地暖施工技术指导书完整

1、地暖施工技术指导书完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地暖工程施工技术指导书地暖工程按图纸要求采用每户独立采暖系统， 使用地板辐射采 暖方式， 地暖是一种一次成形的、几乎不可维修的隐蔽性的系统工 程。其采暖效果的好坏取决于六个环节：设计、选材、施工、成品 保护、装修指导和使用维护 . 为了达到好的取暖效果，现要求各参建 单位在选材、施工、成品保护等阶段严格按图纸、规范以及此技术 指导书的要求执行 .一、施工准备 :1、熟悉并掌握工程施工图纸、设计规范及相关技术资料 （ 主要 设计规范及相关技术资料目录见附表） , 按要求施工；2、施工人员、施工机具准备就绪，施工环境满足施工要求， 施

2、工材料进场经甲方、监理验收合格；3、有防水要求的地面已经完成施工并达到其他工序施工的条 件;4、铺设地暖的供暖区内的水电气等隐蔽工程已全部完成；5、地暖施工区域已达到施工要求 : 地表面平整、干净、无凹凸 现象,地面无砂石等其他杂物，楼地面的垃圾、浮灰等附着物特别是 油漆、涂料、油污等有机物清除干净。墙体与地面分界面应垂直、 平顺。6、技术交底：对作业人员进行全面技术交底，交清工艺标准、 质量标准，特别对通病防治办法要交代清楚，并认真检查执行情况。7、地暖材料控制：严格按照油田项目部招标的品牌控制材料质量，本工程户内地暖管道使用耐热聚乙烯NZPE-RTf，地暖绝热材料使用20mn厚保温板，卫生

3、间散热器使用SCTW型全铜卫散热器， 分集水器的材质、 机构和性能直接决定了地暖系统的运行效果 , 一般 采用耐腐蚀的金属或者合金材料，不同的材质要与不同的加热管相 适应。8、标高控制线的准备工作 : 严格熟悉图纸，按照设计要求控制 房间标高。水平尺、钢卷尺、坠等准备到位。二、施工内容及技术要求：1、绝热保温板铺设：1）、20mm厚绝热板应清洁、无破损，在 楼地面铺设平整、搭接严密 . 绝热板拼接紧凑 ,错缝铺设。 2）、在供 暖房间所有墙、柱与楼（地）板的交接处敷设边界保温带 , 其高度要 高于精装修地面标高，待其施工完后，切除高于地板面以上的边界 保温帯. 3）、弹线找平，测出轴线及标高。

4、 4）、反辐射膜铺设前后细 心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致.绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边 缝挤满。门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后 铺设。卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸 割断，保护防水层。2、管卡安装：按测出的轴线及标高安装管卡， 同一回路应保持水平， 弯头两端设固定卡，固定点的间距，弯曲段固定点间距宜为0°2-0.3m, 直线段固定间距宜为0.5 0。7m3、地暖盘管安装 :1） 、地暖盘管在保温板上面敷设，管长应根据工程上各回路长度定尺 , 一个回路用一盘整管， 应最大限度减少材料损

5、 耗。填充层内不许有接头。 2） 、地暖盘管必须用专用剪刀切割，管 口应垂直于断面处的管轴线 .严禁用电气焊、 手工锯等工具分割地暖 盘管.3）、各房间门口处，边长超过6m或面积超过30川的设伸缩缝， 伸缩缝在与垂直构件交接处的宽度不小于10mm在房间的宽度不小于8mm塑料管穿越伸缩缝时，应设置不小于400mm的柔性塑料套管， 如PVC波纹管。塑料管固定在绝热板上.4）、用固定管卡将地暖盘管 直接固定在敷有保护面层的绝热板上。同一回路的地暖盘管应保持 水平，确保管顶平整度为±5 mm。 5）、地暖盘管弯头两端设固定卡 , 地暖盘管固定点的间距，弯曲管段固定点间距宜为0。20。3m直线

6、段固定间距宜为 0。 50.7m。 6）、地暖盘管应按照设计图纸标定 的管间距和走向敷设 , 地暖盘管应保持平直， 管间距的安装误差不应 大于10mm地暖盘管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。7）、地暖盘管安装时应防止管道扭曲 , 弯曲管道时， 圆弧的顶部应加以限 制,并用管卡进行固定， 不得出现死折 . 塑料管的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径。 8）、施工验收后，发现地暖盘管损坏，需要增设接头时， 应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可 实施。增设接头时 , 应根据地暖盘管的材质采用热熔连接，并做好密 封。绝热板材加固层的施工无论采用何种接头，均应在竣工图上清 晰表示，

