天然气制氢原始开车操作规程

1、天然气制氢原始开车操作规程1.1脱硫的还原原理：SH-T512脱硫剂中含有高活性组分 二氧化锰，在脱硫层升温至150 C以后，在氧分压较低的条件下即可自行分解还原放出大量活泼氧（原子氧），反应式如下：2MnO2=Mn2O3+O分解放出的活泼氧对烃类（尤其是高级烃）有很强的氧 化能力，反应速度很快，注意：升温还原速度以脱硫剂床层温度不“飞升”为原则，若脱硫剂床层一旦出现温度 “飞升” 很难控制，故一般以慢速稳妥为宜，脱硫剂床层上下温度不 大于20C，及出口气中 CO2含量，注意用天然气为升温还原介质时02含量的变化。脱硫催化剂的升温还原其原始开车系统升温流程：先以氮气/空气为升温介质。氮气/空气

2、*对流段天然气预热盘管脱硫槽对流段混合气预热盘管转化炉中变炉炉锅炉给水预热升温速度：以 2535C/h （以TI - 0152, TI - 0153为 准）的升温速度由常温升至150C,恒温3 时后，切换为氮气+天然气升温，切换时须将脱硫槽从升温系统切开， 在脱硫槽出口管道 VG0102放空。流程：天然气 十氮气对流段天然气预热盘管脱硫槽放空（VG010,注意观察 TI - 0152, TI - 0153温度变化，温升过快，应加大氮气量或减小天燃气 量来调 节，若温升过猛达到30秒50C升速时，可切断天燃气，只 通氮气控制温度。）并继续升温至180C,升温速度控制在 3050C/h，恒温48小

3、时。继续以20C/h的速度升温至250 C,恒温4小时；再继续升温至 400 C,恒温810小 时，待进出口温度相近时，还原结束。 （S 0152取样分析天 然气中硫含量w 0.2ppm,即为还原中点）。而转化炉转化触媒则切换为蒸汽继续升温。也可直接用天然气从常温开始升温SH-T512,T308升温还原时间表温度范围阶升温速率（C时间转化触媒(C)段/h)(h)备注常温140升25 355空气/氮气温140恒023氮气温140180升30 501天然气+温氮气180恒048天然气+温氮气180250升204天然气+温氮气250恒04天然气+温氮气250400升208天然气+温氮气400恒081

4、0天然气+温氮气原始开车脱硫剂升温还原方法及曲线1、用氮气（自原料气缓冲罐底部排污口进入，经过对流段预热盘管）将脱硫槽床层温度自自然温度以2535 C /h的速率升温至140 C（经过转化管、废热锅炉、中变炉、废 热锅炉、锅炉给水预热器、水冷器、变换器分离器，不经过转化气冷却器，自VG0105放空管放空）。脱硫槽压力保证在 0.2MPa，氮气流量控制在 200m3。2、当温度达到150C时，恒温3个小时，使脱硫槽各 床层温度接近。3、然后关小 V0110,减少氮气20%的通入量（观察流 量计），打开原料气缓冲罐进口阀 PV0101，通入天然气，天 然气的量是氮气的 20%,自VG0112放空，

5、以20 C /h的速度 升温至180C。4、180C时 恒温6个小时。继续以 20C /h的速率升温至250 C5、恒温250 C 4个小时，继续以20C /h的速率升温至 4 00C。6、恒温400 C 4个小时，然后停止通入氮气， 调整天然气进气量与原来的总气量相同，恒温6小时，待床层上下温度相差不大时，即可升高天然气的压力至操作压力。当测定 天然气中硫含量低于 0.2ppm时，即可认为升温还原已经结 束。7、 在升温还原过程中，必须保证床层温度不能超过60 0C。iiiiiiiII_小时升温还原后，先进行几小时的半负荷生产，以调整温度、压 力、流量等，待操作稳定后，再逐渐加大负荷，转入正常生 产。1.2催化剂的升温还原方法含Ni的触媒在使用之前需要先还原，使之具有活性。转化触媒中的Ni 一般以NiO的形式存在，投产使用之前需要用H2还原成活性的金属 Ni，反应式为：NiO（固）+ H2 = Ni （固） + H2O（汽）£10Kcal/kmol在氧化状态下须用一种气体介质或称载气（氮气，蒸汽，或空气）把触媒加热到还原反应所需要的温度（约在 700 C左右）。对于还原态的触媒不能空气作载气。转化催化剂的升温还原；升温过程分两步：先用空气 /氮气升温，然后再用蒸汽升温，