地铁车站上土方回填施工方案完整

1、地铁车站上土方回填施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）XXX地铁xxxxxX标（ XXX 站 盖 板 以 西 ）土方回填施工方案XXX集团有限公司XXX地铁xxxxxx标项目经理部2012 年 3 月目录一、编制依据 0二、参建单位 0三、工程概况 0四、施工准备情况 14.1 技术准备 14.2 机械设备、人员准备 1五、施工工艺流程 1六、具体施工方法 2七、施工技术要求 2八、质量保证措施及施工验收标准 38。 1 质量保证措施 38。2 施工验收标准 3九、安全文明措施 3、编制依据1国家标准GB50291999地下铁道工程施工及验收规范;2、XXX地铁XXXXXX

2、标工程施工组织；3、XXX站围护结构施工图4、类似地铁车站工程施工经验；二、参建单位建设单位名称：XXX地下铁道有限责任公司施工单位名称:XXX集团有限公司设计单位名称：XXX勘测设计院有限公司监理单位名称:XXX建设监理有限责任公司勘察单位名称：XXXX程集团XXX设计研究院三、工程概况1、XXX占位于XXX和规划中心路交叉口，横跨 XXX沿规划中心路方向布置.车站采用 明挖顺作法（跨路口段采用盖挖顺作法施工），XXX占设计为地下两层两跨岛式站台车站，2、本方案所针对的工程施工范围为 XXX站现临时路面板以西基坑（西工作井、盾构 出渣孔、渣坑范围暂不回填），该段主体结构已全部施工完成，且顶板

3、砼强度也完全满足 回填的强度要求（100%），顶板设计顶标高为+3.647m,需回填至原始路面标高+7。0m，土 方回填量约为6700n3,回填将用XXX筛选过后的粘性土，过程中将遵照设计要求分层分段 碾压，保证压实度满足设计要求。具体施工范围参见下图2土方回填范围示意图。ir|亠|亠1pTi-L1iji 1ttrrI丁厂图2 土方回填范围示意图四、施工准备情况4。1技术准备1、已组织相关技术员、施工员及施工队人员对图纸、施工组织设计进行了认真的学 习，且在回填施工过程中已要求所有管理人员都必须掌握每天的天气情况，以备及时采取 防雨措施,避免雨水浸泡回填土影响其压实度；2、 回填土采用XXX站

4、基坑开挖过程中外运的粘性土，该土已见证取样并送检 ,经确认 其含水率、界限含水率、承载比试验、击实试验及有机物含量满足设计要求，可用于基坑 回填；3、 本次施工段范围的顶板砼强度均已达到设计强度（100%）,满足设计要求的强度要 求。4.2机械设备、人员准备序号机械、设备名称规格型号数量备注1挖掘机PC2201台2挖掘机PC1202台3汽车康明斯10辆4碾压机1台5技术员2人6普工10人五、施工工艺流程土方回填施工工艺流程详见图3基坑回填施工工艺流程图图3基坑回填施工工艺流程图六、具体施工方法1在XXX站顶板防水和压顶梁施工完成后,先将第一道混凝土支撑破，并在顶板南北 或东西可做标志的立面上（

5、地连墙或压顶梁）竖向喷涂分层分界点（标高点），保证每层土 都按设计要求厚度进行回填2、准备工作到位后，采用自卸车，将土方运到施工现场，挖机配合向周边翻土，并 先行铺设一条临时便道，再由挖机向中间翻土，层层向前推进，挖机必须停留在回填土上， 坚决杜绝挖机直接坐落于顶板防水层上施工，以免破坏顶板防水层；3、由挖掘机进行摊铺,首层厚度不大于200cm,且顶板以上50cm范围内必须选用透水 性较差的粘性土进行回填，每回填一层均用小型压路机反复碾压，确保压实度满足设计要 求的93%.4、顶板50cm以上土方回填采用机械平碾，分层厚度250300mrp每层土压实次数6 8次，每次土压实完成后需报验监理进行

6、验收，合格后进行下层土方的回填，依次顺序施工， 直至到顶（恢复至原路面标高+7.0m）。七、施工技术要求1基坑回填土除不得用纯粘土、淤泥、粉砂、杂土，有机含量大于8%勺腐植土、过湿土和大于150mmt径的石块外，其它均可回填；2、基坑必须在车站顶板和地下管线结构达到设计强度后回填，回填前应将坑内积水、 杂物清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后方可回填，基坑回填应分层、水平压实；回填时机械或机具不得碰撞顶板结构及防水保护层。结构两侧及顶部50cm范围内以及地下管线周围应采用人工使用小型机具夯填；3、回填土压实度93%。结构顶500mm范围采用人工或小型机械夯填，分层厚度不 大于200m

