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文档简介

1、单级或多级离心式风机检修规程1.1 适用范围本规程适用于风量 3000200000m3/ h的单级或多级离 心式风机的维护及检修。1.2 结构简述离心式风机由机壳、 叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成; 一般由电动机驱动,驱动机与风机之间有时有变速装置。1.3 检修内容1.4 小修a) 检查、紧固各部联接螺栓。b) 消除设备局部缺陷。c) 清除管道杂物、水垢。1.5 中修a) 包括小修内容。b) 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换。c) 调整各部位配合间隙,达到规程要求。d) 校验压力表,风量表及其他仪表装置。1.6 大修a) 包括中修内容。b) 叶轮静平衡,重要的风机转子做动乎街。c)

2、 检查轴弯曲情况,及转子组件径向跳动,视情况予以修 理或更换。d)检查调整机体水平,并消除因风管下沉成吊架松动带来 的附加应力。e)更换润滑油(脂)。f)设备与管道防腐。1.7检修方法及质量标准1.8转子铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱落;焊接叶轮的焊 缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷。着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后,再次着色检查,合格后方可使用。叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。一舱口环与机壳或 隔板上孔的同轴度为$ 0.05mm, 口环与轴孔同轴度为$0.03mm 口环磨损或腐蚀时,可采用喷镀、打磨等方法处理。轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的1/3时,或叶片的腐蚀、磨损

3、量超过原始厚度的1/2时,必须更换叶轮。主轴应无裂纹、划伤等缺陷,轴颈表面粗糙度为,主轴直线度为$ 0.04mm叶轮与主轴装配前,叶轮应采用去重法作静平衡,其残余不 平衡重径积为U< 44.7W- 106/nj式中U残余不平衡重径积,g mmW 被平衡叶轮的重量,g ;n叶轮工作转速, r / min。叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡,其精度应符合JB3330G6.32.5。转子各部位跳动量应符合图样要求。1.9机壳在轴承部位测量机身水平度误差不大于 0.05mm/mt 焊接机壳应光滑、平整、无变形,铸造机壳应无裂纹及其他 严重铸造缺陷。水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过0.05mm并

4、用固体或液体密封垫料密封。壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求,一般可 控制每侧间隙0.20 0.40mm,当每侧间隙大于0.50mni时,必须更换该密封元件。 胀圈式轴封侧隙一般为0.05 0.08mm胀圈自由开口间隙为 (0.10 0.20)D,工作状态间隙为 D/150-200,( D为胀圈自由状态下的外径),账圈侧隙超过规定值2-3倍,或工作间隙超过规定值3倍时,应预报废。1.10轴承a)滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等 缺陷。要用专用工具装拆,安装轴承可用油浴或轴承加 热器加热。b)滑动轴承与轴颈的接触角应为6090 °,用涂色法检查其接触斑点,每平

5、方厘米不少于23点;轴承体与轴承座应均匀贴合,且贴合面积不小于50%轴承压盖的紧力为 0.03 0.05mm。滑动轴承与轴颈的间隙应符合图样要求;一般可控制 顶隙为(1.5 2)D/1000(D为轴颈直径),每侧间隙为顶隙 值的 1/2 2/3。止推轴承与止推盘应均匀接触,其接触面积不少于70%止推轴承轴向总间隙一般为0.30 0.40mm,最大不超过 0.60mm。1.11联轴器a)联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。b)弹性柱销联轴器各柱销重量应相等,弹性元件应无磨损,注意含胶圈的半联轴器应装在从动侧。c)联轴器对中应符合图样要求;一般控制平行偏差不大于0.10mm,倾斜偏差不大于

6、 0.05mm,端面间隙为2.5 6mm1.12试车与验收1.13试车前的准备工作a)确认检修项目全部完成,检修记录齐全,质量符合要求。b) 检查冷却水系统是否畅通。检查润滑油油量及油质是否 合乎要求。c) 检查电机转向,并经单试合格。d) 手动盘车,注意有无异响或阻涩现象。e) 用兆欧表测量电机定子绕组对壳体的绝缘电阻值,小于0.5 兆欧时应进行干燥。1.14 试车a) 经确认具备试车条件,可进行试车。2小b) 瞬时启动,无异常现象时,可启动风机无负荷运行 时。c) 检查冷却水系统、润滑油系统及风管有无泄漏。d) 串入系统,负荷试车 8 小时,检查风量、风压、电流、 电极温升、轴承温度等均应

7、符合要求。e) 验收f) 经负荷试车,确认设备运转正常,检修质量符合要求, 方可办理验收手续,交付生产。1.15 维护检修安全注意事项1.16 维护安全注意事项a) 严格按操作规程启动、运行与停机。b) 设备运行时禁止擦试运转部位。c) 联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。d) 电机外壳应有良好的接地。e)1.17a)b)c)d)1.18a)b)c)不得断水 (冷却水 )运行。检修安全注意事项 检修前应按规定办理检修任务书。 检修前必须切断电源、 水源, 并在电源处挂 “有人工作、 禁止合闸”的标志牌。吊装电机、叶轮、壳体时,严禁人员在吊物下往来、停 留。需在生产现场进行动火作业时,必须办理动火证,经许 可后方可动火。试车安全

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