灰库施工方案最新

1、目 录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格要求及数量5、主要机械及工、器、具6、施工准备7、作业程序8、作业方法，工艺要求及质量标准9、安全保证，及文明施工10、环境卫生整理1、适用范围本施工方案适用于大唐长山热电厂扩建工程1×660MW机组灰库结构工程。2、编制依据2.1灰库结构施工图F065S-T0312-022.2火电施工质量检验及评定标准土建工程篇2.3电力建设安全工作规程DL5009.1-20022.4电力建设施工及验收规范SDJ69-872.5地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20022.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB-502

2、04-20022.7建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20022.8混凝土强度检验评定标准GBJ107-872.9钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-962.10钢筋焊接及验收规程JGJ18-962.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20013、工程概况及主要工程量大唐长山热电厂扩建工程1×660MW机组灰库结构工程1#灰库、2#灰库、3#。灰库基础的中心坐标为A=273.00、B=272.00；A=291.00、B=272.00；A=309.00、B=272.00。灰库基础底标高为-4.500m本工程±0.000相当于绝对标高146.00m(1

3、985年国家高程系) 。3.1主要工程量（三个灰库同时施工所用材料）名称单位数量名称单位数量PVC管米1016512螺杆根/T5000/410#槽钢米/T1300/1312拉杆T4混凝土M3800010拉杆T3双面胶卷278988拉杆T2.5支撑网片14T3支撑网片25T1620加强筋T14大模板块1500木方m3150序 号工 种2008年灰库施工人数1木工402钢筋工303瓦工104力工205混凝土工106电焊工37修理工18起重工29电工110架子工204、施工人员资格要求及周转材料周转材料材料名称规格单位数量扣件直角个27000扣件对接个12000扣件旋转个1000048钢管6m根86

4、0048钢管4m根200048钢管3m根250048钢管2.5m根300048钢管2根300048钢管1根15004.1施工人员要求年轻力壮，且经过三级教育、体检合格。4.2施工技术人员及班长有较强的识图能力和施工组织能力。4.3木工，焊工等特殊工种需持有效证件上岗。5、主要机械及工、器、具名 称数 量型 号出厂日期现 值装载机2台LG930-1、ZL50C-四轮1台一吨翻1台电焊机4台交流、直流各两台木工电锯2套插入式振动器15套50型蛙式打夯机1台电动打夯机1台潜水泵4台6寸、2寸各两台压刨1台刨锯机2台套丝机1台手推车10辆电钻4把6、施工准备6.1主要材料设备准备6. 1.1主要材料、

5、设备满足施工要求，其余部分能按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求。6.2技术准备技术人员都接受过程相关培训，有上岗证；有一定的施工经验。各工种技术人员配合齐全，合理，能够胜任自己的工作。6.3现场条件准备现场三通一平，满足开挖条件。施工队伍人员到位，工种配合齐全，人数满足施工进度要求.施工人员都受过三级安全教育并考试合格，接受过技术、安全、质量交底。7、作业程序定位放线 土方开挖 浇垫层 轴线测设及绑扎基础钢筋 立模板 浇筑承台及基础混凝土 绑筒壁钢筋 立模板 浇筑筒壁混凝土混 封顶 模具拆除8、作业方法、工艺要求及质量标准8. 1钢筋工程基础底板钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接，要求同截面

6、连接钢筋接头率不大于25%。柱及筒壁内纵向钢筋的接头采用绑扎搭接接头。水平环向钢筋下料具体长度由现场确定，水平钢筋搭接长度不小于50d，接头位置应错开布置，错开距离在水平方向上不小于1m及50d，在同一竖向截面上每隔3根允许有一个接头。钢筋绑扎前先划线，保持间距一致，误差控制在±10，钢筋绑扎必须符合要求，仔细核对型号，位置、间距准确无误后进行验收，验收合格后方可进行下道工序。钢筋采用22号扎丝梅花形绑扎，基础底板边框和梁板为全数绑扎。基础保护层为50、板25、梁35、柱35，筒壁30垫块要垫在受力主筋外侧钢筋交叉点上。钢筋不得随意代换，钢筋代换需办理代换手续。为了保证水平钢筋的设计