7、并记录归档。 9）、在分水器、集水器附近以及其他局部地 暖盘管排列比较密集的部位，当间距小于100mm时，地暖盘管外部应采取设置柔性套管等措施 .10）、地暖盘管出地面至分水器、集水器连接处，弯曲部分不宜露出地面装饰层。地暖盘管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加1.2m塑料套管. 套管高出装饰面 1 50200m m .4、钢丝网的施工：钢丝网规格为方格不大于200 mm在采暖房间满 铺，拼接处应绑扎连接。钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平 整，无锐刺及跷起的边角 .5、分、集水器安装： 1）、分集水器安装应在地暖盘管敷设前安 装，也可在敷设管道回填细石混凝后与阀门、

8、水表一起安装。安装 必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。 2）、当 水平安装时，宜将分水器安装在上 , 集水器安装在下，中心距宜为 200 mm且集水器安装距地面不小于 300 mm.3）、当垂直安装时，分、集 水器下端距地面应不小于150 mm 4）、地暖盘管始末端出地面至连 接配件的管段，应设置在硬质套管内。地暖盘管与分、集水器分路 阀门的连接，应采用专用卡套式连接或插接式连接件。 5） 、分集水 器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。安装完分集水器 及时清理油麻污物 .6、细石混凝上敷设层施工： 1）、在地暖盘管系统试压合格、地 暖盘管处于有压状态下，且通过隐蔽工程

9、验收方能进行细石混凝土 回填层施工 .2）、混凝土填充层施工中，地暖盘管内的水压不应低于 0.6 MPa，填充层养护过程中，系统水压不应低于0。4 MPa。3）、混 凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备 , 施工人员应穿软底鞋， 采用平头铁锹。当填充层施工中地暖盘管敷设人员及给水管敷设人员有专人看护.4 ）、混凝土填充层的养护期不应小于 21d，施工中应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放 置高温物体和高温加热设备。7、盘管较多部位的标高控制：地暖管线较多部位主要是分集水 器的根部 ,地暖盘管出地面至分水器、集水器连接处，弯曲部分不宜 露出地面装饰层。地暖盘管出地面至分

10、水器、集水器下部球阀接口 之间的明装管段，套管高出装饰面 150mm。8、成品保护交接程序：地暖工程完成运行调试后，由专业施工 队伍与下一道工序的施工队伍办理工程交接手续，各方一起签字认 可，留好交接资料 , 下面的施工队伍对今后的地暖工程做好保护。尤 其是当装修公司在做地暖回填层时更容易因交底不明或管理疏忽使 地暖加热管受到损坏。因此地暖公司要及时与装修公司做好交底， 采取各种必要的保护措施， 如在回填施工时及时纠正破坏性操作等。9、样板引入制度：地暖工程施工前，由施工单位提前安装一户 的地暖, 施工完成后，报开元监理、金辰房开、油田项目部三方一起 对样板户进行验收，待验收合格后方可大面积展

11、开施工。如对样板 户的验收不通过，则需重新安装一样板户 , 重新组织各方验收。三、试压及系统调试1、试压：1）、对系统进行水压试验 . 水压试验应符合下列要求： 水压试验之前 , 应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措 施。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa 2）、水 压试验应按下列步骤进行：a、经分水器缓慢注水，同时将管道内气 体排出。b、充满水后，进行水密性检查.c、采用手动泵缓慢升压， 升压时间不得少于15min。d、至规定试验压力后，停止加压，稳压 1 h,观察应无漏水现象，压力降不超过 0.05MPa。e、将压力降至工 作压力的 1。 15 倍，稳压 2h

12、后，压力降不超过 0。 03无渗漏为合格。2、系统调试 ：供回水管全部水压试验完毕符合标准,管道上的 阀门、过滤器、水表经检查确认安装的方向和位置均正确,阀门启 闭灵活,水泵进出口压力表、温度计安装完毕。经供暖系统管网供 水。调试阶段系统供热温度起始温度为常温 2530C范围内运行24 h,然后缓慢逐步提升，每24 h提升不超过5C,在38C恒定一段时 间,随着室外温度不断降低再逐步升温,直至达到设计水温,并调 节每一回路水温达到正常范围。四、验收1、竣工验收时应具备下列文件： 1）、施工图、竣工图和设计变 更文件 ;2 ）、主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证； 3）、试压、冲洗记

