物料需求计划制定

1、目 录一、任务书2二、物料需求定义3三、物料需求的特点3四、制定物料需求计划步骤4五、任务解析41.绘出产品结构树42.计算第零层级物料X、Y、Z53.计算第一层级物料A64计算第二层级物料B65.计算第三层级物料C76.计算第三层级物料D7六、物资需求计划实现的目标9七、课程设计总结9物 料 需 求 计划 制 定一、任务书专业：工业工程 班级：081 姓名：王子利 学号：2008025123设计时间：2011年10月31日2011年11月18日设计题目及设计参数：物料需求计划制定产品物料清单如表1所示，各产品未来10周主生产计划如表2所示。物料的提前期、现有库存量、安全库存量和已定未交量如表

2、3所示。制定未来10周详细的物料需求计划表1 物料清单表父件子件数量/个数父件子件数量/个数XA1DC1XB2ZD2XC3AB1YB1AC3YD2BC3ZA2BD2表2 主生产计划物料期间（周）12345678910A333333333B0000000000C0000000000D2222222222X202020Y301020Z2030表3 提前期、现有库存量、安全库存记录和已订未交量物料提前期/周现有库存量/个安全库存量/个已订未交量/个A220500B115100C21510500D1105200X2000Y1000Z2000二、物料需求定义物资需求计划即（Material Requir

3、ement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。三、物料需求的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各

4、种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。 3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。四、制定物料需求计划步骤一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计

5、划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下： 1.计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。 2.净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。 3.批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。 4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每

6、个物料的净需求量作这三项计算。 5.下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。 6.再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。五、任务解析遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算

7、思路。其基本计算步骤如下： 1.绘出产品结构树按照MRP计算顺序，按结构树从第0级开始，由上至下逐层进行。XAC2B2D3C6C4DB3CYB2D3C2DZ2AC2D6C2B4D6C 图1 产品结构树2.计算第零层级物料X、Y、Z根据主生产计划、库存记录等数据，计算出产品X、Y、Z在计划期内的总需求量、可用库存量，净需求量，计划交货量、计划投入量，如下表4所示。表 4 X、Y、Z产品需求项目-5-4-3-2-1012345678910X 总需求量202020计划库存量净需求量202020计划交货量202020计划投入量202020Y 总需求量301020计划库存量净需求量301020计划交货量

8、301020计划投入量301020Z 总需求量2030计划库存量净需求量2030计划交货量2030计划投入量20303.计算第一层级物料AA的提前期为2，,安全库存量为50个。 A的总需求量：按照产品结构树，在第0周A的总需求是X的计划投入量，等于20个。第1周A的总需求量是Z的计划投入量的二倍与主生产计划中A的计划量之和，等于43个。第2周A的总需求量是主生产计划中A的计划量，等于3个。第3周A的总需求量是主生产计划中A的计划量，等于3个。第4周A的总需求量是的总需求量是Z的计划投入量的二倍与主生产计划中A的计划量之和，等于63个。第5周A的总需求量是的总需求量是X的计划投入量与主生产计划中

9、A的计划量之和，等于23个。第6周A的总需求量是主生产计划中A的计划量，等于3个。第7周A的总需求量是X的计划投入量与主生产计划中A的计划量之和，等于23个。第8周A的总需求量是主生产计划中A的计划量，等于3个。第9周A的总需求量是主生产计划中A的计划量，等于3个。第10周A的总需求量是主生产计划中A的计划量，等于3个。A的净需求量：即还需要满足的需求量，计算公式为：净需求量=毛需求量- (现有库存量-安全库存量)计算结果如下表所示。表5 A产品需求A 总需求量2043336323323333计划库存量205050505050505050505050净需求量5043336323323333计划

10、交货量5043336323323333计划投入量50433363233233334计算第二层级物料BB的总需求量：B的总需求量根据主生产计划、X的计划投入量、Y的计划投入量和A的计划投入量确定，B=2X+Y+A+主生产计划，分别为第（-2）周50，第（-1）周43，第0周3，第1周3，第2周63，第3周56，第4周3，第5周43，第6周3，第7周43，第8周3 B的净需求量：即还需要满足的需求量，计算公式为：净需求量=毛需求量- (现有库存量-安全库存量)计算结果如下表6所示表6 B产品需求B 总需求量504334363563433433计划库存量15151010101010101010101

11、010净需求量454334363563433433计划交货量454334363563433433计划投入量454334363563433433B的计划交货量：根据直接批量原则，B的计划交货量数值上等于净需求量。B的计划投入量：数值上等于计划交货量，周期上要相应减去B的提前期1周。5.计算第三层级物料CC的总需求量：C的总需求量根据主生产计划、X的计划投入量、Z的计划投入量、A的计划投入量和B的计划投入量确定，C=3X+Z+3A+3B+主生产计划，分别为第（-3）周135，第（-2）周279，第-1周138，第0周138，第1周288，第2周348，第3周78，第4周168，第5周138，第6周

12、138，第7周78， C的净需求量：即还需要满足的需求量，计算公式为：净需求量=毛需求量- (现有库存量-安全库存量)计算结果如下表所示。表7 C产品需求C 总需求量13527913813828835778168138138789计划库存量153708133353720324682011净需求量130671152633306814614414280计划交货量500100150300350100150150150100计划投入量500100150300350100150150150100C的计划交货量：根据动态批量原则，C的计划交货量数值上大于净需求量，并为尽量整数。C的计划投入量：数值上等于计

13、划交货量，周期上要相应减去C的提前期2周6.计算第三层级物料DD的总需求量：D的总需求量根据主生产计划、Y的计划投入量、Z的计划投入量和B的计划投入量确定，D=2Y+2Z+2B+主生产计划，分别为第（-3）周92，第（-2）周88，第-1周8，第0周88，第1周168，第2周114，第3周68，第4周148，第5周8，第6周88，第7周28，第8周42。D的净需求量：即还需要满足的需求量，计算公式为：净需求量=毛需求量- (现有库存量-安全库存量)计算结果如下表所示。表8 D产品需求D 总需求量9288888168114681488882842计划库存量10101132071441224948

14、42493437净需求量87861597851104511613计划交货量2001002001001001501005050计划投入量2001002001501001501005050D的计划交货量：根据动态批量原则，D的计划交货量数值上大于净需求量，并为尽量整数。D的计划投入量：数值上等于计划交货量，周期上要相应减去D的提前期1周最终的整体物料需求计划表9如下：表9 产品物料需求汇总项目-5-4-3-2-1012345678910X总需求量202020计划库存量净需求量202020计划交货量202020计划投入量202020Y总需求量301020计划库存量净需求量301020计划交货量301

15、020计划投入量301020Z总需求量2030计划库存量净需求量2030计划交货量2030计划投入量2030A总需求量2043336323323333计划库存量205050505050505050505050净需求量5043336323323333计划交货量5043336323323333计划投入量5043336323323333B总需求量504334363563433433计划库存量15151010101010101010101010净需求量454334363563433433计划交货量454334363563433433计划投入量454334363563433433C总需求量1352791

16、3813828835778168138138789计划库存量153708133353720324682011净需求量130671152633306814614414280计划交货量500100150300350100150150150100计划投入量500100150300350100150150150100D总需求量9288888168114681488882842计划库存量1010113207144122494842493437净需求量87861597851104511613计划交货量2001002001001001501005050计划投入量2001002001501001501005050六、物资需求计划实现的目标(1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。 (2)保证尽可能低的库存水平。