7、位置,在环向每隔24m应设置一个两侧平行的焊接骨架，骨架的水平钢筋直径宜为6，间距应与水平钢筋相同。8.2施工准备钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间相互避让的原则，若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行修改解决。8.22材料质量是保证钢筋工程质量的基本条件之一，所有进场钢筋必须要有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上挂牌相符合。没有合格证或证货不符的钢材不得进场。进场的同一批钢材按60吨取样（不足60吨亦做一

8、取样单位）复查其力学指标。8.3 钢筋制作所有钢筋均在现场钢筋车间加工成型，分类捆扎，设置标签。钢筋加工接头采用二种方法，水平、竖向钢筋采用绑扎，底板钢筋接头采用直螺纹套筒连接。按图纸设计要求，环向钢筋搭接长度为50d，竖向钢筋搭接长度为45d。钢筋焊接由专职焊工操作（具有焊接上岗证），施焊前应做模拟试件检验，合格后方可正式焊接。8.3.5钢筋进场应做好从钢筋作业管理人员的指挥按规定堆放，不得乱堆乱放，以防规格混乱增加施工难度。8.3.6对于规格上要代换的钢筋，必须由设计院结构工程师同意，代换前应办好手续，并在隐蔽工程验收单中注明。 8.4钢筋绑扎 钢筋绑扎工程质量工艺流程及准备工作钢筋焊接原

9、材料检验钢筋复试合格钢筋翻样基层处理清底成型钢筋符合图纸设计要求现场焊接试样按线调整钢筋保证基层位置准放置定位件保证保护层厚度绑扎柱筋绑扎主梁钢筋铺底层钢筋位置、间距准确成品保护，保证位置、形状准确绑扎次梁钢筋处理好交接处柱筋与梁板筋交接处理绑上层钢筋放置定位件8.4.1.1准备工作a)准备必要数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。b)清除模板内刨花、碎木块及垃圾，并划出钢筋位置线。c)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序、支模和绑扎钢筋的先后次序。基础钢筋基础底板钢筋采用直螺纹套筒机械连接，底板上层钢筋由于上部重量较大支撑系统采用钢筋网片支撑（见附图1）。筒壁钢筋a) 根

10、据施工构筑物的情况，确定筒壁钢筋的竖向、横向均为主筋，绑扎搭接的长度应符合设计要求和验收规范的规定。b)钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，内、外排筒壁钢筋应用S钩400钢筋绑扎连接，及两排筒壁竖向钢筋间加12钢筋支撑，防止保护层过大，以保证钢筋位置正确。c) 筒壁钢筋绑扎好后应随时垫好保护层定位件。梁、板钢筋a)箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开位置。梁箍筋135°弯脚，在绑扎中有难度时，可采用在制作时一端为135°,另一端90°,待梁钢筋绑扎结束后，再用专用板子校至135°。b)板、梁的交接处，一般板的钢筋在上，梁的钢筋在下。c)板钢筋绑扎同

11、墙板钢筋 。注意事项a)竖向筒壁钢筋绑扎时，安装应及时插入套管和铁件预埋，避免事后撬、拆、返工现象影响质量和进度，安装预埋施工要严禁安装人员在钢筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。b)各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计要求进行施工。c)楼面钢筋绑扎要注意穿插顺序，使得就位后不发生修整，在浇筑板面砼时，要求在板面上搭设跑道，严禁人员踩踏。 钢筋隐蔽验收 钢筋在隐蔽验收前，要做工序检查，自检合格后由专职质量员进行检查验收，最后请工程监理进行检查验收，办理隐蔽记录签证。8.5灰库清水砼模板施工方案原则清水砼模板要求使浇筑后的砼达到模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，圆弧部位弧度平缓，上下层施工缝的连接面