7、m夯实次数34次，500mm以上范围采用机械平碾,分层厚度250300mm压实 次数68次；4、回填土料在最佳含水量时填筑.如含水量偏大，填筑前先翻松晾干或加干土拌均匀； 如含水量偏低，可洒水湿润；现场施工自检时以“手捏成团，但不粘手，落地散开”为原 则；5、填土需做到“横向到边，边角到位"严格控制“三度”（即压实度、厚度、平整度）;6、基坑回填土方时，在相对的两侧或四侧同时进行，现阶段正值南方雨季，固回填 过程及时检查排水措施；7、 填土预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉 落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，要求不超过填方高度的 3%。

8、八、质量保证措施及施工验收标准8.1质量保证措施1、制定个人、班组、管理层质量分解目标，不违规，不漏查漏检，确保分项工程优良。2、各层次管理人员和作业班组，认真学习贯彻施工组织设计、施工方案、施工图纸 和国家、江苏省的有关规范、标准、技术资料管理规定，实施标准化管理。3、施工过程中应时刻检查排水措施、每层填筑厚度、填土含水率、碾压次数和压实度8.2施工验收标准项目允许偏差检测方法标咼-50 mm水准仪压实系数0。93环刀取样表面平整性20 m用2m靠尺和楔形塞尺检查九、安全文明措施1、重视个人自我防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽2、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输 , 确保安全生产。3、

9、加强全员的安全教育和技术培训考核，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度， 严格执行操作规程。4、加强夜间施工照明 .5、在土方运输过程中 , 由于车辆多，所以在现场出入口派专人指挥，挖掘机和机械人 员必须按操作规程进行施工，汽车驾驶员严格执行和遵守交通法规 , 按照规定的路线行驶6、夜间施工必须减少环境噪音，汽车不得按高音喇叭和突加油门。7、遵守本地区、本工地有关环卫、市容、路政的有关规定，设立专人负责卫生清洁 工作, 特别是门口外出车辆轮胎的泥土必须冲洗干净 , 防止车辆带出泥土污染市区道路。木里河上通坝水电站工程（合同编号： MLH-STB-JJ/C4 5）C4-5 标引水隧洞回填、固结灌

10、浆施工方案中国水利水电第六工程局上通坝工程项目部二0六年三月七日目录1、编制依据 72、概况 73、主要工程量 84、施工布置 85、主要施工方案 95。1 施工程序 95.2 造孔 105。 3 洗孔 105。 4 压水试验 105.5 灌浆 105.6 灌浆记录仪 105.7 灌浆材料 115.8 变形观测 116、回填灌浆施工 116.1 回填灌浆施工程序 116.2 钻孔定位编号 126。3 造孔 126.4 灌浆 136.5 封孔 156.6 灌浆质量检查 157、固结灌浆施工 167.1 固结灌浆工艺流程 167.2 单元划分 177。3 灌浆孔布置 177.4 测放孔位 177。

11、 5 造孔 177.6 洗孔 187.7 压水试验 187。 8 灌浆 197。 9 封孔 227。 10 灌浆质量检查 238、施工进度计划 239、主要施工资源配置 239.1 人力资源 239。 2 主要设备配置计划 2410、质量保证措施 2411、施工安全保证措施 251、 编制依据(1)木里河上通坝水电站引水隧洞工程施工(C4-5标)合同文件(合同编 号： MLHSTB-JJ/C4 5)；(2) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范( DL/T 5148-2021) ；( 3)混凝土拌和用水标准( JGJ63-2006)； (4)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 (GB175-1999)；(5

12、)木里河上通坝水电站引水隧洞工程设计蓝图。2、概况上通坝水电站位于四川省甘孜州理塘县麦洼乡和凉山州木里县唐央乡境内的木里河干流上，为低闸引水式电站，其为木里河干流(上通坝阿布地)水电规划的第一级电站， 其下一级为卡基娃水电站 . 电站取水枢纽位于甘孜州理塘县 鄂湿西沟上游约270m处，于右岸取水后经长约21。75km的引水隧洞至木里县 日窝沟沟口处建地面厂房发电。工程的开发任务主要为发电 , 并兼顾下游生态环境用水要求 .上通坝电站为 低闸引水式电站，其正常蓄水位为 3144。00m,额定引用流量107。7m3/s。电站 装机3台,单机容量80MW，总装机容量240MW工程主要由首部枢纽、引水

