叭郎隧道喷射砼拌合站方案向磊

1、云桂铁路云南段YGZQ-2标叭郎隧道喷射混凝土搅拌站施工方案中铁二十五局集团云桂铁路云南段项目经理部目 录一、编制依据3二、工程简介31、工程概述32、场地建设规模33、喷浆料搅拌站设备44、质量目标4三、施工方法41、场地平整42、搅拌机安装43、场地硬化44 、料仓雨棚搭设5四、附属设施施工5五、钢筋加工场建设需用机械设备6六、劳动力计划6七、工期的安排7八、质量保证措施7九、安全保证措施7十、环水保措施8云桂铁路二标段一分部叭郎隧道喷射混凝土搅拌站施工方案一、编制依据(1) 铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)(2) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160

2、号)(3)砌体工程施工及验收规范（GB502032002）；(4)建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995）；(5) 云桂公司标准化管理手册。二、工程简介1、工程概述中铁二十五局云桂铁路云南段站前2标项目部一分部负责施工范围位于云南省文山州富宁县和广南县境内，起点D4K352+615接1标段富宁隧道出口，在D4K356+400处设富宁中间站，继续往昆明方向，穿越革朗至D4K365+980为我分部里程终点。叭郎隧道起始里程D4K354+176，截止里程D4K354+477，隧道全长1301米，根据云桂公司对喷射搅拌站设置要求，喷浆料必须由标准搅拌站加工完成，我部根据现场实际需要，本着少占土

3、地、节约资源、方便施工的原则，叭郎隧道规划建设喷射混凝土搅拌站1个，喷浆料搅拌站位于叭郎隧道明洞向小里程方向30m处，规划面积为420 m2,单独供应叭郎隧道使用，计划加工喷浆料11355 m3.2、场地建设规模根据工程进度需要，叭郎隧道新建喷浆料搅拌站占地面积为480m2，按照云桂铁路“六位一体”和“标准化工点、标准化作业”的要求实行喷浆料搅拌站建设，场地按照搅拌区、砂石料合格区、砂石料待检区的规模布设，各区域在醒目的位置设置区域标识。搅拌站内场地浇C20混凝土硬底化，平均厚度15cm。搅拌区棚顶采用彩钢板顶棚搭设，水泥材料采用筒仓储存；碎石及砂子存放分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙高度

4、不低于2m，保证各种材料不得混仓，砂石料设在彩钢板顶棚的场地内存放。各种存料区和各种材料挂设标识牌。3、喷浆料搅拌站设备为满足现场施工需求，我喷浆料搅拌站均配备施工需要的搅拌设备，且各设备均经我部机电、安全部门检查验收合格。各喷浆料搅拌站设备配置情况详见表二。表二：喷浆料搅拌站设备一览表序号设备名称型号数量1搅拌机HZS3512装载机柳工ZL50C13筒仓60t24喷浆料运输车后四轮车25发电机100KW14、质量目标达到云桂铁路工程建设管理的目标：根据现场布置图、设备供应商所提供的设备尺寸、和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，达到云桂铁路标准化管理的要求标准。三、施工方法1

5、、场地平整根据现场实际情况，先进行测量放样，框出搅拌站的用地范围，确定挖填平衡量，采用挖掘机进行场地整平；沿场地周边挖设排水沟。2、搅拌机安装 搅拌机及水泥罐的安装在搅拌机生产商的技术员指导下安装完成。3、场地硬化浇注前压实地坪,喷浆料搅拌站用地均浇筑C20砼硬化，浇注厚度分块而定：除搅拌机混凝土地砼厚20cm外，搅拌机落地脚架横向做35cm深的横向拉槽将一边的脚架用C20的混凝土浇筑连成整体，砂石料仓用地砼厚度均为20cm。水泥筒仓基础采用两米深的浆砌片石。搅拌区及原材区预留排水设施。搅拌区及原材区后侧留排水沟,各道路由靠搅拌站路面边缘开始向另一侧侧设置1%坡度排水；采用人工整平原地面，3c

