第7章机械工程图样简介

1、 7.1 7.1 零件图零件图7.2 7.2 装配图装配图结束放映7.1 7.1 零件图零件图 机器由零（部）件组成的，组成机器的最小单机器由零（部）件组成的，组成机器的最小单元称为零件。元称为零件。零件零件零件的分类零件的分类 根据零件的用途和结构根据零件的用途和结构根据零件的标准化情况根据零件的标准化情况标准件标准件常用件常用件一般件一般件轴套类轴套类盘盖类盘盖类叉架类叉架类箱体类箱体类一、零件图的作用和内容一、零件图的作用和内容齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母 轴套类轴套类（齿轮轴、套筒等）（齿轮轴、套筒等） 盘盖类盘盖类（左端盖、

2、右端盖、齿轮等）（左端盖、右端盖、齿轮等） 箱体类箱体类（泵体）（泵体） 叉架类叉架类（无）（无）例：齿轮油泵的零件组成分析例：齿轮油泵的零件组成分析 标准件标准件（螺钉、销、螺母、垫圈、键等）（螺钉、销、螺母、垫圈、键等）常用件常用件（齿轮）（齿轮）一般件一般件（除标准件和常用件外的其他零件）（除标准件和常用件外的其他零件）套筒套筒 键键（一一）零件图的作用零件图的作用: : （二）零件图的内容（二）零件图的内容: : 一组图形一组图形 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的表达零件的内外结构形状。内外结构形状。 确定各部分确定各部分的大小和位置。的大小和位置。 加

3、工、检验达加工、检验达到的技术指标。到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图称为零件工作图简称表达单个零件的图称为零件工作图简称零件图零件图。阀盖零件图阀盖零件图 分析零件分析零件形体分析形体分析结构分析结构分析（一）视图选择的方法及步骤（一）视图选择的方法及步骤 从几何角度分析零件从几何角度分析零件的形状和特点的形状和特点分析零件的功用和分析零件的功用和加工方法加工方法 选主视图选主视图安放状态安放状态投射方向投射方向 加工位置原则加工位置原则（轴套、盘盖类）（轴套、盘盖类） 工作位置

4、原则工作位置原则（叉架、箱体类）（叉架、箱体类）能清楚地表达零件能清楚地表达零件的形状特征的形状特征二、零件图的视图选择和尺寸标注二、零件图的视图选择和尺寸标注加工轴加工轴 选其它视图选其它视图 优先考虑基本视图，并采用相应的剖视图表优先考虑基本视图，并采用相应的剖视图表达零件的主要结构和形状，再用一些辅助视图（达零件的主要结构和形状，再用一些辅助视图（如局部视图、向视图、斜视图）以及断面图、局如局部视图、向视图、斜视图）以及断面图、局部放大图等作为基本视图的补充，以表达次要结部放大图等作为基本视图的补充，以表达次要结构、细部结构和局部形状。构、细部结构和局部形状。 工件旋转工件旋转车床车床车

5、刀移动车刀移动（二）零件图的尺寸标注（二）零件图的尺寸标注 零件图尺寸标注的基本要求零件图尺寸标注的基本要求 正确、完整、清晰、正确、完整、清晰、合理合理 2. 2. 尺寸基准的选择尺寸基准的选择 设计基准设计基准确确定零件在部件中的位置定零件在部件中的位置的基准。的基准。 工艺基准工艺基准确确定零件在加工或测量时定零件在加工或测量时的基准。的基准。 左端面左端面 3. 3. 合理标注尺寸应注意的问题合理标注尺寸应注意的问题 主要尺寸直接标注主要尺寸直接标注 主要尺寸是对零件工作性能影响较大的尺寸，如配主要尺寸是对零件工作性能影响较大的尺寸，如配合尺寸、定位尺寸等，主要尺寸一般应有公差要求。合

6、尺寸、定位尺寸等，主要尺寸一般应有公差要求。 正确 错误 一般尺寸的标注应便于加工和测量一般尺寸的标注应便于加工和测量应符合加工顺序应符合加工顺序1. 1. 车外圆车外圆 2.2.车退刀槽车退刀槽 3.3.车外圆及倒角车外圆及倒角应便于测量应便于测量正确 错误正确 错误 不能注成封闭尺寸链不能注成封闭尺寸链 错误 正确 正确 （三）典型零件分析（三）典型零件分析 分析零件分析零件结构结构：主要在车床上加工，功用主要是支撑轴上：主要在车床上加工，功用主要是支撑轴上零件。通过键槽、孔、螺纹等结构与轴上零件相零件。通过键槽、孔、螺纹等结构与轴上零件相连。倒角、退刀槽中心孔等是轴类零件上的常见连。倒角