13、录； 4）、工程质量检验评定记录； 5） 、调试记录； 6） 、竣工质量符合设计的有关要求：填允层表面不应有明显裂缝； 管道和构件无渗漏：阀门开启灵活、关闭严密。2、地暖竣工验收应组织施工、监理、建设单位对每户进行联合 验收。竣工验收应具备施工图和设计变更文件以及主要材料、制品 和零件的检测报告、出厂合格证和隐蔽工程检验记录、中间检验记 录、试压记录、工程质量检验评定记录 , 三方签署分户地暖工程质量 验收表,并留置好相应的影像资料 .五、安全文明施工1、严格执行国家颁布的建筑设计、施工安全检查标准 ，建 筑安装工人安全操作规程 、建筑机械使用安全技术规程和建 筑施工现场临时用电安全技术规程同

14、时做好施工操作中的安全工 作.2、严格按照审批后的施工组织设计有序地组织施工，现场设施 要按施工平面图堆放 , 并随施工不同阶段不断调整现场， 现场建立安 全文明领导小组 , 对工地文明进行检查和整改。3、施工过程中与交叉作业的其它工程紧密配合工作，施工完毕 清理现场要求做到干净、彻底，做到工完、料净 ,文明施工 .4、严格执行管理制度 , 对影响施工安全作业与文明施工的责任 人根据情况予相应的处罚。六、成品保护及特别注意事项1、避免交叉作业施工 , 尤其要做好工序交接手续和成品保护的 交接。2、地暖施工过程当中，作业现场严禁使用电焊；3、回填过程当中，严禁机械振捣，运输混凝土时须搭板；4、严

15、禁地面打洞、刮、擦、砸、重压地暖管材；5、加热管切割，应采用专用工具 , 切口应平整，断口面应垂直管 轴线；并用整圆整圆后 ,在弯管器的作用下 , 垂直连接;6、管间距的安装误差不应大于 10mm；7、管材的曲率半径不小于 7d, 不得出现“死折 ", 出现“死折”时应整根管更换；8、在填充层回填前和回填中出现的管材渗漏应整管更换，不得 采用热熔或其他连接方式进行连接；9、不允许几段短管连接后当整管使用；10、填充层的施工应在试压合格后四小时内进行 ;11、填充层初凝后发现的管材渗漏应及时处理， 并应在竣工图上 清晰标注，记录归档；12、管材出地面至分水器连接处的明装管段， 外部应加

16、装塑料套 管；13、加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝； 必须穿越时 , 伸缩缝处应设长度为300mm勺柔性波纹套管；14、分水器的回水管中心安装位置为 500线下返200mn处，或按 图纸要求安装；15、填充层施工期间必须有专人值守， 随时观察压力表的变化、 砼的厚度、管材及边角保温材料、伸缩缝等是否被移位；16、填充层施工和养护过程中的系统水压分别为 0。6MPa和0。 4MPa；17、填充层施工前应在没铺设加热管的空处搭设跳板 （俗称“马 道”）; 手推车中的砼应先倒在搁置在跳板上的木板上，再用平头铁 锹回填;18、所有施工人员应穿软底鞋；19、砼填充层的养护期不应小于 21d,

17、并不得重载，高温烘烤，直接放置高温物体和高温加热设备 .20、进行地面装饰层施工及室内装饰修时应注意散热管的保护， 严禁随意打钉子及破坏地面。七、针对胜利花苑一、二区大开间大面户型怎样设置伸缩缝的 建议：1、一般房间伸缩缝的设置面积小于 30 m2:在与墙、柱等垂直构件交接处，应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式 连接，搭接宽度不小于10； mm伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面连接应紧密，伸缩缝厚度不小于 10 ;mm高 度不小于70； mm伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或缝内满填弹性膨胀膏 .2、面积在30 m到50 m的地面伸缩缝设置：面积在 30 m到50

18、m的地面设置伸缩缝时，除执行一般房间的伸缩缝设置要求外，还 应设置内置式膨胀缝，将填充层分隔为不大于 20 m?,保证膨胀应力 能在小面积范围内得到分解。3、大面积的房间伸缩缝的设置：面积较大的房间设置伸缩缝,除执行前面的要求外,还应按照以下要求执行：当地面面积超过 50 m?或边长超过10m时,就按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不 应小于5mm此伸缩缝在填充层施工时预留，填充层施工时用5mm厚木板至绝热层往上设置 , 待填充层施工结束后, 取出木板后用弹性膨 胀膏或高发泡聚乙烯泡沫塑料填充。八、地暖砼地面的质量控制注意事项 :1、地面标高的控制：在与管线施工队伍协调好各自做法的厚度 后