12、平整搭接。模板工程的选材 根据以往清水模板施工中的经验，并对模板的强度进行专项设计计算。为保证能满足清水砼施工要求，又能加快工程进度，节约工程成本，确定采用1220×2440木模板，支撑件采用48×3.5钢管及选择12 I级圆钢制作对拉螺栓做支撑。达到既能承受砼的侧压力又能控制梁、柱、墙板间厚度的目的。模板设计与施工模板分项是清水砼工程施工中的的关键分项，根据本工程的特点。为拆装方便，预防节点、接缝漏浆，模板侧面贴PE条，设计制作成简单合理、标准化、定型化模板。a）基础模板采用1220*2440木模板50*100木方做肋竖向间距300，由于砼量大防止胀模采用12钢筋做通拉杆

13、纵横间距为450或拉杆与基础主钢筋拉接。b）筒壁模板采用1220*2440规格的大模板施工，采用内外脚手架支撑系统，筒壁拉结采用12对拉螺栓纵横间距500，对拉螺栓每根长950。为了使拉杆能周转使用采用预埋PVC塑料管，每个拉杆内外壁均设两根48钢管做为板肋，其于用50*100木方做为板肋间距300。外壁用20钢筋环向加固纵向间距300，内壁圆加固第一措施采用10#槽钢做内圆环向加固肋，纵向间距300。内壁圆加固第二措施可以采用48钢管脚手做内圆环向加固肋，纵向间距250。纵横钢管交点对拉螺栓拉杆加固。c)梁、板的模板均采用木模。围护采用48×3.5钢管50×100木方做肋

14、。d)梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。每只扣件螺栓必须拧紧。质量保证措施a)定位措施在组装墙板前，按照地面弹出的轴线，预埋14钢筋间距200长200作环向定位筋；为防止砼浇筑上层时接搓错位，始终保持有一层模板不拆；墙模板高度间距500与外脚手架环向加固，作为模板垂直抗倾覆措施。b)防胀模措施模板设计计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力，采用12钢筋做对拉螺栓加固。c)防漏浆措施1)模板侧边拼缝及上下层接搓，采用专用弹性胶带； 2)筒壁的拉接采用对拉螺栓纵向间距500mm横向间距500mm。3)筒壁布置及支撑实地放样或绘制施工大样图，

15、在进行模板配置布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其刚度、强度及稳定性进行验算合格后进行施工。4)模板安装前，在底板表面的墙轮廓线外侧采用1：2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层。5) 墙根部位置的控制采用14钢筋在墙根部按轮廓线预埋控制点。6)模板安装前必须涂刷脱模剂，保证拆模效果，不损伤砼表面。d)检查验收1)序化验收：坚持“三检查”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工环节符合验收标准。2)关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平度及特殊构造点均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、筒壁节点验收支撑情况、起拱情况、边模拉夹情况及节点模板的安装情况；对筒壁模板，

16、重点验收模板下口，对拉螺栓及内撑、安装情况，并验收整体安装质量。模板的保护措施a)模板的保护措施做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，钢筋运输在模板上采用木板、麻袋等物件垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎时墙钢筋必须垂直校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响清水砼的外观，梁、板采用专用钢筋保护层定位件间距500mm布置，保证钢筋保护层厚度符合设计或施工验收规范要求，使钢筋不与模板接触。b)安装预埋对模板的保证措施协调好安装分项工作，不在模板上任意钻孔开洞埋设，预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护,确保焊渣不溅落在模板上,以免影响砼成型后的外观质量。c)砼浇