7、、退刀槽中心孔等是轴类零件上的常见工艺结构。工艺结构。 形体形体：同轴回转体。：同轴回转体。 轴套类零件轴套类零件泵轴泵轴泵轴泵轴（2 2）视图选择）视图选择 轴套类零件一般用一个主视图，再加上必要的轴套类零件一般用一个主视图，再加上必要的断面图、局部放大图等进行表达。断面图、局部放大图等进行表达。 主视图按主视图按形状特征形状特征和和加工位置加工位置（轴线水平）（轴线水平）原则确定。原则确定。 （3 3）尺寸标注）尺寸标注 轴线为径向尺寸基准，重要的台阶面（轴上零轴线为径向尺寸基准，重要的台阶面（轴上零件的轴向定位基准）常作为轴向的主要尺寸基准。件的轴向定位基准）常作为轴向的主要尺寸基准。

8、轴向尺寸的标注应与加工顺序保持一致。键槽轴向尺寸的标注应与加工顺序保持一致。键槽应标注定位尺寸和定形尺寸，螺纹和倒角等应按规应标注定位尺寸和定形尺寸，螺纹和倒角等应按规定进行标注。定进行标注。 分析零件分析零件结构结构：毛坯为铸件：毛坯为铸件或锻件，主要在车或锻件，主要在车床上加工。该类零床上加工。该类零件常带有凸缘、轮件常带有凸缘、轮辐、均布的圆孔和辐、均布的圆孔和肋等结构肋等结构 ，铸造圆，铸造圆角、倒角是常见的角、倒角是常见的工艺结构。工艺结构。 形体形体：回转体。：回转体。 2. 2. 盘盖类零件盘盖类零件阀盖阀盖阀盖阀盖（2 2）视图选择）视图选择 盘盖类零件一般用一个主视图或一个主

9、视图和盘盖类零件一般用一个主视图或一个主视图和一个左视图进行表达。一个左视图进行表达。 主视图按主视图按形状特征形状特征和和加工位置加工位置（轴线水平）（轴线水平）原则确定，一般画成剖视图。原则确定，一般画成剖视图。 （3 3）尺寸标注）尺寸标注 轴线为径向尺寸基准，重要的端面（轴向定位轴线为径向尺寸基准，重要的端面（轴向定位基准）常作为轴向的主要尺寸基准。基准）常作为轴向的主要尺寸基准。 圆周方向均布的孔结构的定位尺寸，键槽的定圆周方向均布的孔结构的定位尺寸，键槽的定形尺寸应在投影是圆的视图中准确标注。形尺寸应在投影是圆的视图中准确标注。 分析零件分析零件形体形体：结构复杂，倾：结构复杂，倾

10、斜、弯曲等不规则形斜、弯曲等不规则形体较多。体较多。 3. 3. 叉架类零件叉架类零件支架支架支架支架（2 2）视图选择）视图选择 支架类零件一般用一个或几个基本视图以及适支架类零件一般用一个或几个基本视图以及适当的局部视图、斜视图、断面图等表达。当的局部视图、斜视图、断面图等表达。 主视图按主视图按形状特征形状特征和和工作位置工作位置原则确定。原则确定。（3 3）尺寸标注）尺寸标注 主要尺寸基准一般为支架对称平面、支撑部分主要尺寸基准一般为支架对称平面、支撑部分的加工面等。工作部分的定位尺寸须从基准出发直的加工面等。工作部分的定位尺寸须从基准出发直接标注。工作部分的其他结构的定位尺寸通过辅助

11、接标注。工作部分的其他结构的定位尺寸通过辅助基准进行标注。基准进行标注。 分析零件分析零件形体形体：结构复杂，内部空：结构复杂，内部空腔结构是表达的重点。腔结构是表达的重点。 4. 4. 箱体类零件箱体类零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头阀体阀体（2 2）视图选择）视图选择 箱体类零件一般需要三个以上基本视图，综合箱体类零件一般需要三个以上基本视图，综合运用各种表达方法进行表达。运用各种表达方法进行表达。 主视图按主视图按形状特征形状特征和和工作位置工作位置原则确定，一般原则确定，一般按剖视表达。按剖视表达。（3 3）尺寸标注）尺寸标注 主要尺寸基准一般为箱体的对称平