19、确定地暖保护层厚度既满足地暖设计要求又满足其他相关工序做 法要求。在地暖管铺设完毕的的作业面上利用水准仪做出高程控制 点，控制点按 2 米间距用干硬性水泥砂浆打点，以控制地暖保护层 厚度及保护层的平整度 .2、由于地暖管最易受到破坏，浇注细石混凝土前应铺好临时通 道，禁止灰车直接碾压地暖管， 临时通道铺设方法如下： 先将 5cm 厚 木方顺着地暖管走向铺在保温板上 ,木方上铺 12mm 厚多层板。每 块多层板下不应少于三根木方。使地暖管与多层板隔离。施工人员 及运送细石混凝土小车从临时通道上通过 ,避免对地暖管的接触损 坏。3、地面细石砼的浇筑：浇筑时细石混凝土运执浇筑部位后，小 车将混凝土倒

20、于多层板上再用铁耙子、铁锹等铺设细石混凝土 ,禁止 小车将混凝土直接倒在地暖管上。厚度略高于标高控制点，采用平 板振捣器振捣。细石混凝土垫层施工应做到随拌合、随铺设、随压 实、全过程要求一次成活，在 2 小时内完成。细石混凝土垫层振捣 密实后，以水平标高线及标高控制点为准检查平整度，高的铲掉， 凹处找平，用刮杆刮平 ,表面再用木抹子搓平并用木抹子抹压三遍。4、砼的养护工作 :细石混凝土浇筑完毕后， 表面应保持湿润， 作 好养护工作 .养护方法为毛毡覆盖并洒水养护 ,但应避免浇水 ,防止水 渗入聚苯板底。常温条件下，养护时间不得少于 7 昼夜。在混凝土 浇筑 48 小时后方可上人 ,浇筑 24

21、小时后开始浇水养护。5、砼地面完成后的成品保护：严禁进入踩踏在养护期满之后， 敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体 ,避免剔凿或钉入物体。6、砼地面的验收 :砼地面完成后， 由施工单位组织监理、 房开对每户进行验收，并填写验收记录表，对存在的问题及时的整改。7、地暖工程全部完成后，由施工单位将施工情况全部汇总，并 附好说明，对重点部位，如地面、标高等做好解释说明。 附：地暖施工过程中主要涉及的规范及相关技术资料1. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012. 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB5024220023。低温热水地板

22、辐射采暖技术规程 DBJ14-BT1420024. 山东低温热水地板辐射供暖应用技术规范 DB14BG1420055。采暖与卫生工程施工及验收规范 GB242 20026。采暖通风及空调设计规范 GB19 20027。山东省民用建筑节能设计标准 DBJ14SZ-20078。山东省建筑工程施工工艺规程 （安装篇） DBJ14 032 20059. 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209200510。建筑机械使用安全技术规格 JGJ33-200511。施工现场卫生工程施工及验收规范 GB243200512。建筑工程监理规范 GB50317200013. 本工程图纸中涉及设计文件及标准图集。武汉

23、长江隧道工程冷冻法施工作业指导书中铁隧道股份武汉长江隧道工程项目经理部二零零六年七月编制依据1。1地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999;1。2盾构法隧道工程施工及验收规范DGJ08233 1999；1.3地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83；1.4煤矿井巷工程施工及验收规范GBJ213-90；1 o 5本工程投标文件。二、编制目的规范操作程序，指导现场施工三、适用范围武汉长江隧道盾构隧道联络通道冷冻施工。四、作业概述该工法是在地层中按预定间隔埋设冻结管（100mm勺管径），冷却液在冻结管上循环，贝U管周围地层中的孔隙水以管为中心生成年轮形状冻土。邻 近的冻土柱连接在一起，

24、形成止水墙。本工程用冷冻机把盐水溶液冷却到 -20-40 C,由循环泵送至冻结管冷 却地层，盐水吸收地层的内热后，温度上升，经由盐水冷却泵，返回冷却机降 温后，再次进入冷却管，如此反复循环。五、人员机械配置人员配置表工种人数工种人数打钻工20辅助工4机械安装工10技术人员3机修工3管理人员5电工6合计51机械设备配置表编号机械单位数量备注1W YSLGF30Q型螺杆机组台2备用一台2IS150 125200 水泵台1盐水泵3IS150 125 200C 水泵台1清水泵4测斜仪台15测温仪台26NBL- 50冷却塔台27J200型金刚石钻机台1管片开孔8MD-50钻机台19电焊机台2六、部门职责