17、筑对模板的保护措施对水泥、粗细骨科、外加剂均按专项配比设计，并严格将砼塌落度控制在100-120mm之间；砼连续浇筑不留施工缝，输送砼时应接一特制软管，防止一次下料过多造成模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。d)拆模与保养 拆模应根据砼试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案；如：对墙模，在砼浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可拆模。拆模以两人至三人一组，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板和砼的表面及棱角，模板不得自由掉落，要轻拿轻放，如有损伤处，随即修整清理后均匀涂刷半油性脱模剂，集中堆放，以便

18、周转使用。e)筒壁模板加固措施： 本工程筒壁厚为0.5m厚的钢筋砼壁,施工模板采用木模板，钢筋脚手架支撑系统，筒壁外侧模板用50×100木方做衬，并用20钢筋做水平环向钢箍间距300一道，筒壁内侧模板用10#槽钢进行内圆加固间距300，确保筒壁不胀模不漏浆。8.7砼工程砼工程工艺流程模板内清理原材料检验混凝土运输用水冲净扫除积水水泥、砂、石及外加剂配合比试验检查合格防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度损失过大及初凝时间混凝土浇筑严格执行施工工艺砼浇筑前准备搭设跑道、安装泵送设备钢筋隐蔽验收修整钢筋、垫好定位件混凝土养护常温施工：在12h后洒水养护，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，不少

19、于7d检查支撑模板情况标高的二次核对，再次校验几何尺寸、模板堵洞堵塞混凝土拆模达到规定强度混凝土搅拌严格控制配合比 砼设计强度等级按设计要求配制。 基础及筒壁采用泵车一辆及地泵一台直接输送至作业点。 材料的选用a)水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，对每批水泥进行抽样检查。b)砂子：选用天然砂，严格要求含泥量小于3%，细度模数以2.53.2为宜，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。c)石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好宜采用碎石等，其最大粒径应不大于50mm。d)外加剂：本工程配合比有试验室试配，在施工中可能需用外加剂，但必须符合有关设计,现行规范要求。e)砼施工配合比由试验室进行设计

20、，按配比单进行各种原材料过磅计量，同时施工现场配备坍落度筒进行随机抽样检查砼的坍落度是否正确，做好抽查记录并归档。砼浇筑前的准备a）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验确保安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人跟班维修。b）根据本工程的结构特点、基础砼体积大，预先划分好砼浇筑区段，并确定浇筑方向及顺序，提前预埋测温管横向2排纵向间距10m并有专人负责。c）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。d）加强气象预测、预报的联系工作，在砼施工阶段准确掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。e）楼面砼，施工

21、前应按排好劳动力，对有关施工人员以书面形式作全面的安全、技术、质量、操作交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标全面完成。每层每一个施工段内砼必须一次浇筑完毕不得留设施工缝。每次浇灌砼，对操作班组作口头及书面技术、质量、安全交底，且应有专人跟班。f）砼浇筑前组织安全员、质量员对以下部位进行检查记录。1) 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；梁底板的起拱度是否正确；相邻模板间的间隙是否符合规范要求。2) 模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净；模拼缝、孔洞是否进行嵌塞和贴缝。3) 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计相符合，预留孔洞的位置数量是否正确。4

22、) 所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。5) 检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。6) 检查安全防护工作及措施是否符合安全要求。g）浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、加固，施工中配备看模板工人跟班作业。h）所有隐蔽工程均应由业主、监理方等有关单位和人员进行验收。i）浇筑柱砼时，布料、软管的出料口必须离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直接冲料，也不得直冲钢筋骨架。j）浇筑柱子砼时，柱底先填5-10厚与砼成分相同的水泥砂浆接浆，以避免柱子底部产生蜂窝、麻面现象。k）砼振捣方法将遵循快插慢拔的原则，振动棒的插点间距控制在40左右为宜，振捣时间为15-30秒。