12、面、底面、主要尺寸基准一般为箱体的对称平面、底面、端面等。为便于加工和检验，一些加工的端面等常端面等。为便于加工和检验，一些加工的端面等常被作为工艺基准，箱体上需要加工部分的尺寸，常被作为工艺基准，箱体上需要加工部分的尺寸，常从工艺基准出发进行标注。从工艺基准出发进行标注。 三、零件加工工艺结构三、零件加工工艺结构 倒角与倒圆倒角与倒圆 为减少应力集中，有轴肩处往往制成圆角为减少应力集中，有轴肩处往往制成圆角过渡形式，称为倒圆过渡形式，称为倒圆 。 为便于装配和操作安全，通常在轴及孔端为便于装配和操作安全，通常在轴及孔端部加工成倒角部加工成倒角。倒角宽度尺寸倒角宽度尺寸应按轴（孔）径查标准确定

13、。应按轴（孔）径查标准确定。 45倒角及倒圆的标注 非45倒角的标注 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽 bb 砂轮砂轮 b 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽1、表面粗糙度的概念、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是

14、指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。状特性。2、评定表面粗糙度的参数、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差R Ra（一）表面粗糙度表面粗糙度四、零件的技术要求四、零件的技术要求L轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差R RaYXoRa 在一个取样长度内在一个取样长度内, ,轮廓偏距轮廓偏距(Y(Y方向方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离上轮廓线上的点与基准线之间的距离) )绝绝对值的算术平均值。对值的算术平均值。OX为基准线为基准线3 3、表面粗糙度参数的选用、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用参照生产中的实例，

15、用类比法类比法确定。确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。较大的粗糙度参数值。 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的度参数值应小于运动速度低、单位压

16、力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。摩擦表面的粗糙度参数值。4 4、表面粗糙度代（符）号及其注法、表面粗糙度代（符）号及其注法a. a. 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规定一般接触面一般接触面R Ra值取值取 6.36.33.23.2配合面配合面R Ra值取值取 0.80.81.61.6钻孔表面钻孔表面R Ra值取值取 12.512.5基本符号基本符号:6060H2H1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号H1 =1.4hH2 = 3 hh 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度

17、H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度参数表面粗糙度参数: :表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m m。 在不同方向的表

18、面上标注时，代号中的数字及符号的方向必在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必 须按下图规定标注。须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 符号的尖端必须符号的尖端必须 从材料外指向被从材料外指向被 标注的表面。标注的表面。 为什么要制定极限为什么要制定极限 与配合标准与配合标准? ? 1 1、极限与配合的基本概念、极限与配合的基本概念 互换性要求：互换性要求： 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定由设计者根据极限与配合标准，确定零件零件合理的配合要求和尺寸极限合理的配合要求

19、和尺寸极限。 同一批零件，同一批零件，不经不经挑选挑选和和辅助加工辅助加工，任取，任取一个就可一个就可顺利地装到机顺利地装到机器上去器上去并并满足机器的性能要求满足机器的性能要求。( (50) )基本尺寸基本尺寸( (二）极限与配合二）极限与配合基本尺寸基本尺寸: :实际尺寸实际尺寸: :极限尺寸极限尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变允许零件实际尺寸变化的两个界限值。化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。允许实际尺

20、寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。a. a. 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸: :设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.008 50基本尺寸基本尺寸 49.992 50 0.008最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.992b. b. 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差 = =最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = =最小极限尺寸基本尺最小极限尺寸基本尺寸寸代号代号：孔孔为为ESES

21、轴为轴为eses代号代号：孔孔为为EIEI 轴轴为为eiei尺寸公差尺寸公差( (简称公差简称公差):):允许实际尺寸的变动量允许实际尺寸的变动量。公差公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差统称极限偏差统称极限偏差0.0080.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正+0.008例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 60 0.015基本尺寸基本尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸: : 60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件： 60.015mm实际尺寸实际尺寸 59.985

22、mm。 60.015mm 59.985mm上偏差上偏差 = 60.01560 = +0.015下偏差下偏差 = 59.98560 = -0.015公差公差 = 0.015(-0.015) = 0.030下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图： 公差带图可以直观地公差带图可以直观地表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差带相对于零线的位置带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差50基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标

23、准公差c. c. 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号: : 孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下

24、偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列(3)(3)公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成 基本偏差代号，如：基本偏差代号，如：H H、f f。标准公差等级代号如：标准公差等级代号如：8 8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代号孔的基本偏差

25、代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。公差带的大小由标准公差等级决定。d. d. 配合配合 配合的概念配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互结合的孔和轴相互结合的孔和轴的的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈: :=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈2020配合配合 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间