25、1、工程部： 、负责冻结帷幕设计计算、冻结孔布置及制冷设计； 、冻结施工过程现场监督，冻结效果检查。2、设物部： 、负责冷冻设备的维修、保养； 、保证电力持续、足量供应。3、操作班组： 、严格按照冷冻设计布孔、埋管； 、钻机、冷冻机械操作。七、作业流程作业流程见下图.7。1施工准备7。1。1在隧道内敷设一条120mm2动力电缆，用于冻结钻孔施工及隧道内冻结作业流程图系统安装供电。7。1。2利用隧道内清水、排污管道，用于冻结孔打钻和冻结站运转的供水和排污。7。1。3在旁通道施工工作面两端砌高约0.5m的泥浆挡墙，以免冻结孔 钻进时泥浆四溢影响隧道内环境整洁。7.1。4用厚46cm的木板在旁通道处

26、铺设冻结施工场地，按不同位置 的冻结孔钻进要求，用© 1.5 钢管搭建冻结孔施工脚手架.7。2 冻结孔定位与管片开孔根据冷冻设计计划的基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，提 请注意的是：孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强筋的位置, 在避开主筋的前提下可适当调整，一般不应大于100mm。7。2.1在正式开孔前，利用检查孔，即隧道管片上的补浆孔钻38mm小孔径探孔，检查地层稳定性。开孔选用J-200型金刚石钻机，配©130mm金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约300mm以不钻穿管片控制。用钢楔楔断岩心、取出后 ，打入加工好的 孔口管，并固定 , 每个孔口管要至少有 4

27、个固定点固定在管片上。7.2。3开孔顺序根据旁通道施工的孔位， 采用由上向下的顺序施工 : 即先施工穿透孔， 根 据穿透孔的偏差 , 进一步调整有关的钻进参数，再按由上向下的顺序施工 , 这 样可防止因下层冻结孔的施工引起上部地层扰动，减小钻孔施工时的事故发 生率。7.2。4钻孔偏斜和终孔控制钻孔的偏斜应控制在 1%以内, 在确保冻土帷幕厚度的情况下 , 相邻终孔 间距不得大于1。0m否则应补孔。冻结孔钻进深度应不小于设计深度，不大于设计深度0。2m （钻头碰到隧道管片者除外） 。7。3 冻结孔钻进与冻结管设置7。3。1钻孔设备使用 MD 50钻机一台，配用 BW250型泥浆泵,钻具利 用&#

28、169; 89x8伽冻结管作钻杆；冻结管之间采用套管丝扣连接，接头螺纹紧固 后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。7。3。2正常情况下，钻进时安装简易钻头，如果钻进困难遇到砂层， 为防止钻进中返砂，在钻头部位安装一个特制单向阀门。7。3.3冻结管到达设计深度后冲洗单向阀，并密封冻结管端部。7.3。4钻进过程中严格监测孔斜情况，发现偏斜要及时纠偏，下好冻结 管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏 斜图.冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏，压力控制在00 8Mpa稳定15分钟压力无变化者为试压合格。在冻结管内下供液管，然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角冷冻管单孔

29、成孔步骤见下图。7。4 冷冻站布置与设备安装将冻结站设置在东线（左线）隧道内 , 靠近旁通道位置，占地面积约 80 平方米，站内设备主要包括冷冻机、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配 电控制柜等。设备安装按设备使用说明书的要求进行。选用YSLGF-300型冷冻机组1套，当盐水温度为一26 C,冷却水温度26C 时，其最大制冷量约为87500kcal/h.冷冻机组电机总功率为100kw；选用200S42A盐水循环泵2台（其中1台备用），流量198m3/h，扬程43m电机 功率37kw;选用IS125-100 250冷却水循环泵1台，流量100m3/h，扬程 20m,电机总功率11kw; DBNL