23、l）当浇筑柱梁底交叉的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，此时，采用斜插法振捣配合施工。m）砼的浇筑顺序原则上采取相对泵车位置由远而近进行浇筑。0）楼板的浇筑虚铺应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，同时不断移动板厚标志来回控制砼板的厚度，振捣完毕用刮尺括平，用木抹打磨平正。p）对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，在浇筑砼前应预先制订好相应的技术措施，确保顺序布料的振捣密实。在浇筑砼时，当发现砼有不密实等现象，立即采取措施。q）用地泵浇筑混凝土时基坑内搭设双排脚手架支撑泵管，在泵管两侧或操作人员行走频繁的区域，用钢管及跳板搭设简易行走通道，浇筑完一段就拆除一段双排脚手架支

24、架。混凝土浇捣a）同一施工段内的楼层或层面现浇梁板均一次浇捣完成，不留设施工缝。b）振捣棒须用50，振捣棒插点间距控制在50左右，柱梁节点中钢筋密集区域可采用30振捣棒振捣密实，以确保砼浇筑质量。d）柱梁采用分开浇筑，即柱子砼浇筑后，绑扎楼面梁板钢筋。混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取串筒送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。e）每层柱头先浇时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢混凝土的上升速度（同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀和便于软管振捣。f）楼（层）面混凝

25、土的浇灌从楼面短边开始，沿长边循序渐进，并呈“之”字形浇捣，梁高400mm时应分层浇筑，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土连续浇筑，当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑，混凝土的最长间隙时间应符合规范要求。g）每层楼（层）面混凝土浇灌时，应控制浇筑速度。浇筑带宽度的确定按下式计算： 设计砼初凝时间×砼每小时浇捣数量 砼浇筑宽度=浇筑带每米砼用量当计算结果2m时，按2m宽度操作。混凝土浇捣原则：往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。h）混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免造成

26、质量隐患。i）混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底。振捣时实行定人定位操作，施工时由施工管理人员现场跟班监督。j）现浇楼面采用三次抹平1) 第一遍经过振捣后的结构表面已基本平整，采用木刮杠将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼的虚铺高度略高于设计标高，刮平抹平，力度要均匀一致。2) 第二遍当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用钢抹子抹面进行第二遍抹压工作，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实，与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。3) 第三遍当砼初凝后，终凝前进行此

27、遍抹压工作，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间控制在砼终凝前完成。通过三次抹压的砼楼面达到密实、平整、无裂纹、浮浆、起砂等质量缺陷。8.7 施工缝留设 上部结构除按变形缝划分的自然分界，不宜在其它地方留设施工缝。 柱头施工缝：每层柱头施工缝留设在每层楼面上和上一层楼面梁底与柱头交接处以下500mm处；如有梁钢筋需锚入柱子中时，则柱施工缝位留设在梁钢筋锚入柱中长度下面500mm处。对每层楼屋面，限在伸缩缝分界，不宜在其它地方留设施工缝。8.8 关于施工缝上部结构工程中，如因出现各种意外情况，不得不中途停止混凝土浇筑时，应组织有关技术人员协商施工缝留设的

28、位置，满足“宜留在结构受剪力最小且便于施工的部位”的要求，在混凝土浇灌记录中作出详细准确的说明。8.9 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2Mpa。一般处理程序：基层处理 洒水湿润 抹结合层 浇筑混凝土 保湿养护。基层处理：先清除施工缝处的垃圾，当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆要清理干净。再凿除松动的石子和软弱混凝土层，一般还要凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润并排除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37-0.40的水泥浆（用于垂直施工缝）或浇50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂

29、浆（主要用于水平施工缝）。浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。8.10 砼养护砼终凝后，采用覆盖棉被浇水养护。已浇筑好的砼，每天浇水2-3次，养护14天，在上层支模时，仍应对下层砼浇水养护。上层施工时不得有重物冲击楼面和在局部超重堆载。8.11 试块制作及养护试块是已浇砼强度的重要依据，所以现场施工员一定要认真做好该项工作。试块制作数量应按规定留置，并做好拆模用的同条件养护试块。试块要在浇灌的同时随机抽样制作，要符合构件的实际性能，反映出构件的实际情况。8.11.3浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比