26、隙等于零) )的配合。的配合。孔孔轴轴最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上间隙配合示意图间隙配合示意图最小间隙是零最小间隙是零 过盈配合过盈配合具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合。的配合。孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大

27、过盈最大过盈最小过盈是零最小过盈是零过盈配合示意图过盈配合示意图 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙过渡配合示意图过渡配合示意图最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差为基本偏差为一定的一定的孔的公差带孔的公差带，与，与不同不同基本偏基本偏差的差的轴的公差带轴的公差带形成各种配合的制度。形成各种配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡

28、配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+ 基轴制配合基轴制配合 基本偏差为基本偏差为一定的一定的轴的公差带轴的公差带与与不同不同基基本偏差的本偏差的孔的公差带形成孔的公差带形成各种配合的制度。各种配合的制度。基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基轴制：基轴制：A AH H 形成间隙配合形成间隙配合J JN N 形成过渡配合形成过渡配合P PZC ZC 形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成间隙配合形成间隙配合j jn n 形成过渡配合形成过渡配合p pzc zc 形成过盈配合形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准

29、孔公差带基准轴公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EF根据基本偏差代号确定配合种类根据基本偏差代号确定配合种类2 2、极限与配合在图上的标注、极限与配合在图上的标注a.a.在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注标注形式为：标注形式为： 采用基孔制配合时，采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带分子为基准孔的公差带代号。代号。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差带代号的公差带代号轴轴的公差带代号的公差带代号底座底座

30、滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。公差带代号。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12F8h7 12F8h7 12J8h7 12h7J8 除前面讲的基本标注形式外，还可采除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.041 30+0.0330 -0.04130-0.020

31、 H8f730 H8/f730 b. b. 在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。差代号和标准公差等级数字）。 30H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 30+0.0330 -0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法

32、较多。 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。偏差值，偏差值要加上括号。 30H8( )( )+0.0330 30f7( )( )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。（一）零件测绘与零件草图（一）零件测绘与零件草图 不使用绘图工具，根据目测，徒手绘制图样不使用绘图工具，根据目测，徒手绘制图样，利用测量工具测量后，标注尺寸，然后，制订，利用测量工具测量后，标注尺寸，然后，制订出技术要求等，该图形称为出技术要求等，该图形称为零件草图零件

33、草图。该过程称。该过程称为为零件测绘零件测绘。 零件草图和零件图的内容相同，要求相同，零件草图和零件图的内容相同，要求相同，所以，绘制零件草图除徒手绘制外，其他方面不所以，绘制零件草图除徒手绘制外，其他方面不能简化。能简化。 绘制零件草图，除了掌握前面学过有关零件绘制零件草图，除了掌握前面学过有关零件图的内容外，还应掌握测量工具的使用和徒手绘图的内容外，还应掌握测量工具的使用和徒手绘图的技巧。图的技巧。五、零件的测绘五、零件的测绘例如例如 阀盖阀盖3. 3. 绘制零件草图绘制零件草图 根据所用图纸大小、视图数量根据所用图纸大小、视图数量, ,靠靠目测选择适当的绘图比例。目测选择适当的绘图比例。

34、（二）画零件草图的方法和步骤（二）画零件草图的方法和步骤 了解零件的用途、结构特点、材料了解零件的用途、结构特点、材料 及相应的加工方法。及相应的加工方法。 分析零件的结构形状确定零件的视图分析零件的结构形状确定零件的视图表达方案。表达方案。 了解测绘对象了解测绘对象2. 2. 确定表达方案确定表达方案（2 2）布置视图）布置视图 根据各视图根据各视图的轮廓尺寸，画的轮廓尺寸，画出确定各视图位出确定各视图位置的基线。置的基线。（1 1） 画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括: :对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：注意：各视图之间要留出标注

35、尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。（3 3） 画底稿画底稿 先画主要形体先画主要形体, , 后画次要形体；后画次要形体；先画特征视图，后画其他；先画特征视图，后画其他；注意：注意：按投影关系和目测比例，完成各视图。按投影关系和目测比例，完成各视图。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。（4 4）逐一画出尺寸界线、尺寸线和箭头。）逐一画出尺寸界线、尺寸线和箭头。（5 5）画出粗糙度符号）画出粗糙度符号（6 6）测量并标注尺寸。制定并标注表面粗）测量并标注尺寸。制定并标注表面粗糙度、尺寸公差等技术要求。填写标题栏。糙度、尺寸公差等技术要求。填写标题栏。 从下图所示的零件为例，零