13、系统、 厂区建筑物等组成。引水隧洞进口底板高程为 3124。00m,出口底板高程为3078。00m为圆形 有压隧洞,衬砌段成洞洞径6.20m,喷锚段成洞洞径 6.50m,隧洞比降约为2。12%。，引用流量107.7m3/s,引水隧洞全长约210 75km本标段承担引17+900m 引 21+797m。川类围岩开挖直径6。8m C20钢筋混凝土衬砌,衬厚0.3m；W、V类围岩开挖 直径分别为7。2m 7。4m,C20钢筋混凝土衬砌，衬厚分别为 0.5m、0.6m,衬 砌段隧洞顶拱120°范围采用回填灌浆，W、V类围岩地段四周进行固结灌浆。第1章 3、主要工程量引水隧洞钢筋混凝土衬砌段灌

14、浆分回填灌浆、固结灌浆。根据现有的图纸要求，在引水隧洞所有全断面混凝土衬砌段需进行回填，W、V类围岩地段四周进行固结灌浆回填灌浆总量约29237。13m2固结灌浆总量约31716米。第2章 4、施工布置根据本标施工总布置的主供风、水、电系统，以及排污、通风系统，灌浆工程本着就近、方便、节省、易于控制施工质量的原则 , 充分利用开挖支护的现有条件，围绕施工进度总目标， 在确保施工需要的前提下尽量减少临建工程量。1 4。1 施工用风空压机布置在 7#支洞口位置布置 2 台 20m3/min 电动空压机往灌浆工作面 供风，供风管道沿洞身布置，靠近工作面附近采取© 35伽软道与造孔设备连接。

15、2 4。2 施工 用水利用开挖时各支洞口设置的高位水池供灌浆施工使用，其位置在洞口以上20m左右，以保证足够的水压力，洞内供水管道为© 108伽钢管.3 4. 3 施工 用电采用开挖、砼浇筑所形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。洞内动力 线与照明线分开。4 4。4 灌浆 作业平台引水隧洞钻孔、灌浆作业在自制钻孔、灌浆台车上进行,7# 支洞控制段引水隧洞上下游各投入钻孔、灌浆台车 1 部. 采用下部钢结构上部管架 结构，利用两侧安设的橡胶轮子进行移动。5 4。5水泥浆制、供浆系统布置根据混凝土施工情况，洞内制浆站布置于7#支洞与主洞交叉口 .制浆站采用$48钢管搭设水泥堆放平台、

16、ZJ400型高速制浆机和低速搅拌机组成 浆液输送由集中制浆系统用3SNS灌浆泵输采用50mn钢管输送浆液至各灌浆部位.各个灌浆部 位内主要机械设备有双层搅拌桶及灌浆泵。输送浆液流速为1。42.0m/s,各集中制浆系统按砼浇筑情况进行多次移设。6 4。6通讯工作面制浆、灌浆、监测之间由程控、电铃、彩灯等多种方式形成洞内灌浆作业通讯网，对外联络采取移动。7 4. 7排污现场施工废水、废浆集中排放至规定的污水沉淀池，经沉淀过滤处理后排放 至指导地点，严禁废水、废浆随地乱排，不得影响混凝土作业面施工。第3章5、主要施工方案第一章5.1施工程序在主洞内选择有代表性地质条件 1015延米洞段，先完成回填灌

17、浆及检 查后进行生产性固结灌浆试验，用以验证灌浆工艺及施工参数能否适合该区域 地质条件。回填灌浆在衬砌混凝土达到 70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回 填灌浆检查孔施工完后进行灌浆施工程序为:回填灌浆及质量检查一-固结灌浆及质量检查第二章5.2造孔1）回填灌浆孔采用YT28凿岩机钻进成孔。2）固结灌浆孔孔深4.5米，故采用YT28凿岩机钻进成孔。第三章5.3洗孔固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗，采用压力水或风水联合冲洗。第四章5。4压水试验固结灌浆每单元按施工总孔数的 5%采用单点法进行灌前压水试验。第五章5。5灌浆1）浆液配制采用“集中制原（浓）浆，灌浆点配浆”的方法.2）回填灌浆采用纯

18、压式.3）固结灌浆方式主要采用纯压式.固结灌浆孔的基岩段长不大于6m时，可 全孔一次灌浆.4）灌浆采用3SNS灌浆泵进行灌注。第六章5.6灌浆记录仪灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。I1灌浆自动记录仪连接示意图第七章5。7灌浆材料1) 水泥灌浆采用普通硅酸盐水泥，灌浆水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 1999根据业主供材，泰国生产的大象牌、钻石牌水泥，水泥的强度等级为,水泥细度要求为通过 80卩m方孔筛的筛余量不大于 5%.对所用水泥应严格防潮并缩短存放时 间。受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过3个月的水泥不应使用2) 水灌浆用水符合混凝土拌和用水标准

