检验规范-汽车后视镜检验规范

1、xxxx有限公司文件编号QW-03XX版次/修改号A/0受 控 号质量管理体系标准文件编制/日期xx审核/日期批准/日期生效日期xxxxxxx有限公司目录文 件 编 号QW-0300版次/修改号A/0受 控 号目 录 序号 文 件 编 号 文 件 名 称01 QW-0300 产品检验计划02 QW-0301 进货检验规范03 QW-0302 过程检验规范04 QW-0303 成品检验规范05 QW-0304 例行检验规范xxxx有限公司产品检验计划文 件 编 号QW-0300版次/修改号A/0受 控 号产品检验计划一、 目的：为使我公司生产的汽车后视镜产品从原材料至加工到出货的各阶段质量检测和

2、常规试验有依据可遵循，从而达到质量控制的目的，特制定本规范。二、适用范围：本公司生产之汽车后视镜产品的材料采购、各工序生产加工品、成品的进货检验、过程检验和最终检验。三、检验项目和标准：依检验规范规定的各材料、制程、成品规定的检验项目和标准进行，过程工序检验还须对生产过程的人、机、物、作业方式（工艺流程及方法）、环境进行监控。当有客户特殊要求的项目和/或标准时，依客户要求执行，但必须同时符合行业和国家标准。四、 不合格分类：CR（致命不合格）： 质量特性严重不符合规定的要求,可能会危害使用者生命或安全；MAJ（严重不合格）：丧失或显著降低产品实用性能,不能达成使用目的,或一般质量特性或主要性能

3、不符合规定要求的；MIN（轻微不合格）：一般性能或外观、标志不符合规定要求的;或不影响产品的实用性和使用目的。五、进货检验计划：1 检验依据：均依进货检验规范标准及供应商承认书进行。2 抽样方案依GB2828-2003正常检查一次抽样方案（）进行。3 合格质量水平AQL：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。结果判定：若样本在检验和试用过程中若未有发现任何不合格现象,则该批为合格批；若样本中发现有任何不合格现象,则该批为不合格批。4 不合格批可退货或经批准让步接收。按不合格品控制程序执行。5 本公司全检的零部件有：外壳、三角座、内镜支架，对于破坏性试验的检验项目：盐雾试验、撞击试验、高低温

4、试验每批抽1件。6 检验结果记录于“进货检验报告”。若连续三批材料被判不合格时，品管员应向供应商发出“纠正和预防措施单”，要求供应商分析改进。六、过程检验计划：7 1、检验依据：依样板、作业指导书、过程检验规范及图纸之要求进行。8 2、首检: 对于工序产品，生产时均须进行首件检验，并将检验结果记录在生产首件检验记录表内；3、巡检：首检合格后，生产车间正式生产，工序检验员须以每2小时为一周期对生产进行巡回检查，检查结果记录在生产巡检记录表内；4、全检（例行检验）: 对于汽车后视镜产品的外观、标志、电气参数及功能须进行全检，并将检验结果记录在产品全检记录表内.5、 对于批量全检不合格的产品,检验时

5、发现严重不合格，或制程不良超过5%时,检验员须发出“纠正和预防措施单”,交品管主管和生产主管按不合格品控制程序处理，并要求生产分析改进。xxxx有限公司产品检验计划文 件 编 号QW-0300版次/修改号A/0受 控 号 七、最终检验计划：1 检验依据：成品检验规范及工程图纸进行。2 抽样方案依GB2828-2003正常检查一次抽样方案（）进行。3 合格质量水平AQL：CR=0 ，MAJ=1.5，MIN=4.0，若顾客有特殊要求时, 依顾客要 求标准执行.4 结果判定：若在检验中发现样本不合格数小于或等于合格判定数（Ac），则该批为合格批；若样本中的不合格数大于或等于不合格判定数（Re），则该

6、批为不合格批。5 检验结果记录于成品检验报告中；6 不合格批按不合格控制程序执行。八、判定说明：1 品管员以各检测项目和检测标准为依据判定，若发现无法判定时，应立即报告主管确认，必要时向管理者代表报告，以检测报告和样品为判定依据；2 所有包装与外观检验，在缺陷判定表中已表示为MIN者，可依实际状态对此判定标准更差之情况（未在判定表中列出者）作为MAJ；3 品管员必须依判定标准将检验结果如实填入检验报告中。九、附录：附录A：样本大小字码表。附录B：GB2828-2003正常检查一次抽样方案（II）。 十、例行检验： 按产品在包装前进行的100%检验，具体依QW-0302之要求进行。 十一、确认检

7、验： 指定期抽样检查其是否能持续符合认证要求所进行检查，对本公司关键的原器件：反射面、支架、保护框架每年确认一次各材料的相关项目，其具体检验项目要求如下：序号检测项目检测依据的标准条款周期1反射面曲率半径、反射率1年1次2支架撞击、抗弯曲性1年1次3保护框架撞击、抗弯曲性1年1次十二、本公司的产品之定期确认检验，依汽车后视镜3C认证实施规则及GB15084的要求进行检验，其检验我司将予以委托有资质的实验室进行，其具体检验项目要求如下：序号检测项目检测依据的标准条款周期1一般要求第4（4.1）条1年1次2尺寸第5.1(4.2)条1年1次3反射面曲率半经第5.2.1、5.2.2、5.2.3（4.3