36、件名称为从下图所示的零件为例，零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例泵体。材料是铸铁。绘图比例1:21:2。 看标题栏，了解零件的名称、材料、绘看标题栏，了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。图比例等内容。（一）一般了解（一）一般了解 看零件图就是要求在了解零件在机器中的看零件图就是要求在了解零件在机器中的作用和装配关系的基础上，弄清零件的材料、作用和装配关系的基础上，弄清零件的材料、结构形状、尺寸和技术要求等，评价零件设结构形状、尺寸和技术要求等，评价零件设计上的合理性，或者为零件拟定适当的加工计上的合理性，或者为零件拟定适当的加工工艺方案。工艺方案。六、读零件的方法和步骤六、读零件的方法和步

37、骤 找出主视图，分析各视图之间的投影找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。关系及所采用的表达方法。 主视图采用局部剖视，重点表达阀体主视图采用局部剖视，重点表达阀体的内部形状，兼顾外形表达。左视图采用的内部形状，兼顾外形表达。左视图采用A-AA-A剖视，重点表达右端法兰的结构形状。剖视，重点表达右端法兰的结构形状。B B向视图表达阀体左端形状。局部放大表向视图表达阀体左端形状。局部放大表达阀体右端环形沟槽的结构。达阀体右端环形沟槽的结构。（二）分析表达方案，看懂零件的结构形状（二）分析表达方案，看懂零件的结构形状 先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分； 先看

38、整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾兼顾零件的尺寸及其功用零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件，以便帮助想象零件的形状。的形状。 从已知的图形看：从已知的图形看：上端为圆柱体，该上端为圆柱体，该 圆柱体与水平方向圆柱体与水平方向 的圆柱相交。的圆柱相交。左端为方形凸沿，左端为方形凸沿， 右端为圆形法兰，右端为圆形法兰， 中间为圆柱，圆柱中间为圆柱，圆柱 间为球面过渡。间为球面过渡。 综合分析后，想综合分析后，想象出泵体的形状。象出泵体的形状。（三）分

39、析尺寸和技术要求（三）分析尺寸和技术要求 长度方向是泵体长度方向是泵体左端面。左端面。 宽度方向是泵体宽度方向是泵体前后对称面。前后对称面。 高度方向是泵体高度方向是泵体水平孔轴线。水平孔轴线。 首先找出长、宽、首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺准，然后找出主要尺寸。寸。 带公差的三个直径带公差的三个直径尺寸尺寸是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工时必须保证。时必须保证。 左端方形凸沿上左端方形凸沿上4 4个个M10M10的螺孔的螺孔用来通过用来通过螺纹连接泵的左端盖。螺纹连接泵的左端盖。 右端法兰孔位置由右端法兰孔位置由104104确定。确定。右端端右端端面上

40、的面上的环形槽环形槽用于端面的密封。用于端面的密封。 上端上端M52X3M52X3螺纹用来与其他零件连接。螺纹用来与其他零件连接。 三个三个Ra值为值为1.61.6的圆柱面，粗糙度要求的圆柱面，粗糙度要求较高，以保证与其他零件的配合。较高，以保证与其他零件的配合。装配图是表达机器或部件的整体结构、装配图是表达机器或部件的整体结构、工作原理和零件之间的装配关系、连接方法工作原理和零件之间的装配关系、连接方法以及主要零件的结构形状的图样，前者叫总以及主要零件的结构形状的图样，前者叫总装图，后者叫部装图。在设计过程中，一般装图，后者叫部装图。在设计过程中，一般情况下都是先画出装配图，然后再根据装配情

41、况下都是先画出装配图，然后再根据装配图设计零件，最后画出零件图。生产过程则图设计零件，最后画出零件图。生产过程则与其相反，先根据零件图加工零件，再按照与其相反，先根据零件图加工零件，再按照装配图的要求，把零件组装成部件，部件最装配图的要求，把零件组装成部件，部件最后再组装成整部机器或设备。后再组装成整部机器或设备。装配图的基本知识装配图的基本知识: : 7.2 7.2 装配图装配图球阀装配体立体图球阀装配体立体图 概概 述述例：球阀是控制液体流量的一种开关装置。例：球阀是控制液体流量的一种开关装置。密封圈密封圈3阀芯阀芯2调整垫调整垫4螺母螺母7螺柱螺柱6阀杆阀杆13扳手扳手12填料压紧盖填料