30、3-50型冷却塔2台，电机总功率 6kw;设盐水箱 一个，容积6m3；盐水干管和集配液管均选用 159 x 5mm无缝钢管或6焊 管，集、配液管与羊角连接选用1.5 高压胶管；冷却水管用 5焊管；冷冻板用 1。5管加工；在冷冻机进出水管上安装温度传感器，在去、回路盐水 管路上安装压力、温度传感器和控制阀门，在盐水管出口安装流量计，在盐 水箱安装液面传感器；在配液圈与冻结器之间安装阀门二个，以便控制冻结 器盐水流量；在盐水管路的高处安装放气阀 ； 在去路盐水干管上安装单向阀； 盐水和清水管路耐压分别为 0.7MPa和0.3MPa;冻结施工冷却水用量为15m3/h, 最大总用电量约 171KW。其

31、它：冷冻机油：选用N40冷冻机油；制冷剂：选用R22制冷剂；冷媒剂： 用氯化钙溶液作为冷冻循环盐水。盐水比重为1。2601。265.7.5管路连接管路用法兰连接，隧道内的盐水管用管架敷设在隧道管片斜坡上，以免 影响隧道通行 . 在盐水管路和冷却水循环管路上要设置、 阀门和测温仪、 压力, 保温厚度为表等测试元件。盐水管路经试漏、清洗后用保温板或棉絮保温 50mm保温层的外面用塑料薄膜包扎.集配液圈与冻结管的连接用高压胶管， 每组冻结管的进出口各装阀门一个， 以便控制流量。旁通道主排冻结孔每 2 3 个一串联，其他冻结孔 34 个一串联。冷冻机组的蒸发器及低温管路用棉絮保温，盐水箱和盐水干管用5

32、0mm厚的保温板或棉絮保温。旁通道两侧管片保温： 由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多， 为加强冻土墙与管片胶结， 旁通道两侧管片内表面采取保温措施 , 以减少冷量 损失。冻结孔施工侧即左线，首先将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。右线隧道 , 冻结管的端部区域范围内布置冷冻板， 同样将钢管片格栅内用素砼填充密实,然后采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保 温。左、右线钢管片格栅内填满素混凝土（除欲拉开的管片外 ） 然后再用 PEF 板保温板进行保温。7.6溶解氯化钙和机组充氟加油盐水（氯化钙溶液）比重为 1.26 ，先在盐

33、水箱内充满清水 , 溶解氯化钙 , 再送入盐水干管内 , 直至盐水系统充满为止，溶解氯化钙时要除去杂质.机组充氟和冷冻机加油按照设备使用说明书的要求进行。首先进行制冷 系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再充氟加油 .7.7积极冻结与维护冻结7.7。 1 冻结系统试运转与积极冻结设备安装完毕后进行调试和试运转。 在试运转时 , 要随时调节压力、 温度 等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。 在冻结过程中，定时检测盐水温度、测温孔温度和冻土帷幕扩展情况，必要时调整冻结系统运行参数 . 冻结系统运转正常后进入积极冻结7。7.2 开挖前检查与维护冻结 在积极冻结过程

34、中，要根据实测温度数据判断冻土帷幕是否交圈和达到 设计厚度，同时要监测冻土帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻土帷幕交圈 并达到设计厚度且与隧道完全胶结后再进行探孔试挖，确认冻土帷幕内土层 基本无压力后再进行正式开挖。检查项目 :（1）测温孔 可根据测温孔实测数据，推算出冻土发展速度及在该冻结时间内的冻土 发展半径，从而算出冻结帷幕厚度，再根据成冰公式或用作图法得出冻结帷 幕平均温度， 若各个层位、 部位冻结帷幕的厚度和平均温度达到设计要求后， 即可打开管片进行开挖。（2）卸压孔在积极冻结过程中， 卸压孔有两个作用， 一是起到释放冻胀压力的作用 , 另一方面根据显示的压力来判断冻结帷幕是否交圈。在

35、冻结初期卸压孔是没 有压力的，随着冻土的逐渐扩展，水分不断迁移，交圈后冻土形成一个封闭 的土体，冻胀压力得不到释放而逐渐增加，它的外在表现即为卸压孔压力的 增长。（3）探孔 测冻土帷幕温度和厚度达到设计值后，打开泄压孔确认无泥水涌出，并 安装好防水门后 ,打开联络通道预留口的钢管片。 开挖过程中， 根据暴露冻土 帷幕的稳定性，进入维护冻结，盐水温度不高于一 20C。（4 ）盐水去、回路温差 由于冻结帷幕交圈后需冷量较交圈前要小 , 因此冻结帷幕交圈前盐水去、 回路温差要比交圈后大 , 不过此现象仅作为判断冻结帷幕交圈的参考。 要确定打开管片进行开挖还需结合测温孔资料、卸压孔压力、探孔情况等方面