8、、5.1）条3个月1次4反射率第5.2.4(4.4.1、5.2)条3个月1次5撞击性能第6.1、6.2、6.4（4.5、5.3）条1年1次6抗弯曲性能第6.1、6.3、6.4.3（4.5.1、4.5.5、5.4）条1年1次xxxx有限公司进货检验规范文 件 编 号QW-0301版次/修改号A/0受 控 号序号材料名称检验项目质量要求检验方法缺陷程度MINMAJCR01外镜镜片外观和包装无裂纹、波筋、透光等缺陷；在中心区域：点状缺陷不明显且不超过两点、间距大于50mm直径小于0.3mm，线状缺陷不易识别且长度小于10mm、不多于两处、间距大于50mm，片状缺陷不易识别且外径小于10、不多于1处；

9、在周边区域：点状缺陷轻微且不超过两点、间距大于50mm直径小于0.4mm，线状缺陷不明显且长度小于15mm、不多于两处、间距大于50mm，片状缺陷不明显且外径小于15、不多于1处。目 视规格按图纸尺寸要求游标卡尺材质优质浮法玻璃目 视02内镜镜片外观目测镜片为棱镜片，背面镀铝，并涂有保护漆，镜面无模糊、条纹、气泡、崩边、失真等缺陷；镜片之间需有避免其产生相互碰撞的防护。周边倒角较为均匀，0.2×45°。边缘无腐蚀现象。目 视尺寸待检镜片与该镜片通规检具配合间隙良好，将镜片推到检具中任意一边，周边的间隙0.40mm。（单边0.2mm）（1）以万能角度尺测量镜片的楔形角：303

10、0±10（2）以游标卡尺测量镜片厚边尺寸：5.5±0.103M镜片通用检具、万能角度尺、游标卡尺反射率表面反射率4%，内面反射率65%积分球式反射率测试仪耐腐蚀性满足TL592第4节要求：经144小时盐雾试验无腐蚀现象产生。盐雾试验箱03电动机芯 外观和结构外观为黑色、无飞边、毛剌等。橡皮套无破损。打开后盖看、与样件对比，逐一对照检查，看是否有差异，（接线片焊接牢固，焊点无脱落，并注意各类机芯的接线方式的不同）。作手动循环50次以上后，观察齿条的运行状态及结构是否有松动。（后盖板三个3空心铆钉与后盖3个3沉孔底面贴平）目 视xxxx有限公司进货检验规范文 件 编 号QW-0

11、301版次/修改号A/0受 控 号03电动机芯规格检测四安装孔的尺寸及位置精度，尺寸为87.6±0.15,83.75±0.15,4-ø3+0.05,90 º±10,42.9±0.5,18.6±0.5,3-3+0.2游标卡尺试装性能符合电动机芯试验条件SPA应用指南进行相关试验04电镀外壳1. 外观不允许有起泡、缺镀，不允许超过两个7的粒点存在，不允许超过两道3mm的刮伤存在。目 视2. 性能符合高低温循环试验和CASS试验的要求。进行相关试验3. 塑料柱塑料质及强度符合要求进行相关试验05涂装件外观在中心部位：点状缺陷不明显

12、且不超过两点、间距大于50mm直径小于0.3mm，线状缺陷不易识别且长度小于10mm、不多于两处、间距大于50mm，片状缺陷不易识别且外径小于10、不多于1处；在周边部位：点状缺陷轻微且不超过两点、间距大于50mm直径小于0.4mm，线状缺陷不明显且长度小于15mm、不多于两处、间距大于50mm，片状缺陷不明显且外径小于15、不多于1处目 视06镀锌类产品1. 外观1、表面光泽无颗粒，手搓无镀层脱落；2、螺母、螺钉、弹簧等无异物夹杂；目 视2. 规格1、标准件尺寸符合相应国标要求；2、非标准件尺寸按检验卡或控制计划中具体要求检验。游标卡尺3. 耐腐性能1、镀彩锌做72H中性盐雾试验无明显腐蚀；

13、2、镀黑锌做96H中性盐雾试验无明显腐蚀；3、镀白锌做48H中性盐雾试验无明显腐蚀；4、有特殊要求时按相应要求执行；进行相关试验07电动镜开关1. 外观外观结构符合样件或图纸要求，塑件外壳表面表滑、无损伤、飞边。手按（旋）开关档位，转换灵活，限位准确，上、下、左、右动作回复有弹性目视、手感2. 规格尺寸按其产品图纸尺寸要求，按钮和方外壳间隙为0.60.8mm，开关和开关插头配接，插片配合良好，无松动。0-150/0.02游标卡尺配合插头3. 性能符合电动电器产品检验标准的要求进行相关试验xxxx有限公司进货检验规范文 件 编 号QW-0301版次/修改号A/0受 控 号08线束合件1. 外观线