42、压紧盖 11阀体阀体1阀盖阀盖5填料垫填料垫8填料填料9、10 一台机器或一台机器或一个部件，都是一个部件，都是有若干个零件按有若干个零件按一定的装配关系一定的装配关系和技术要求装配和技术要求装配起来的。起来的。 概念：概念：密封圈密封圈3阀芯阀芯2调整垫调整垫4螺母螺母7螺柱螺柱6阀杆阀杆13扳手扳手12填料压填料压紧盖紧盖11阀体阀体1阀盖阀盖5填料垫填料垫8球阀装配体分解图球阀装配体分解图填料填料9、10返回返回 装配图装配图是用来表达机器或部件的图样。是用来表达机器或部件的图样。 功用：功用：是是制定装配工艺规程制定装配工艺规程，进行，进行装配装配、检验检验、安装安装及及维修维修的技术

43、文件。的技术文件。 装配图用来表达机器或部件的装配图用来表达机器或部件的工作原工作原理理、各组成部分的相对位置及、各组成部分的相对位置及装配关系装配关系。装配图装配图主要用于机器的工作原理工作原理、装配关系装配关系的表达 （无需表达零件的工艺结构及具体细节）零件图零件图主要用于零件的结构形状结构形状、尺寸大小尺寸大小的表达 （由装配图拆画设计）任务书任务书装配示意图装配示意图装配草图装配草图零件草图零件草图装配图装配图零件图零件图设计过程：从装配图看从装配图看球阀的工作原理球阀的工作原理:从装配图看从装配图看球阀的装配关系球阀的装配关系: : 内容内容: :表达表达装配体的装配体的工作原理、装

44、配关系等工作原理、装配关系等表达装配体的性能、装配、安装等必要尺寸表达装配体的性能、装配、安装等必要尺寸表达装配过程中的一些技术要求表达装配过程中的一些技术要求表达各零件的名称、数目、材料及表达各零件的名称、数目、材料及装配体的名称装配体的名称等等(1) 一组视图一组视图(2) 必要的尺寸必要的尺寸(3) 技术要求技术要求(4) 序号、明细栏和标题栏序号、明细栏和标题栏一一 装配图的装配图的内容内容1、一组必要的视图、一组必要的视图2、一组必要的尺寸、一组必要的尺寸3、装配的技术要求、装配的技术要求4、序号、明细栏、标题栏、序号、明细栏、标题栏二二 装配图的视图表达方法装配图的视图表达方法零件

45、图的表达方法对于装配图仍然零件图的表达方法对于装配图仍然适用。但装配图要表达出机器或部件的适用。但装配图要表达出机器或部件的工作原理工作原理、整体结构和零件之间的、整体结构和零件之间的装配装配关系关系、连接方法以及主要零件的结构形、连接方法以及主要零件的结构形状，因此还有一些特殊的表达方法。状，因此还有一些特殊的表达方法。装配图的规定画法装配图的规定画法装配图的特殊画法装配图的特殊画法装配图的表达方法视图视图剖视图剖视图断面图断面图简化画法、规定画法简化画法、规定画法（一（一）规定画法）规定画法 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表

46、面画两条线。线；不接触表面和非配合表面画两条线。画一条线画一条线画两条线画两条线两面不接触两面不接触两面接触两面接触 40H7n6两配合表面两配合表面画一条线画一条线两面不接触、非配合两面不接触、非配合画两条线画两条线两零件剖面两零件剖面线方向相反线方向相反两零件剖面线方向相同，但间隔不同两零件剖面线方向相同，但间隔不同 两个两个( (或两个以上或两个以上) )零件邻接时，零件邻接时，剖面线的倾剖面线的倾 斜方向应相反或间隔斜方向应相反或间隔不同不同。但同一零件在各。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。视图上的剖面线方向和间隔必须一致。同一零件剖面线方向、间隔相同同一零件剖面线方

47、向、间隔相同 剖切平面剖切平面通过通过标准件标准件（螺栓、螺柱等）和（螺栓、螺柱等）和实心件实心件（轴、杆、柄等）的（轴、杆、柄等）的基本轴线基本轴线时，时，这些零件按不剖绘制。这些零件按不剖绘制。实心轴不剖实心轴不剖必要时可采用局部剖。必要时可采用局部剖。螺母、垫圈和键不剖螺母、垫圈和键不剖横向剖切时应剖开画横向剖切时应剖开画转子泵（二）特殊画法（二）特殊画法 假想沿某些零件的结合面剖切，假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况配体内部零件间的装配情况; ; 沿零件结合面剖切或拆卸画法沿零件结合面剖切或拆卸画法B BA AA AA AA A