19、(JGJ63-2006 )的规定，制浆用水的温度不高于30 C,且高于5C,利用河水或沿途冲沟地表水 .3) 掺合料经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。各种掺合料质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T 5148-2021 )规定,其掺入量通过试验确定，并报监理工程师批准后执行。4) 外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T 5148-2021)规定，其掺入量通过试验确定，报监理 工程师批准后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。第八章5。8变形观

20、测灌浆过程中，应注意观测混凝土的变形，若发现异常，应即降压，报告有关人 员，并作详细记录。第4章6、回填灌浆施工第一章6.1回填灌浆施工程序回填施工工艺流程回填施工工艺流程见下图。回填灌浆施工工艺流程图6.1 。2 单元划分顶拱回填灌浆按划分的区段由低往高进行， 每区段 ( 单元)长度不大于 3 个 衬砌段，端部必须封堵严密 .6。 1。 3 灌浆孔布置1) 回填灌浆孔深入基岩 10cm。2) 回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱中心角 120 范围，灌浆布孔均在垂 直洞轴线的铅直面上，采用单、双孔交替布置，I、U序孔均包含顶孔，排距 300cm。第二章 6.2 钻孔定位编号6。 2。 1 钻孔编

21、号孔位布置图见设计图 , 施工时将按此绘制引水隧洞回填灌浆孔位布置展示 图，回填孔编号为Ha-1 ( n) -b c:1) H代表回填。2) a单元，由上游向下游按自然序列递增，a=1, 2, 3,.3) 1 ( U)代表为I序孔或U孔.4) b 为排号 , 对应 a 单元，由上游向下游按自然序列递增， b=1， 2， 3, 。5) c 为孔号，对应 b 排，面向上游由左向右按自然序列递增， c=1， 2， 3, . 6.2.2 钻孔测放定位在浇筑洞身混凝土时，按设计测放孔位预埋钢管，预埋孔位偏差在 20cm 以内；拆模后及时标识孔位 ,并用红油漆标示。回填灌浆采用在预埋管中钻孔的 方法。第三

22、 章 6。3 造 孔6.3.1 灌浆孔基本技术参数1）孔径： '38mm。2）孔深：打穿砼后深入基岩 10cm。6.3.2 造孔设备YT28 气腿式风钻手风钻 .6。 3.3 造孔顺序1）同一单元内分了I序孔和U序孔，先进行I序孔的造孔灌浆工作，后进行U序孔的造孔灌浆工作后序孔包括顶孔。2）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；也可单孔 分序钻进和灌浆。6。 3。 4 造孔注意事项1 ）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进,未埋管部分根据现场测量放孔位 , 并以红油漆做好标记，不得损伤结构钢筋。2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。3）造孔过程中

23、如遇结构钢筋可在 10cm 范围内移动 ,不得损伤钢筋截面， 如 遇临时支护钢筋，可穿过。第四 章 6。4 灌 浆6.4.1 灌浆材料1 ）水泥灌浆采用普通硅酸盐水泥 ,灌浆水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999根据业主供材，泰国生产的大象牌、钻石牌水泥，水泥的强度等级为P。C32.5，水泥细度要求为通过 80卩m方孔筛的筛余量不大于 5%。对所用水泥应严格防潮并缩短存放 时间。受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过 3 个月的水泥不应使用。2）水灌浆用水符合混凝土拌和用水标准（JGJ632006）的规定，制浆用水的温度不高于30C ,且高于5C，利用河水或沿途冲沟地表水 .3）

24、掺合料 经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。各种掺合料质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（ DL/T 5148-2021 ）规定，其掺入量通过试验确定 , 并报监理工程师批准后执行。4）外加剂经监理工程师批准 , 可在水泥浆液中掺入速凝剂、 减水剂、稳定剂以及监理 工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合水工建筑物水泥灌 浆施工技术规范 （DL/T 5148-2021） 规定，其掺入量通过试验确定，报监理工 程师批准后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。6。 4。 2 设备1）制浆设备： ZJ-400 高速搅拌机和低速搅拌机。2）送浆、灌浆设备：3SNS灌浆泵