14、束分左镜线束和右镜线束，导线无斑点、破裂等缺陷目 视2. 规格导线型号以及插头、插片型号符合订单要求核 对3. 尺寸线束总长和胶管长度符合图纸卷尺4. 抗拉强度导线与插片铆接后拉脱力60N/根弹簧拉压试验机09塑料三角座1. 外观颜色是黑色，表面无收缩变形、裂纹、水花、气纹、划伤、剥落、麻点等缺陷。毛刺飞边去除干净，表面皮纹与样件一致。底面定位柱无裂纹和断裂现象。目视、对照样件2. 尺寸符合图纸要求（左右对称）游标卡尺3. 材料PA6+20%GF或PA6+35%GF检查外包装标识4柱台强度滑牙扭矩4.5N.M；弯断力矩45 N；冲击柱子未爆裂；压裂力矩1000N进行各项试验xxxx有限公司过程

15、检验规范文 件 编 号QW-0302版次/修改号A/0受 控 号过程名称质量要求检验方法检验方式粘镜托合件镜面及周边间隙内不得残留玻璃胶，镜面干净，粘接均匀。周边间隙0.75目视、塞规首检、巡检铆接铆接后在规定的拉力范围无松脱，且外观无变形现象。 拉力计首检、巡检线束插件插件位置正确，无反插、漏插、错插等现象。目视首检、巡检线束护套护套无破损、无端子外露；目视巡检螺丝、螺钉紧固件螺丝、螺钉的紧固力符合工艺规程要求；扭力扳手或凭手感首检、巡检测试符合产品测试标准；测试仪首检、巡检包装按规定数量进行包装，要求无混装、少装、多装、错装。目视首检、巡检xxxx有限公司成品检验规范文 件 编 号QW-0

16、303版次/修改号A/0受 控 号产品名称检验项目质量要求检验方法等级缺陷MINMAJCR140内镜/B11内镜外观单个总成镜总成表面清洁干净、外壳无缺陷；目视4.0包装镜总成按包装规范要求包装（每箱24件）计数1.5联动在室温的环境下转动翻转手柄，支杆球头无联动现象；通过支杆球头来调节时，翻转手柄无联动现象手感1.5镜片窜动在镜子完全冷却的情况下，翻转手柄打向镜面端（夜晚位置），用双手的大姆指按住镜片两端，用力（约10N）推镜片，镜片应无移动现象；手感0镜片完好镜总成在放置一晚后，检查镜片应无露边、崩边、断裂现象目测1.5检缺漏检查固定座应无漏装弹性销，检查总成有无漏放固定座；目测1.514

17、0T外镜外观镜片无粒点、模糊、波筋、气泡、刮伤、失真、崩边目测4.0镜片和三角座的颜色与样板一致，表面有光泽，无明显毛刺、刮痕、欠注、脱漆等；目测手摇总成无异响，总成擦拭干净手动及目测安装尺寸三角座与车门检具贴合良好车门检具T051001201.5折拢力矩及连接关系镜壳相对于三角座的转动为50100Nm检具T04402/044021.5镜片调节性能手压镜片能四个方向运动手测4.0机芯运行平稳无损坏目测镜托总成倒钩扣到位目测、手感调节角度8º万能角度尺转动方向正确目测xxxx有限公司成品检验规范文 件 编 号QW-0303版次/修改号A/0受 控 号产品名称检验项目质量要求检验方法等级

18、缺陷MINMAJCRDM外镜外观镜片无粒点、模糊、波筋、气泡、刮伤、失真、崩边目视1.5电镀外壳无坯料外露、无气泡及剥落，正面上侧面及左侧面不易识别气孔、凹痕、麻点、受热皱折、料伤碰伤，色泽均匀美观目测4.0手摇总成无异响，总成擦拭干净手动及目测4.0安装尺寸三角座与车门检具贴合良好车门检具T051001201.5折拢力矩及连接关系镜壳相对于三角座的转动力为70120Nm检具T04403/044021.5镜片调节性能手压镜片能四个方向运动手调0机芯运行平稳无损坏目测0镜托总成倒钩扣到位目测、手感0调节角度8º万能角度尺4.0转动方向正确目测0耐腐蚀符合JASO6817要求CASS试验

19、1.5100P外镜外观塑料件无毛刺、碰伤、变形、镜片无崩边、划花，支杆无碰伤、脱漆目视1.5调节力矩8.8-12.1N.m手感4.0撑杆的松动量位置变化量1mm游标卡尺0-150/0.021.5转轴部的动作耐久性试验后操作力矩变化在±10%以内拉力计1.5反射率80%积分球式反射率测试仪0安装尺寸按图纸要求重点尺寸：2-ø8.5±0.1, ø10.5±0.1,37.3±0.1,28.7±0.1,92.9±0.1,34±0.1,34.5±0.1,32.3±0.1游标卡尺0-150/0.021.5包装零部件用泡沫袋包装再装入包装箱，数量准确、标识齐全目测0xxxx有限公司例行检验规范文 件 编 号QW-0304版次/修改号A/0受 控 号产品名称检验项目质量要求检验方法备注140内镜/B11内镜外观镜壳无缺镀、刮伤、镜片无崩