48、泵盖 B B也可拆卸下某些零件再画图。也可拆卸下某些零件再画图。 假想画法假想画法运动机件的极限位置，可用双点画线表示。运动机件的极限位置，可用双点画线表示。运动机件的极运动机件的极限位置轮廓线限位置轮廓线画双点画线。画双点画线。 假想画法假想画法安装板的假想位置安装板的假想位置轮廓画双点画线。轮廓画双点画线。与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，可用双点画线表示。部件，可用双点画线表示。3 3 展开画展开画法法为了表达传动机构的传动路线和为了表达传动机构的传动路线和装配关系，假想按传动顺序沿着各轴装配关系，假想按传动顺序沿着各轴线作剖切，然后依次展

49、开画在同一平线作剖切，然后依次展开画在同一平面上，并标注面上，并标注“X-XX-X展开展开”。 AA 展开AA滚动轴承滚动轴承简化画法简化画法垫圈厚度夸大画出垫圈厚度夸大画出5 5 简化画法简化画法4 4 夸大画法夸大画法 零件的零件的工艺结构工艺结构，如倒如倒角、圆角、退刀槽等可角、圆角、退刀槽等可不画不画。 薄垫片的厚度、小间薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。隙等可适当夸大画出。圆角不画圆角不画 滚动轴承、螺栓联接等滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。可采用简化画法。倒角、退刀倒角、退刀槽不画槽不画 在其它视图中已经表达在其它视图中已经表达清楚的零件，在不影响清楚的零件，在不影响看图的

50、情况下允许在其看图的情况下允许在其它视图中省略不画。它视图中省略不画。 对于分布有规律而重复对于分布有规律而重复出现的螺纹紧固件及其出现的螺纹紧固件及其联接等，允许只详细画联接等，允许只详细画出一处，其余用点画线出一处，其余用点画线标明其中心位置即可标明其中心位置即可 。 在装配图中，可用细实在装配图中，可用细实线表示传动中传动带；线表示传动中传动带；用细点画线表示传动中用细点画线表示传动中的链。的链。 在锅炉、化工设备中，在锅炉、化工设备中，用细点画线表示密集的用细点画线表示密集的管子。管子。 链传动皮带传动1.1.性能（规格）尺寸性能（规格）尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。表示部件的性能和

51、规格的尺寸。4.4.外形尺寸外形尺寸部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。3.3.安装尺寸安装尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。将部件安装到机座上所需要的尺寸。2.2.装配尺寸装配尺寸零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。三三 装配图的尺寸标注装配图的尺寸标注5.5.其他重要尺寸其他重要尺寸装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸，这些尺寸按其作用的不同，注出一些必要的尺寸，这些尺寸按其作用的不同，大致可以分为以下几类：大致可以分为以下

52、几类： 3.3.安装尺寸安装尺寸: :将部件安装到机座上所需要的尺寸。将部件安装到机座上所需要的尺寸。例如：例如：球阀两侧管接头尺寸球阀两侧管接头尺寸M36M362-6g2-6g等等。 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。2.2.装配尺寸装配尺寸: :例如：例如：球阀的阀体与阀盖的配合尺寸球阀的阀体与阀盖的配合尺寸 50 50 H11H11/ h11h11等等。1.1.性能性能( (规格规格) )尺寸尺寸: :表示部件的性能和规格的尺寸。表示部件的性能和规格的尺寸。例如：例如：球阀通孔的直径球阀通孔的直径 2020，与液体流量有关

53、。与液体流量有关。4.4.外形尺寸外形尺寸: :部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。例如：例如：尺寸尺寸1151151.1101.110、7575、121.5121.5。5.5.其他重要尺寸其他重要尺寸: :与装配、安装、使用及零件加工等密切相关的尺寸。与装配、安装、使用及零件加工等密切相关的尺寸。例如：例如：尺寸尺寸160160、8484、5454、4949等等。1.1.零件序号：零件序号： 编号方法编号方法7756 7567567567 画黑点画黑点 画指引线画指引线 横线或圆横线或圆细实线细实线 数字数字(5(5或或7 7号字号字) )(8mm长长

54、)一组紧固件的编号形式一组紧固件的编号形式四四 装配图的零件序号和明细栏装配图的零件序号和明细栏为便于读图及便于图样管理，装配图为便于读图及便于图样管理，装配图中所有零、部件都必须编写序号。中所有零、部件都必须编写序号。 相同零件只对其中一个编号相同零件只对其中一个编号, , 其数量填在明细其数量填在明细栏内。栏内。 指引线不能相交指引线不能相交, , 在通过剖面线的区域时不能在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。与剖面线平行。 零件编号应按零件编号应按顺时针或逆时针顺时针或逆时针方向方向顺序顺序 编号，全图按编号，全图按水平水平方向或方向或垂直方向垂直方向整齐整齐 排列。排列。 先画出需要编