36、综合 考虑.正式开挖后，根据冻土帷幕的稳定性，可适当提高盐水温度，进入维护冻结，但盐水温度控制在-25-30 C之间.7.8 停止冻结。浇筑完混凝土内衬后停止冻结，进行自然解冻。 7。9冻结孔密封 .截去露出隧道管片的孔口管和冻结管 ，然后在孔口管管口焊接 8mm厚的 钢板。八、质量保证措施8.1预防钻孔漏泥冒砂的措施8.1 o 1正式开孔前,需用38伽小孔径钻孔检查地层稳定性，如有严重 涌砂冒水，则采取双液浆或化学浆液堵漏。& 1 o 2在取芯开孔后，安装带填料密封盒的孔口管 ，管侧装有40mm 旁通阀门，防止孔口喷砂。8o 1o 3在含水砂层中钻进 , 其砂土会随压力水涌出孔口，因

37、此从两个方面采取措施：采用化学泥浆护壁；在回流旁路上增加背压力，使钻孔内保持一定的压力，维护孔壁的稳定。8.1 o 4 准备相应的预案 , 采取无泥浆顶管法顶进冻结管，避免地层涌砂冒水。8.2钻孔偏斜控制措施& 2.1根据施工需要，设置测量基准点和基准线。& 2o 2准确定出钻孔开孔孔位，调整控制在土 100mm以内.0o 1o 0.58.2o 3 钻机就位使用全站仪定位 ,一要找好钻机开孔倾角并考虑钻杆因受自重的作用使钻孔产生向下的偏移，定位时略较设计倾角上仰0,以中和钻孔垂直方向的偏斜。二要控制钻机的水平方向误差，以保持钻机主动钻杆之轴线与连接通道轴线平行（或与隧道轴线相垂

38、直） 。8.2。4在钻具组合形式上采用满眼钻进方式, 即钻头直径略大于钻杆 （即 冻结管）直径,以减小钻孔偏斜 .8。2.5 钻孔结束后 , 要立即进行打压测斜 , 如果超出设计规定,则进行补 孔。8。3 地层冻结过程质量技术措施8.3。1 选用无污染、效率高、体积小、重量轻、制冷量大、安装运输方 便的螺杆冷冻机组作为制冷系统的主机。8.3。2 加大盐水在冻结管内的流量 ,采用串并联循环方式,加快冻结管 的热交换。8。 3.3 严格控制冻结管间距及确保冻结管施工质量 .8.3 。 4冻结管选用有产品合格证的低碳钢无缝钢管,使用前认真检查冻 结管的质量,严禁使用弯曲、变形或有质量问题的冻结管。8

39、。 3。 5采用逐步降温的过程 ,防止冻结管由温度应力造成的开裂。8。 3。 6 在对面隧道内 , 增设冷冻板,冷冻板排管外设置泡沫保温材料,以确保对面隧道交接处的完好冻结状态； 在旁通道的左右侧各钻二个 89的 冻结孔,作为冷冻板盐水循环的进回液管。8。 3。 7 认真作好冻结站的运转记录,严格执行各项规章制度和冻结站 的岗位责任制。九、安全施工控制措施“百年大计、质量第一 " 、“工程建设、安全第一” ,安全生产始终是项目 管理的头等大事 .9.1 各分项工程施工建立健全各种安全责任规章制度9.2 各种机械设备设专人操作，持证上岗9。3 认真落实现场安全帽、安全网、安全带制度。9

40、。4 夜间施工设立灯光示警装置。9。5 现场供电系统设立安全保护接零和安全罩等。9。6 吊装作业制定专门安全措施和操作规则 , 配备专职信号工、吊装工 进行操作。9.7 冻结站房区列为易燃、易爆、有毒及压力容器车间。车间内配备消 防水龙头及排气、防毒工具、空间高压容器和管道涂抹相应颜色注明。9.8 为确保工程施工的安全，我们采取实行项目经理负责制，责任到人， 从项目经理、班组长到生产工人层层落实。并设立安全小组，制定与监督实 施有关安全管理制度 , 收集合理化建议。建立统一的、权威的、完善的管理机 构。冠梁施工作业指导书单位编号目的确保冠梁钢筋及模板进场、加工、安装质量满足设计及规范要求，钢筋