30、、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等，并填写好砼浇灌记录。大体积混凝土施工质量保证措施 本工程砼量较大，混凝土浇灌后水泥的水化热量大，可能形成较大的内外温差，产生温度应力，从而有可能产生温度裂缝。因此本工程混凝土施工质量是至关重要的，为此，采取如下措施：.1为防止混凝土产生温度裂缝，使基础内外温差控制在20以内；.2本工程基础部分采用普通硅酸盐水泥, 降低水泥用量。 .3横向设两个测温点纵向间距10m设一个测温点，每个测温点处放置3根测温管长度分别处于上中下三个位置。测温管采用D=15mm的PVC塑料管两端用黑胶布裹住，测温点要编号，并在图上注明。安排专人每隔2小时进行一次测温，以加强测温工作

31、，并做好测温记录备查。当内外温差大于25°C时，及时对基础进行保温覆盖处理，进一步提高基础表面温度，直至使得基础内外温度差小于25°C。.4加强保温保湿工作，在混凝土强度达到1.2Mpa时，为了使砼不出现裂缝降低内外温差采用棉被覆盖。申请砼配合比8.12混凝土工程质量程序控制图准备试模和坍落度筒学习图纸和技术资料模板、钢筋、砼工序交接准备工作检查脚手及道路学习操作规程和质量标准垂直、水平运输机械准备制订保证砼质量措施技术交底克服上道工序弊病的补救措施书面或口头交底岗位分工，操作挂牌操作人员参加木工、钢筋工跟班保质量执行重量比专业会签申请浇灌命令浇灌砼根据情况调整配合比一、每

32、个工作班不少于1组；按时覆盖二、每拌制100m3 砼不少于1组养 护暖热季节定时浇水，冬季注意温防冻三、现浇楼层，每层不少于1组标准养护试块清理现场，文明施工材料合格证执行检评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但不应少于3件；带型基础、圈梁和板，每3050m()各抽查1处，但不应少于3处。不合格的处理（返工）试块报告单自检记录质量评定记录质量评定砼浇灌记录砼施工记录资料整理事故处理记录测温记录8.13脚手架工程根据灰库的施工特点，施工脚手架搭设应三库连一体成为长方型长57m宽21m，外围搭设双排脚手架，根据内筒壁支设情况库内圆可搭设满堂脚手架，但梁下必须搭设双排脚手架以便施工。根据施

33、工现场情况基础面积大钢筋多，施工无垂直吊装机械大量钢筋用人力不从心往基坑内抬，需用钢脚手杆、木跳板搭设施工通道3座，在3#库端部设一座，1#与2#库中间一座，2#与3#库中间一座。在搭设脚手架前施工技术人员应向操作人员进行施工技术交底，交底内容包括脚手架的形式、特点及构造要求,搭设过程中注意安全事项。本工程施工所采用钢管及扣件，施工前必须经过细致检查，如有变形、腐蚀等不符合规定的一律不得使用。钢管脚手架立杆纵横间距为1200mm，为方便施工纵、横梁下另加一排立杆（按双排脚手架），实际搭设时应综合考虑梁的位置。满堂脚手架沿纵、横向在立杆底下设置通长扫地杆。立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/300

34、，相邻两根立杆的接头应错开布置在不同步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，为此在安装第一节立杆时，应选用长短不一的钢管交错使用。大横杆脚手管的步距为1200mm，梁底小横杆间距为500mm。并且安装要保持水平且间距均匀，大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于5cm，同一跨内上下两根大横杆的接头应布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆应与立杆垂直，小横杆应用扣件紧固于大横杆上。为保证架子的垂直稳定，在本次搭设脚手架中，脚手架最高处在30m左右，剪刀支撑除在两端设置外，中间每隔8m12m设一道剪刀撑。剪刀撑应连系