6、m厚的木板作为模板，分块浇筑砼，用平板振动器振捣密实，人工抹平压光，用螺纹钢压纹。施工所用的主要机械设备为：平板振动器1台、装载机1台、小型混凝土搅拌机1台。模板安装时， 根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型木板,。在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每10m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。浇筑前，应对模板进行检查；模板内的杂物应清理干净。 混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析现象。 振捣。因振捣时间不够，会形成混凝土的不密实；过振又会造面浆往上翻、粗骨料下沉，使混凝土产生离析。因此振不透和过振都会带来混凝土的质量事故。每点振捣恰到好处的三条识别

7、方法：一是松散的混凝土沉降稳定了；二是砂浆开始往上翻了；三是气泡基本上不再往上冒了。在混凝土烧筑过程中，前方应派木工值班，技术员则对浇筑现场全面负责，随时监控模板的坚固性及稳定性。4 、料仓雨棚搭设彩钢板顶棚施工由厂家来进行彩钢板顶棚安装。安装时先立好钢柱，钢柱间距不超过6m,10m间距钢柱采取5m安装一根钢柱原则，保证彩钢板顶棚的安全与稳定，钢柱底部与基础的预埋钢板进行焊接连接。后安装桁架，桁架由吊机配合吊装就位，人工进行焊接固定。整个框架和榀条安装完后跟着屋面的采钢板安装，采钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。安装完成之后，开始修建周边隔墙，隔墙高度为2米，由砖砌而成，砖砌完成后并在表面

8、使用砂浆抹面，厚度为2cm. 四、附属设施施工、供水、供电设施安装，供水采用附近河流水；供电采用自行购入变压器引入加工区，变压器用砖砌环绕。 、隔墙表面20mm厚水泥砂浆抹面，喷浆料搅拌站后侧设置30cm×20cm排水明沟。五、钢筋加工场建设需用机械设备 主要机械设备表序号设备名称数量序号设备名称数量1挖机1台5平板振动器1台2装载机1台6小型搅拌机1辆325t吊机1台7磨光机1台450mm振动捧1台8砼滚筒整平振动器1台六、劳动力计划劳动力安排计划表序号工种人数工作内容工种人数工作内容1管理人员1管理施工现场挖掘机司机1驾驶挖掘机2测量技术员2测量放线机修工1机械维修3安全员1安全

9、生产管理后勤2后勤保障4安装技术员2搅拌机安装技术指导5电焊工2安装搅拌机6电工1现场用电管理7普工10砂石材料存放雨棚七、工期的安排具体施工步骤工期安排见下表：喷浆料搅拌站施工计划名称时间（天）开始时间完成时间备注叭郎隧道喷浆料搅拌站152010.9.20八、质量保证措施 根据作业指导书及相关规范要求进行，现浇注砼使用普通硅酸盐水泥，转窑生产，水泥标号不低于32.5号。喷浆料的加工应按相关规范要求进行施工和验收。 严格按照现场布置图和有关规范进行施工。对进场的材料一定有出厂合格证明，对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。 对进场的安装构

10、件要妥善保管好，防止被别的的物体撞碰坏，并有专人进行看守。 喷浆料必须按下料表标示的的配合比进行拌制，下料精度控制在规范范围。 严格实行“三检制度”。九、安全保证措施1、施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗；3、履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；4、互相帮助、互相监督，正确使用劳动保护用品和安全设施；5、接受安全监督员的检查、监督和指导；6、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或紧急停止按钮；7

11、、为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻不大于4；8、本机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故；9、电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏；10、检修时务必断电源，并指定专人守护以防发生人身事故；11、电源电压低于7%时不能继续生产，否则影响机器正常运转；十、环水保措施1、临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象。2、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。3、进入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装喷浆料时

