城际高铁墩台身施工方法及施工工艺

1、城际高铁 墩台身施工方法及施工工艺1.1 实心墩施工墩身模板采用大块定型钢模板，高度小于 10m 时，采用 一次立模浇筑成型；大于 10m 时，分段浇筑。墩身模板和钢筋采用汽车吊垂直吊装作业。混凝土通过 泵送入模，施工时根据设计要求对钢筋、混凝土采取相应的 防腐措施。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜和 土工布继续养生。墩台身施工采取流水作业。1.1.1 施工工艺墩身施工工艺流程详见图 2-5-24 。基础顶部清理测量划线、绑扎钢筋模板检测立墩身模板泵送混凝土灌注墩身混凝土做试块、测坍落度吊装托盘、顶帽钢筋浇筑剩余混凝土墩身混凝土养生 专人负责拆除模板图 2-5-24 墩身施工工艺

2、流程图1.1.2 钢筋工程（1）运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用 前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折，各种钢筋 下料尺寸符合设计及规范要求。（ 2）绑扎钢筋前认真熟悉图纸， 核对各部位尺寸、 规格、 编号，对加工的半成品要检查核对无误后方可开始绑扎，钢 筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和 保护层厚度，钢筋保护层专制的保护层垫块。（3）桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计 要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢 筋保护层的要求；1.1.3 混凝土浇筑及养护（1）混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，泵 送入模。（2）浇筑前对支架、模

3、板、钢筋和预埋件进行检查，并 将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝 隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。使用串筒配合浇筑，浇筑时 检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过 30cm，并用插入式振动器振捣密实。（3）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试 验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工 作缝处理。（4）在混凝土浇筑过程中， 随时观察所设置的预埋螺栓、 预留孔、 预埋支座的位置是否移动， 若发现移位时及时校正 注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位 或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续

4、浇筑。（5）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒 水养护。1.2 空心墩施工 本标段桥梁高墩一般采用圆端形空心墩，空心墩施工采 用平台式翻模施工。1.2.1 平台式翻模构造 平台式翻模由工作平台、收坡支架、内外吊架、模板系 统、中线控制系统和附属设备等部件构成。工作平台：由内上、下钢环、连杆、中钢环、辐射梁等 组成，各杆件连接为栓接，它是安装各零部件（除模板外） 安放机具、堆放材料、浇筑砼、施工人员作业的主要场地。收坡架：由上下联杆、立杆、丝杠与螺母、丝杠座、滚 轮与轴组成，是控制墩身收坡的装置。内外吊架：由吊杆、步板、围栏等组成，安装在收坡架 的联杆下端，是施工人员拆立模板的操作场地

5、。模板：根据桥墩内外收坡率和翻升一板周长的变化情况， 将内外模板分别编排。外模分固定模板、大小抽动模板、错 动模板及直线段模板 5种，相互间用螺栓连接，外用围带箍 紧。内模采用组合钢模配一定数量收坡板，采用可变桁架箍 带加固。提升：平台式翻模的提升通过缆索吊辅助提升。122平台式翻模组装翻模的组装顺序见图 2-5-25。组装注意事项：工作平台对中整平，平台上的设备、材 料对称均匀布置；错动模板与抽动板的搭接边保持密贴；内 外模之间设拉筋和支撑；内外吊架安装后挂设安全网；电器 设备作好接地保护，电线接头绝缘可靠。工作原理：将工作平台支撑于已达一定强度的墩身砼表 面上，达到一定高度后在平台上悬挂吊

6、架，施工人员在吊架 上进行模板的拆卸、提升、安装、绑扎钢筋等作业。砼的灌注、捣固、吊架内移和中线控制等作业都在工作 平台上进行。内外模板各设三层，循环交替。当第三层砼灌 注完成后提升工作平台，拆卸并提升第一层模板至第三层上 方，安装校正好后，浇筑砼，如此循环，直至墩顶。图 2-5-25 翻模的组装顺序图1.2.3 工艺流程作业时，模板翻升、绑扎钢筋、浇筑砼和提升工作平台 等项工序循环进行， 直到墩顶， 中间穿插工作平台对中调平、 纠偏、接长顶杆、砼养生及埋设预埋件等项工作。翻模施工工艺流程见图2-5-26。模板组装提升工作平台灌注砼并预埋吊架栓接孔上_第一次提升工作平台在砼灌注到一定高度后进行