25、。.3）孔口封闭器：采用铁打塞或机械式孔口封闭器。4）记录仪:WE/GJA型三参数自动灌浆记录仪。5）辅助机具 ：钢编管（高压钢丝编织胶管） 、防震压力表。6。 4。 3 制浆（1）制浆方式 采用集中制浆、灌浆点配浆或工作面临时制浆站制浆的方式。（2）浆液制备浆液制备工艺如下 :1）计量 按浆液配比配料，计量误差小于 5%。 水泥等固相材料采用重量称量法计量 .2）普通水泥浆液（使用高速搅拌机 ZJ400 搅拌） 按配合比将计量好的水加入高速搅拌机中； 将袋装水泥倒入高速搅拌机中； 高速搅拌时间不小于 30 S。3）浆液密度测定 浆液须搅拌均匀，用比重称或婆梅式比重计测定浆液密度 .4）浆液输

26、送 制备好的浆液过筛； 浆液置于储浆桶 ,低速搅拌； 浆液用3SNS泵输送至灌浆现场。4h。5）浆液有效期：普通浆液从开始制备至用完的时间不宜大于6）浆液温度保持在540C，水温低于30C。7）浆液储存超过4小时或浆液温度超过40C时应作弃浆处理6.4.4 灌浆方法采用机械式孔口封闭器堵住孔口，用纯压式灌浆法 .6.4 。5 灌浆顺序回填灌浆自较低高程一端开始，向较高的一端推进 先灌I序孔，后灌u序 孔。同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分 序钻机和灌浆。6.4.6 灌浆压力引水隧洞衬砌段回填灌浆压力采用 00 3MPa。6。 4。 7 浆液水灰比所有回填灌浆的浆液

27、水灰比采用 00 6:1 的水泥浆0空隙大的部位应灌注水 泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的 200%.60 40 8 灌浆结束条件 回填灌浆在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注 10min 可结 束06.4.9 灌浆注意事项1）回填灌浆应在混凝土达到 70设计强度后进行 .2）灌浆前对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先行嵌缝封堵处理03）回填灌浆过程中如发生串浆，应在被串孔排出浓浆时将其堵塞 ,灌浆孔继 续灌注 ,如被串孔是一序孔 ,可不必重新灌浆，如是二序孔宜重新钻开灌浆 ;亦可 采用一孔一泵同时灌注的方法04）及时、准确记录施工情况，发现异常情况及时处理并报监

28、理工程师05） 回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，扫孔至原 孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌0第五 章 605 封 孔灌浆孔灌浆结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用全灌浆法封堵0孔口 需用水泥砂浆（强度不低于 M25）压抹齐平。第 六章 6.6 灌浆 质量 检查1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束 7d 后进行.2）检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常 部位，孔深穿透衬砌深入围岩 10cm；检查孔每10m15m设置一个。3）回填灌浆质量检查方法及标准采用钻孔注浆法，即向检查孔内注入水灰比2:1的浆液，压力与灌浆压力相 同，

29、初始10min孔内累计注入量不大于10L，即为合格。4）检查孔检查结束后，应排除钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面的 埋管应割除，使用浓浆将孔封填密实，孔口压抹齐平 第5章7、固结灌浆施工根据木里河上通坝水电站引水隧洞设计蓝图中对衬砌后固结灌浆的分 类和参数设计，并结合灌浆工程相关规范，现对系统固结灌浆施工工艺和技术 要求做进一步阐述。另由于顶顶拱120°范围为回填灌浆范围，该范围内衬砌后系统固结灌浆孔兼作回填灌浆孔。故系统固结灌浆施工须待回填灌浆施工后 7d进行。第一章7。1固结灌浆工艺流程固结灌浆工艺流程如下：固结灌浆施工工艺流程图第二章 7.2 单元划分固结灌浆分区段（单元）

30、进行 ,每区段（单元 ）长度不大于 3个衬砌段，一 般控制在50m以内。第三章 7。3 灌浆孔 布置1）固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。环间分两序施工,奇数排为I序，偶数排为U序；先施工I序环孔，后施工U序环孔；先灌底部孔，再灌顶 部孔；I序环待凝72h后，方可钻灌U序环.钻孔和灌浆都必须按分序加密的原 则进行。具体布置按照设计图纸及监理工程师指令进行 .2）灌浆孔编号：G I （ n） -b c其中，G固结灌浆；a单元号,由上游向下游按自然序列递增，a=1, 2,3,。I （ n） 代表为I序孔或u孔b排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1,2，3,。 c-孔号，对应b

31、排，面向下游由右向左按自然序列递增，c=1,2,3，。第四章 7。4 测放 孔位以隧洞中心为原点 ,按孔夹角 22。 5°投射到衬砌混凝土表面，排距 3。 0m， 梅花型布置。固结灌浆孔根据现场测量放孔位 ,并以红油漆做好标记。第 五章 7.5 造孔7。 5。 1 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数1）孔径：玄38mm。2）孔深:造孔深度按设计图纸要求 ,引水隧洞固结灌浆设计孔深 4.5m .3）孔向：按施工图纸指示方向施工 .7。 5。 2 造孔设备引水隧洞固结灌浆造孔采取 TY28 气腿钻.7.5。 3 造孔顺序1）先造环间I序排孔，后造环间n序排孔；同一环内先造I序孔，后造加密孔。