35、35根立杆，斜杆与地面夹角为4560度；剪刀支撑必须沿架高连续布置、剪刀支撑根部必须牢固的顶在基础上。各杆件相交伸出的端头，应大于100mm以上。在脚手架上，离结构层下1500mm设置安全平网，网与网连接要牢固。梁两侧搭设双排脚手架，用于施工人员纵、横梁钢筋绑扎、梁侧模板的安装、和埋件安装。梁架子在梁端头和中间处加设密集斜撑以提高其承载力，在外侧按规定加设相应斜撑以防倾覆。 8.13.14梁支撑采用双排48×3.5钢管支撑，扣件连接。梁下支撑间距视梁断面大小而定，最大间距不超过800mm，支撑立管间距,梁高为8001000mm,立管间距8001000mm,横担600700mm，梁高为

36、10001500mm, 立管间距600-900及小横杆担间距500550mm8.13.15在每个筒壁外侧搭设环形步道，步道宽为1.2m，外侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，并挂密目网，在整个通道脚手板底挂满安全网，在每个筒壁外搭设依附上人坡道一座，坡道设防护栏杆、踢脚板、防滑条（间距不大于300mm）密目网用8#线绑牢在防护坡道外侧；坡道入口处必须搭设硬防护措施。8.14脚手架拆除脚手架的拆除必须自上而下进行,脚手管不能抛掷,采用绳索或者滑轮运到地面。脚手架的拆除应遵循隔层拆除的施工方法。梁下的脚手架必须在混凝土强度达到设计强度的70%方可拆除。8.15平臂吊设在灰库基础底板3#灰库的中心线上

37、，砼浇筑前预埋平臂吊固定装置。8.16基础底板钢筋绑扎下层网片与上层网片之间必须搭设满堂脚手架支撑上层钢筋重量，基础周围必须搭设双排脚手架。9、安全保证和文明施工9.1安全管理的组织措施9.1.1施工单位执行经理和专（兼）职安全员三级安全生产管理体制。安全管理网络图示项目部安全科 施工单位经理 专职安全员 工程项目负责人各工种兼职安全员9.1.2施工单位经理负责对各在建施工项目的安全生产状态施控制，指导和指令对发现的安全生隐患限期整改，并跟踪复查整改完成情况。9.1.3专（兼）职安全员，具体负责项目施工现场日常的安全生产管理活动，通过班前班后活动和专（兼）职安全员在各工作面巡查，及时发现并消除

38、安全隐患。9.2安全生产制度9.2.1明确管生产必须管安全的安全工作责任制、层层签订“安全生产预控目标责任书”，做到安全生产横向到边，纵向到底、不留死角。9.2.2在责任制的基础上建立奖罚制度，奖罚兑现。9.2.3现场道路必须平正，畅通、路面无积水。材料堆放整齐，符合施工总平面图要求。9.2.4执行安全技术交底制度，交底一式二份，由工程项目负责人和接受交底的工程队长签字后生效，双方各执行一份。安全技术交底应按工作程序的作业班组人员分别进行并签字。9.2.5执行安全教育制度，对新工人进行三级教育，如变换工种应对变换工种的工人进行新从事工种的安全知识教育。9.2.6每月的第一周的星期一为安全活动日

39、，应开半小时左右的班前会，总结上月安全工作的经验，表彰先进，批评违章者。9.3施工用电安全9.3.1施工用电安全措施及有关规定a）临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。b）施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。用电设备应按有关规定实行一机一闸一保险，并有安全可靠的接地。c）接地装置的接地体不得用铝导体，垂直接地体宜采用角钢，钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢。d）配电箱、开关箱必须防雨、防尘；配电箱、开关箱中导线的进线口与出线口应设在箱体下。e)严禁同一开关控制二台或二台以上用电设备（含插座），总配电箱和开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。f）所有配电箱、开关箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记，应有专人负责，并配锁和每月进行检查