55、号零先画出需要编号零件的指引线和横线，检件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。再统一填写序号。1234562.2.明细栏：明细栏： 明细栏是部件全部零件的详细目录明细栏是部件全部零件的详细目录, ,表中填表中填有有零件的序号、名称、数量、材料、附注。零件的序号、名称、数量、材料、附注。 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写一部分紧接标题栏左边继续填写 。注注 意意附注或标准附注或标准序号序号 零件名称零件名称数量数量 材料材料12标题栏标题栏应先编零件序号再填明细栏应先编零件序号再填明细栏

56、19 20附注或标准附注或标准序号序号 零件名称零件名称数量数量 材料材料 (2) (2) 为便于看图或零件的增减修改，明细栏中的为便于看图或零件的增减修改，明细栏中的 零件序号应由下往上填写零件序号应由下往上填写 。(3) (3) 明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致 在设计和绘制装配图的过程中，应在设计和绘制装配图的过程中，应该考虑到装配结构的合理性，以保证机该考虑到装配结构的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和装器和部件的性能，并给零件的加工和装拆带来方便。确定合理的装配结构，必拆带来方便。确定合理的装配结构，必须具有丰富的

57、实际经验，并作深入细致须具有丰富的实际经验，并作深入细致的分析比较。现举例说明如下，以供画的分析比较。现举例说明如下，以供画装配图时学习参考。装配图时学习参考。五五 装配结构的合理性简介装配结构的合理性简介1. 1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触两个零件在同一个方向上，只能有一个接触 面或配合面面或配合面。 （画一条线）正确正确错误错误错误错误正确正确不接触不接触接触接触配合配合不配合不配合2.2.轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。轴轴上上切切槽槽孔孔边边倒倒角角零件零件无无法法定定位位3.3.零件应便于拆卸零件应便于拆卸正确正确错误

58、错误错误错误错误错误正确正确正确正确4.4.常见的防松装置常见的防松装置用双螺母锁紧用双螺母锁紧用弹簧垫圈锁紧用弹簧垫圈锁紧用开口销锁紧用开口销锁紧用制动垫圈锁紧用制动垫圈锁紧六六 由零件图画装配图由零件图画装配图1 1、装配图视图选择的要求、装配图视图选择的要求 完全：完全：部件的部件的功用功用、工作原理工作原理、装配关系装配关系及及安安装关系装关系等内容表达要完全。等内容表达要完全。 清楚：清楚：读图时清楚易懂。读图时清楚易懂。2 2、视图选择的步骤和方法、视图选择的步骤和方法a. a. 部件分析部件分析 正确：正确：视图、剖视图、规定画法、装配画法等视图、剖视图、规定画法、装配画法等的表

59、示方法正确，符合国标规定。的表示方法正确，符合国标规定。 （一）（一） 装配图视图的选择装配图视图的选择工作原理工作原理装配关系装配关系装配图主要装配图主要用于用于表达部件的表达部件的 工作原理：工作原理：例：如图所示的球阀例：如图所示的球阀球阀是控制液体流量的一种开关装置。当扳手处于如图球阀是控制液体流量的一种开关装置。当扳手处于如图所示的位置时，则阀门全部开启，管道畅通；将扳手按顺时所示的位置时，则阀门全部开启，管道畅通；将扳手按顺时针方向旋转针方向旋转9090时，则阀门全部关闭，管道断流。时，则阀门全部关闭，管道断流。 装配关系装配关系调整垫调整垫5螺母螺母7螺柱螺柱6阀杆阀杆12扳手扳

60、手13填料压填料压紧套紧套11填料垫填料垫8阀体阀体1阀盖阀盖2阀芯阀芯4密封圈密封圈3上填料上填料10中填料中填料9装配线装配线 装配线装配线 装配线装配线 b. b. 选择主视图选择主视图选择原则：选择原则：球阀的主视图球阀的主视图如何选呢？如何选呢？ 符合部件的符合部件的工作工作状态状态。 能清楚表达部件能清楚表达部件的的工作原理工作原理、主、主要的要的装配关系装配关系或或其其结构特征。结构特征。还需选择什么还需选择什么视图呢？视图呢？d. d. 方案比较方案比较 可多考虑几种表可多考虑几种表达方案，比较后确达方案，比较后确定最佳方案。定最佳方案。 选取选取局部剖俯视局部剖俯视图图，反映