32、2）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；也可单孔 分序钻进和灌浆。7。5。4钻孔段长划分孔深为4.5m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆。7。5。5造孔注意事项1）钻孔开孔对准孔位点，按照设计角度调校好钻机角度。2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度和钻孔深度等。3）造孔过程中如遇结构钢筋可在 10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面； 如遇临时支护钢筋，可穿过。第六章 7.6洗孑L1）固结灌浆孔造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清。裂隙 冲洗采用压力水冲洗，直至回水澄清，延续 10min结束。2）冲洗水压力为80%最大灌浆压力,且不大于1MPa3）地质条件复杂或有特殊要求时，

33、是否需要冲洗以及如何冲洗，通过现场 试验确定。第七章7。7压水试验1）压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行.固结灌浆压水试验孔不少于总孔 数的5%,先导孔采用单点法压水，其它孔采用简易压水法.2） 压水试验按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148 2021） 附录A（灌浆工程压水试验）执行。3）压水试验压力值表1。表1引水隧洞固结灌浆孔单点法压水试验压力灌浆压力（MPa）压水压力（MPa）备注131灌浆工程类别为洞室固结灌浆< 1灌浆压力的80%4）压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量。连 续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之

34、差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。5）压水试验成果以透水率q表示。其计算公式见式1.Q qP L（公式1）式中：q试段透水率，Lu；C压入流量，L/mi n ；P作用在试段内的全压力，MPa;L试段长度，m。6）简易压水试验压力为灌浆压力的 80%，并不大于1MPa压水20min, 每5min测读一次压入流量。取最后的流量值作为计算流量 ，其成果以透水率q 表示,按公式1进行计算。第八章7.8灌浆7.8。1灌浆材料1）水泥灌浆采用普通硅酸盐水泥，灌浆水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥GB175-1999根据业主供材，泰国生产的大象牌、钻石牌水泥 ,水泥的强 度等

35、级为P.C32.5,水泥细度要求为通过80卩m方孔筛的筛余量不大于5%。对 所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过 3个月的水泥不应使用。2）水灌浆用水符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-2006）的规定，制浆用水的 温度不高于30°C，且高于5°C，利用河水或沿途冲沟地表水。3）掺合料经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。各种掺合料质量符 合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2021）规定，其掺入量通 过试验确定，并报监理工程师批准后执行。4）外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监

36、理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 （ DL/T 5148-2021） 规定，其掺入量通过试验确定，报监理 工程师批准后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。7。 8。 2 设备1）制浆设备 :ZJ-400 高速搅拌机和低速搅拌机 .2）送浆、灌浆设备：3SNS灌浆泵。3）孔口封闭器：采用铁打塞或机械式孔口封闭器。4）记录仪:WE/GJ-A型三参数自动灌浆记录仪。5）辅助机具：钢编管（高压钢丝编织胶管） 、防震压力表。7。& 3制浆 （ 1）制浆方式采用集中制浆、灌浆点配浆或工作面临时制浆站制浆的方式。（2） 浆液制备 浆液制备工艺

37、如下 :1）计量 按浆液配比配料，计量误差小于 5%. 水泥等固相材料采用重量称量法计量。2）普通水泥浆液（使用高速搅拌机 ZJ-400 搅拌） 按配合比将计量好的水加入高速搅拌机中； 将袋装水泥倒入高速搅拌机中； 高速搅拌时间不小于 30 S.3）浆液密度测定 浆液须搅拌均匀，用比重称或婆梅式比重计测定浆液密度 .4）浆液输送 制备好的浆液过筛； 浆液置于储浆桶，低速搅拌； 浆液用3SNS泵输送至灌浆现场。4h.5）浆液有效期：普通浆液从开始制备至用完的时间不宜大于6）浆液温度保持在540C,水温低于30 C。7）浆液储存超过4小时或浆液温度超过40C时应作弃浆处理7。 8.4 灌浆方法1）

