基础工程实习报告

1、基础工程实习报告专业名称： 土木工程学院年级班级： 岩土11-3班学生姓名： 乔奇朋河南理工大学土木工程学院二一四年 五 月 二十三 日基础工程实习报告 实习地点：西待王村房产建筑一、实习目的和任务实习目的：通过野外现场实习，巩固课堂所学专业知识，将理论知识和实践相结合，加深理解和认识。实习任务：1、了解地基处理的方法，掌握复合地基的概念2、认识CFG桩，熟练掌握CFG桩的设计、施工工艺以及复合地基承载力的确定；3、了解基坑开挖和支护方式，了解几种基坑降水的方式；4、了解浅基础的形式，掌握筏板基础的设计和施工。二、实习内容（一） 认识复合地基中的CFG桩，进行CFG桩的设计、施工和质量检测1简

2、介 CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。2适用范围应根据现场条件选用下列施工工艺： （1）、长螺旋钻孔灌注成桩， 适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土. （2）、长螺

3、旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩， 适用于粘性土、粉土、砂土， 以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地. （3）、振动沉管灌注成桩， 适用于粉土、粘性土及素填土地基.3材料要求（1）、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工要求通过试验室确定. （2）、严格按照配合比配制混合料。 （3）、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160200mm， 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为3050mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm. （4）、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送

4、量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。4 . 技术指标（1）、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工要求通过试验室确定. （2）、严格按照配合比配制混合料。 （3）、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160200mm， 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为3050mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm. （4）、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准

5、确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。5.施工流程 CFG布点 CFG开挖与截桩 CFG桩的检测 成型（1）.测量放样 在测量班将施工边桩与施工基桩交底后，进行桩位布置。用白灰撒出左、右边线，按桩位布置图逐桩放样。（2）、桩机就位、对中CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。开钻前量好钻具长度

6、，并在机架上画上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。将钻机垂直偏差、高程等填到长螺旋钻孔灌注桩施工记录表上。（3）、钻进成孔钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高

7、不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬地层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A 时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。（4）、灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，压灌之前几分钟，应开动混凝土输送泵，提

8、前将搅拌好的混凝土充满输送泵的料斗，同时备好一罐混凝土备用。压灌时泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口50mm 以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时及时通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。机手时刻保证管内充满混凝土，钻具内无混凝土严禁提升。开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度宜控制在每分钟2-3m，提升压灌过程中，如发现支腿下沉立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护，施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。钻头提升到孔口时，应

9、防止桩周土掉入孔内。如遇堵管或其它故障，应及时处理，若钻头提出原灌入混凝土料面，先将钻头盖进行闭合处理，再将钻头插入混凝土面下1.02.0m 深度后再对桩体进行灌注。（5）、移位、施工下一根桩当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工，在桩机移动过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。6CFG桩施工施工质量控制标准（1）、CFG桩施工按施工布置图施工，不允许漏打少打。（2）、CFG桩桩位（纵横向）偏差5cm,桩身垂直度1%，桩体有效直径不小于设计值。（3）、CFG桩保证桩身的完整性和连续性。截除桩头

10、后CFG桩长度不小于设计值。（4）、钻机操作手和输送泵操作手必须熟练配合，在灌注至桩顶标高时控制提升速度，使混凝土不出现超灌现象。（5）、每根桩的投料量不小于设计灌注量。（6）、搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。7.CFG桩的成品保护（1）、CFG桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。(2）、CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3-7d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑深度、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲头离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。（3）、挖至

11、设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取的措施：、找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称妇女、放置2个到4个钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。、不可用重锤或重物横向击打桩体。、桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。、保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防止桩间土被扰动。8注意事项（1）、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5，对桩头和桩间土应采取保温措施。 （2）、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60m

12、m。（二） 基坑开挖和支护的形式，基坑降水设计1、基坑开挖（1）、放坡开挖：基坑开挖时，如岩体较为均匀且坡顶无堆积荷载。坡地以上无地下水，则可以采用放坡开挖。（2）、支撑开挖：当基坑位于城市中心地带、建筑物稠密地区时，往往不具备放坡开挖的条件，此时就只能采用围护墙进行垂直开挖的施工方法。2、围护结构 围护结构一般有围护结构（挡土墙）和支撑（或拉锚）两部分组成。常用的围护结构类型有：（1） 、放坡开挖及简易围护结构；（2） 、悬臂式围护结构；（3） 、内撑式围护结构；（4） 、拉锚式围护结构；（5） 、土钉墙围护结构（6） 、其他型式围护结构，主要有门架式围护结构、拱式组合型围护结构、锚喷网围护

13、结构、加筋水泥土墙围护结构、冻结法围护结构等。3、 基坑降水设计（1） 、集水明排法：又称表面集水法，它是在基坑开挖过程中以及基础施工和养护期间，在基坑四周开挖集水沟汇集坑壁及坑底渗水，并引向集水井。集水明排法单独使用时，降水深度不宜大于5m，否则在坑底容易产生软化、泥化，坡脚出现流沙、管涌、边坡塌陷、地面沉降等问题。与其他方法综合使用时，其主要功能是收集基坑中和坑壁局部深处的地下水和地面水。（2） 、井点降水法：主要是将带有滤管的降水工具沉没到基坑周围中，利用各种抽水工具，在不扰动土的结构条件下，经地下水抽出，以利于基坑开挖。一般有轻型井点法、喷射井点法、管井井点法、深井泵点法等。 （3）

14、筏板基础的设计与施工1、筏板基础（又称满堂基础）若地基软弱而荷载又很大，柱下交叉条形基础仍不能满足地基承载力要求或相邻基槽距离很小时，可将基础底板连成一片即为筏型基础。 当建筑物开间尺寸不大，或柱网尺寸较小以及对基础的刚度要求不很高时，为便于施工，可将其做成一块等候的钢筋混凝土平板，即平板筏型基础。当柱距较大、柱荷载相差较大时，可在板上沿柱轴单向或两个方向设置肋梁，行程梁板式筏型基础，用以减小板厚增加筏板刚度。优点：（1）能充分发挥地基承载力（2）基础沉降量比较小，调整地基不均匀沉降的能力比较强（3）具有良好的抗震性能（4）可以充分利用地下空间（5）施工方便（6）经济2、筏板基础设计要求（1）

15、埋深： 1/12h，1/15h桩筏；非抗震或抗震设防为6度时，可适当减小埋深；地下水位很高时，可适当减小埋深；设置地下一层地下室；岩基可不设地下室，但为保证结构的整体稳定，防止倾覆和滑移，应采用地锚等必要措施。（2）选型：梁板式：消耗钢筋和混凝土较少，经济平板式：对地下室空间高度有利，施工便利筏型基础的施工（1）箱型基础和筏型基础的施工赢执行现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。（2）基础长度超过40m时，宜设置施工缝，缝宽不宜小于80cm。在施工缝处，钢筋必须贯通。（3）当主楼与裙房采用整体基础，且主楼基础与裙房基础之间采用后浇带时，后浇带的处理方法应与施工缝相同。（4）施工缝或后浇带及整体基础底面的防水处理应同时做好，并注意保护。（5）基础混凝土应采用同一品种水泥、掺合料、外加剂和同一配合比。（6）大体积混凝土可采用掺和料和外加剂改善混凝土和易性，减少水泥用量，降低水化热，其用量应通过试验确定。掺合料和外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准带的规定。（7）大体积混凝土宜采用蓄热养护法养护，其内外温差不宜大于25度。（8）大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。（9）大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。（10）