41、一次性验收合格率达到100 %范围所属冠梁的操作人员依据钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2021钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图1.1施工准备1。1.1场地准备冠梁施工前，需对地下连续墙桩头进行凿除，对已弯曲地下连续墙钢筋进行调直处理。对施工区域进行场地平整。1。1。2技术准备施工前，首先检查进场材料是否具有出厂合格证和产品说明书。在施工场地设安全警 示标志。施工前完成导线网及水准点的布设，完成测量放样数据计算及复核工作。材料准备原材进场经检验合格后，堆放在材料存放棚。焊接受拉构件经报监理工程师送检测单 位检验。测量放样采用全站仪和水准仪时进行施测及

42、复测，确定桩位，桩位坐标必须复核无误后方可使用。桩位确定后，在不易破坏的地方设立保护桩，以备经常校核，防止桩心移位。放样后由主管技术进行复核确认无误后，报检监理工程师检验，检查合格后进入下一道工序。施工中对护桩要妥善保护，不得移位或丢失.1。2 土方开挖围护结构冠梁以及混凝土支撑施工前，地面土方进行开挖，根据场地标高、冠梁及混凝土支撑的标高进行对比，开挖深度约为1.5m左右。1。3钢筋加工钢筋加工严格按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。钢筋的绑扎 钢筋绑扎顺序冠梁钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋，再绑扎非临土面钢筋。拐角处的钢筋绑 扎顺序按常规进行。

43、 钢筋的绑扎方法冠梁钢筋的绑扎在边坡清理完成后进行。冠梁结构纵向钢筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d,焊接接头位置相互错开，在35d且不小于50cm范围内在同一截面内接头受 力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的 50 %。钢筋保护层厚度不小于设计值 3cm , 测定控制线及高程后，进行钢筋绑扎。 冠梁钢筋在钢筋加工场地加工完毕， 人工运至现场，先铺临土面钢筋，再铺非临 土面钢筋和箍筋。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。1.4模板工程(1 )冠梁模板工程施工方法冠梁、混凝土支撑采用 M7。5砂浆抹面，侧面采用2。44 * 1。22木模板，采用 拉杆固定模板(2) 模板工程的一般要求根据设计

44、冠梁尺寸，冠梁砼浇筑前，对模板表面进行彻底清洗，清除焊渣、杂物，保 证横板表面清洁干净，提高砼表面颜色一致性，控制好砼结构外观质量。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以 加固调整(3) 模板的拆除在冠梁及混凝土支撑强度达到设计强度的后，放松结构支架，完成模板拆除.拆除时间要求为：在混凝土强度能保证冠梁表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，拆模时 间根据当时气温而定。其它结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后继续进行砼结构养护 直至达到砼结构养护规范要求1。5混凝土浇筑混凝土浇筑前进行清仓处理.将仓内各种杂物、纸悄、铁丝、土石块清理干净，积 水抽干。每次浇注冠梁

45、长度不小于30米。对钢筋密集的节点可使用© 3.5cm的细振捣棒振捣，在梁与桩结合部位采取二次 振捣措施，防止由于截面变化和后期混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔， 每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为 50cm振捣棒插入分 层面以下。混凝土表面的压光处理。混凝土浇注完成后，混凝土表面先用木抹子抹平，赶走多 余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光.在人工抹面作业 时要在混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩 出脚印。1.6混凝土的养护混凝土浇筑完毕，根据气温情况确定养护方法及养护时间。 结构养生期

46、不少于14d 养护方法为洒水养护；如气温过低时，停止洒水养护并采取覆盖保温措施.2 .质量保证措施2。1冠梁钢筋质量控制钢筋安装位置允许偏差钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm ）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋内净尺寸±5绑扎钢筋骨架长（mm）±10宽、高（mm）±5受力钢筋间距（mm ）±10排距（mm）±5保护层厚（mm ）±3箍筋、横向钢筋间距（mm）±10钢筋弯起点位置（mm ）±10预埋件中心线位（mm）5水平咼差（mm ）+ 3,02。 2冠梁模板质量控制模板安装允许偏差轴线位置（mm ）±5咼程(mm )垫层+10 ,20板（加预留沉落量）、柱+10,0截面内部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墙、变形缝端头0。2相邻两板表面咼低差（mm ）2表面平整度（mm ）53.安全保证措施1 ）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用.2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。3）做好施工现场内基坑排水，做到无积水现象。4）专业工种人员作到持证上岗。工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。4 .文明施工保证措施1）本工程建设将全面开展创建文明工地活