7、，时间架、平台在初凝后终凝前。装第节模板的高度为限提升工作平台的/总节模板组装高度 二 I »| 一 灌注砼、养生、提升辱一和、（3L件m）貝可，切忌空提过高。工作平台提升达到安装一节模板高度后绑扎钢筋及时转动丝杠螺母，使提升收坡架向心收坡。提升工彳检测、平台调平、安装第三层模板乍平台时，如发现平台水平斜偏，在提升过程中予以调平。循环作业灌注砼提升吊架、平台和砼养生检测、绑扎钢筋、模板爬升灌注砼、养生、提升吊架达到设计高程顺序拆除平台、模板、吊架.计量拌合站生产砼、搅拌运输车运输、泵送砼浇筑图 2-5-26 桥墩翻模施工工艺流程图1.2.5 模板翻升顺序解体：将模板34块（34m）分

8、成一个单元。解体前 先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围 带。翻升：将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时 将模板清理干净， 待工作平台提升后、 已浇筑的砼面凿毛后， 再吊升到安装位置。装配：根据预先安排好的收坡排板表，及时更换抽动模 板，使模板上口周长与墩身设计截面吻合。 先安装定位模板， 后组装与之相邻的模板，按对称合龙的顺序进行。检查调整：检查模板组装质量，不合适的加以调整，使 之达到墩身设计尺寸要求。经检查调整合格后，上紧竖带、 围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。1.2.6 施工方法要点1）模板与围带设计（ 1）模板设计内模板除梗肋、角模板特殊加工外，其它采用普

9、通组合 钢模。外模板采用 8mm 厚的钢板加工成大块组合钢模板，由固 定模板、抽动模板和角模板组成。（2）围带设计围带利用 14 或 16 号双槽钢焊接而成， 设置竖向围带 （紧 贴模板）和水平围带。每层翻模（1.5m）设水平围带两圈， 围带与模板采用栓接、围带与围带间可直接栓接或通过节点 板栓接。墩身内设置$20拉杆，采用PVC塑料套管。2）工作平台安装（ 1 ）平台地面组装 吊装前在缆索吊下整理布置拼装场地，先摆好横梁，然 后抄平，调平横梁，然后摆放纵梁，上好螺栓，按缆索吊起 重能力，上层纵梁可以少组装 34 组。组装后对角线误差不 超过 50mm 。（ 2）平台吊前准备首先施工起始段砼，

10、并预埋导管孔，可采用预埋大一号 钢管成孔。 将孔底找平， 导管放入孔内、 螺栓散布孔位附近， 便于导管与平台快速连接。（ 3）平台吊装就位平台吊装采用双钩缆索吊，专人指挥，两组缆索吊同步 进行平台进入墩上方后，四角用绳索拉紧，防止晃动，徐徐 下落，安装人员扶住平台，将导管与平台快速栓接。平台就位后，补装横梁，插入顶杆，安装千斤顶，安装 液压控制台、油管，铺平台木板，外吊架安装可与拆模、第 一次翻模同步进行。3）抗风架与模板翻升 抗风柱翻升、固定：顶层砼灌注后，将底节抗风柱解体， 提升至抗风架顶面连接固定。下端利用对拉螺栓与砼墩身固 定。模板脱离解体：拆除拉杆、剥离底层模板，将模板及围带解体成 4 大块，即每面作为一个块单元。提升工作通过悬 挂在平台纵横梁的多个倒链进行。模板翻升：先将拆下的模板提升至中层位置，清理并涂刷隔离剂，待工作平台提升到1.71.8m高度后，再提