12、开启小油门或停车，加强设备维修，定时保养润滑；以避免或减少噪音。附录：叭郎搅拌站存储罐基础检算资料 一、存储罐基础施工存储罐基础周围要平实（挖深部分应到实地，尤其回填土的更应注意）不得有积水（以免透水地基下陷），存储罐基础的截面为4500×4500mm，具体截面尺寸如下图:二、俯视图：(拆卸、安装时要小心，建议用足吨位吊车进行拆卸安装)基础结构：4500*4500*1000螺旋机出口螺旋机出口螺旋机出口螺旋机出口2285228531003100预埋脚板：4-400*18三、剖面基础： 根据厂家所提供的基础的具体尺寸进行放样。后用机械和人工进行开挖基础坑，开挖前根据场地砼面的标高定出存

13、储罐基础面标高。基坑开挖完后进行模板安装及钢筋布置，浇筑模板采用木板制作。后进行基础的砼浇筑施工，砼采用C25的砼。砼达到一定的强度后可进行存储罐的安装施工。二、罐基础检算1、罐体所承受风力F的计算1.）基本风压0的确定 本计算选择全国基本风压分布图1上的最大风压值65kg/m2并综合考虑高度变化系数、罐体体型系数、风振系数的影响，同时参考专家的建议2，选取基本风压0=100 kg/m2这个数值相当于我们日常所说的12级大风的风压值。2.）罐体所承受风力F的计算 F=基本风压0×罐体迎风面积=0×B×H2 式中：B罐体外径；H2罐体高度 （见下面力学模型图）计算结

14、果见下表：产 品 规 格80T水泥罐风力F （kg）40302、水泥罐的力学模型和原始条件 1）.水泥罐的力学模型见右图，图中：F-罐体所承受的风力，近似地认为此力集中 作用于罐体几何中心（高度H2/2 处），kg； G、G-分别为罐体自重和罐内水泥重，近似地认为它们集中作用于罐体几何中心（高度H2/2处），kg；P单根管柱的重量，近似地认为四柱的总重量（4P）集中作用于管架的几何中心（管架高度H1/2处），kg； H1、H2-分别为管柱和罐体的有效高度，mm；A相对管柱的中心距，mm；B罐体外径，mm。Fx-单个地脚螺栓所受的水平剪切力，kg；Fy-单个地脚螺栓所受的垂直拉力，kg；2）.水

15、泥罐的原始条件见下表：80T水泥罐罐体外径B （）3100罐体高度H2 （）12000罐体自重G （）5500水泥重量G（）80000管柱高度H1 （）1500相对基础底中心距A （）90003、风载抗倾覆计算 从受力分析中不难看出：无风（F=0）时，基础只受到载荷G+G的作用；但在有风（F0）时，基础除承受以上静压力外， 还受弯矩M，重力以抵御风力产生的水平推力对支承点O的弯矩。土的侧压力不考虑。以下的计算就是基于这种观点和原则。显然，在空罐（G=0）、有风（F0）时，水泥罐倾覆的危险性最大。在风力最大的情况状态下，空仓为最不利情况，则有：弯矩M=空罐自重G相对于支点O的力矩与风力F相对于支

16、点O的力矩之差 = MG-M水泥罐基础为增强稳定性设置为整体式扩大基础，根据图纸计算得：基础宽：4.5m基础长：4.5m基础深：1.5m水泥罐相对基础底中心距：H2/2+H1+基础深=9m对于叭郎喷射混凝土拌合站配置2个80T水泥罐，则有：M= MG-M=宽×长×基础深×水泥砼密度×基础自重的作用距离-水泥罐的数量×风力×水泥罐相对基础底中心距=4.5×4.5×1.5×2.5×2.25-4.03×9=134.59>0因此水泥罐基础能够抗倾覆。 4、基础承载力的计算水泥罐基础宽4.5m，底层设两层16钢筋网，避免基础不均匀沉降，地基面积 S地基（罐体自重+水泥重）*安全系数+基础自