38、采用纯压式灌浆，固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法， 当固结灌浆发生相 互串浆时 ,可采用群孔并联灌浆，但并联孔数不宜多于 3 个，并应控制压力 ,防 止混凝土面或岩石面抬动。2）本工程固结灌浆孔深为 4。5m采用全孔一次灌浆；当地质条件不良或 特殊情况，可采取分段灌浆方法进行。7.8 。 5 灌浆顺序按环间分序、环内加密的原则进行。环间先灌I序排孔，后灌U序排孔；同一环内先灌I序孔，后灌加密孔。7。 8.6 灌浆压力引水隧洞固结灌浆压力可为 0。5Mpa2 OMpa本工程引水隧洞固结灌浆 压力根据现场灌浆实验后确定。7。 8。 7 浆液水灰比及浆液变换固结灌浆所用浆液水灰比采用 2:1，1:1,0

39、.8 ：1,0。 5：1四个比级。 浆液变换按由稀到浓逐级变换。1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变而压力持续 升高时，不改变水灰比；2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min,而灌浆压力 和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；3）当注入率大于 30L/min 时，可根据具体情况越级变浓。4）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，随 时调整，采取相应的措施处理。5）灌浆过程中，应当每隔一定时间测定浆液比重 ,灌浆结束时亦应测定浆 液比重，并作出记录。6）当采用最大浓度浆液施灌 ,注入量很大而不见减少时，经监理人同意可 采用

40、间歇灌浆法， 同时考虑加砂 , 如因加入掺合料而使注入量突减， 则应停止使 用掺合料。7.8 。 8 灌浆结束条件固结灌浆在该灌浆段规定压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，灌浆可结束。7。 8。 9 灌浆特殊情况处理1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆 , 应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、 低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆， 应一泵灌一孔 . 否则应立即将串浆孔塞住， 待灌浆孔灌浆结束后， 串浆孔再继续 钻进和灌浆 .3）灌浆过程中如回浆变浓，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不 明显，继续

41、灌注 30min, 即可结束灌浆。4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断 , 须按如下原则进行处理 : 尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆； 中断时间超过 30min ，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前 进行扫孔 ; 恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注。 如吸浆量与中断前相似 , 即可采用中断前的水灰比。如吸浆量较中断前减少不多 , 则浆液应逐渐加浓； 恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆， 则视该段不合格。5）大量耗浆孔段的处理： 首先应降低灌浆压力， 采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量 超过 3t/m ，仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应停止

42、灌浆，待凝24h 后复灌； 复灌时注入率逐渐减少 , 则灌浆至正常结束 ; 复灌时注入率仍很大 , 灌浆难以结束时，则采用掺中细砂、水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗浆量超过0。51t/m后，再待凝后复灌至 正常结束； 复灌时注入率较待凝前相差悬殊 , 且耗浆量很小，则应对该段扫孔后再 灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔灌浆即告结束。6）当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施.第九章 7.9 封孔灌浆孔灌浆结束后， 排出钻孔内的积水和污物 , 采用置换和压力灌浆封孔法 封孔。1 ）灌浆孔采用置换和压力灌浆封孔法封孔 , 即全孔灌浆完毕后，先采用灌 浆管将孔内余浆置换成为水灰

43、比 0。5:1 的浓浆， 而后继续使用这种浓浆进行纯 压式灌浆封孔。封孔灌浆的压力用该孔最大灌浆压力 , 灌浆持续时间不小于 30min。2)待孔内水泥浆液凝固后， 对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实 , 孔口压抹齐平 .第十 章 7.10 灌浆质量检 查1) 引水隧洞固结灌浆的质量检查应在该段灌浆结束 37天后进行。2) 固结灌浆质量检查孔采用压水试验 , 试验采用单点法。合格标准如下 : 检查孔的数量应为灌浆孔总数的 5, 孔段合格率应在 80以上，不合格孔段的 透水率值不超过设计值 10Lu 的 50，且不集中，即为合格。3) 检查孔完成检查任务后，应用全孔灌浆封孔法封孔 .第6章

44、 8、施工进度计划回填固结灌浆施工采用 “先后与并行 "相结合的方式进行 ,具体为: 洞室除洞 顶拱部位的灌浆须按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行外，其余部位的固结灌 浆可同时进行，以加快施工进度 . 进度计划按混凝土施工达到凝期强度后即时跟 进灌浆作业 ,分两个作业面施工同时施工 .1) 7#施工支洞控制段引水隧洞上游回填灌浆范围为引 17+900引 19+850(1989m),其中固结灌浆洞段长1247m根据总施工进度计划灌浆开工时间为2021年4月10日至2021年11月30日。月施工强度为回填272m固结180m2) 8#施工支洞控制段引水隧洞上游回填灌浆桩号为引 19+850

45、引 21+798(1948n),其中固结灌浆洞段长1393m根据总施工进度计划灌浆开工时 间为2021年3月20日至2021年10月31日。月施工强度为回填250m固结 200m。第7章 9、主要施工资源配置根据本工程特点及进度安排， 有效组织、 合理投入各项资源 , 以保证施工质 量和工期要求 .第一章 9。1 人力 资源引水隧洞灌浆施工队伍人员拟配置工程技术管理人员4人。 技术工 人20人辅助人员10人.第二章9.2主要设备配置计划根据引水隧洞工程特点及工期要求，结合现场实际情况，投入主要设备见表1。表1投入主要设备编号品名型号/规格单位数量备注1凿岩钻机YT28台82电动空压机20m3/

46、min台23柴油发电机350KW台1二衬已备用4高速搅拌机ZJ-400台25灌浆泵3SNS台46双层搅拌桶200L台27单层搅拌桶200L台28储浆桶400L台29钻、灌浆台车台2现场自制10灌浆记录仪GJ-1000套211无堵塞排污泵30m3/h台112潜水泵排量30m3h台213电焊机BKX300台2第8章10、质量保证措施1） 根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系， 明确各级质量责任人 及其权责范围，凡参与质量控制的技术人员，必须有类似施工经验、质检培训合 格的人员，其数量满足现场“两班"跟班的要求。2）建立工序签证制度：工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场交底， 每

47、一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报 项目经理部主管部门检查、验收，合格后报请监理相关部门进行专检，合格签字 后，进入下一道工序的施工3） 钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向，钻 机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速 制浆机，配置相应的过滤装置灌浆设备其压力满足技术要求需要，运行稳定， 摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。检测、记录设备采用成熟产品，使用前 均校验或率定，防止因仪器、设备误差影响施工质量。3）设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要 求的多孔并联灌注现象。4）水泥的标号、细

48、度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥 的储存不超过三个月。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求，杜绝不合 格材料用于工程。5）组织员工熟悉施工方案 , 掌握施工技术和工程质量的关键控制点。6）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制灌浆压力，浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。7）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录,建立规范资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。8）灌浆时，如遇大漏量孔段，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水 泥砂浆， 必要时采用间歇灌浆。如果发生孔段串浆，在条件许可时， 将串通孔段并联灌浆， 如不具备条件

49、，则可将串浆孔用阻塞器封闭,再进行灌浆 .9）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经 检查发现的问题按照“返修、再验收 " 处理。第9章 11、施工安全保证措施1） 项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全 生产的第一责任人 , 同时设主管安全生产的项目副经理； 灌浆工作现场安全第一 责任人为灌浆队长，在项目部安全生产领导小组领导下负责灌浆项目的安全工 作。2）项目部设专职灌浆施工安全员；各作班组设一名兼职安全员。3）项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训， 使员工熟知各自 工种的安全技术操作规程 , 明确“安全生产、重在预防”

50、, 树立牢固的安全生产 意识。4）特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗 .5）安全员负责指导、监督、检查安全生产措施的实施，对现场安全生产违 规单位或个人开据罚单，定期对各项目的安全生产工作进行检查。6）灌浆工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护设施。7）注意用电安全，接线、搭火时要由专业电工进行操作，照明用电线路有序布设8）灌浆施工作业前，安全员须根据现场情况采取相应的安全措施，对存在 不安全因素的施工项目在隐患未消除前不允许其施工。9）员工进入导流洞灌浆施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听 从指挥 .10）现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序

51、井 然，施工现场工完料净，场地清洁整齐，无弃物。11）导流洞灌浆施工时必须保证现场整洁，现场施工废水、废浆集中排放 至指定地点，严禁废水、废浆随地乱排。12）遵守工程所在地国家和地区环境保护的各种条例。xx 市轨道交通 1 号线装修 01 标吊顶专项施工方案编制人：批准人：审批人:xx 建筑工程有限公司xx 市轨道交通 1 号线装修项目部二一三年x月、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通 （50 * 70）等,进场检验合格且 应有出厂合格证及材料质量证明。二、机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机 等。三、作业条件吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，

52、各种管线均已试压合格，且已经过 隐蔽验收。1. 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2. 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目.3. 搭好顶棚施工操作平台架子。4. 龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感 探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。5。来料准备序 号材料名称单位桐柏路站绿城广场站碧沙岗站医学院站数量要求到 货日期数量要求到 货日期数量要求到 货日期数量要求到 货日期1铝合金U型挂片m20004。1520004.1580004.30100004。3080004.30100004.30100005。20100005。2040005。3020005。3020005。3020005。30225宽铝合金型材收口m2004.302004.302004.302004.302005.301505。301505。302005.303150宽铝平板2 m354.30404。30354。30404.304600宽铝平板m504.30504。30504.30504。305100宽铝合金型材收口m204.30354。30204。30254.306200宽铝合金型材收口m554。30