回转窑使用说明书

1、 回转窑焚烧处理装置使用说明书 回转窑焚烧处理装置使用说明书制作单位：江苏旭晟环境科技有限公司日期：二0一五年六月目录一、前 言3二、工艺原理说明4三、使用时注意事项5四、操作前准备工作6五、开机程序7六、燃烧运行中操作要求8七、关机程序10八、故障分析及排除11九、定期保养、检查12附：保养清洁表13一、前 言亲爱的用户：感谢您选用我公司回转窑系列焚烧炉，本焚烧装置之性能及焚烧效率之是否能达到预期设计效果，人员的操作使用是否依本操作说明书的规定、规范操作至关重要，请绝对遵照说明书内容进行规范操作，可提高焚烧效率，延长设备使用寿命，人员的安全。注：本公司不保证因不规范操作所导致焚烧性能效率之下

2、降，甚至设备的损坏以及人员的安全。二、工艺原理说明废弃物组成：1.污泥、油泥及其它危险固体废弃物2.合计处理量：500kg/h，3.燃烧温度：一次室650-850 二次室850-11004. 工艺流程斗式提升机回转窑二次室旋风集尘器热水加热器碱洗塔引风机烟囱5. 流程说明：（一） 本套设备中的炉本体是卧式水平可旋转的圆柱体+衬有高温耐碱浇铸材料的炉子。（二）污泥废弃物由连续自动进料机投入旋转式炉本体燃烧室。（三）柴油通过管路输送到燃烧器，由自动点火系统点火燃烧，使炉内温度缓慢升高，自动加热燃烧废弃物。（四）废弃物进入燃烧室始终控制在650850之间燃烧。根据燃烧3T（温度、时间、涡流）原理在炉

3、本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。炉体以每分钟若干转速旋转（可调整），将含水率高、压死在下面的污泥自动翻转，进入窑炉的污泥与加热空气相遇，一边受热干燥，一边受窑炉的回转而使物料破碎分散，废弃物在炉窑的后段进行分解，燃烧温度可达650850，经一次室未完全燃烧的废气进入二次燃烧室，在辅助燃料下将温度增加到850-1100再次燃烧，使之更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果，使其燃烧效果与破坏去除率99%以上，废弃物在一次燃烧室停留时间2S之后，进入二次燃烧室，在1100的高温下继续焚烧，使有机物得以完全燃尽。（五）产生的高温烟气进入水冷旋风集尘器，进行初步除尘同时气与水的热交换，快速降低烟气温

4、度。烟气进口温度在1100左右，出口烟气温度大约为700800。（六）烟气进入热水加热器，烟气温度迅速得到降低至500。（七）降低温度的烟气进入碱洗塔。配置成35%左右浓度的NaOH溶液由泵加压，经反应塔顶部的喷嘴送入碱洗塔内，利用喷嘴喷雾洗涤烟气。（八）最后达标之气体由排风机引至烟囱排入大气中。三、使用时注意事项下列各项将严重损害本炉性能，并缩短炉体之寿命，敬希特别注意。 空烧：旋风集尘器、热交换器内缺水时绝对不可焚烧废弃物； 不可投入爆炸物，如：喷雾药剂空罐、打火机用瓦斯罐、密闭涂料罐以及火药等； 高温焚烧温度不可超过1100，否则大量产生NOX有毒气体并损坏炉体及喷风系统。 系统负压低于

5、-3-5mmH2O时，不可投入危险废弃物，防止有毒有害气体外溢。 定期巡视液压站液位，液压站液位低则注意注入液压油。 窑尾出灰液压插板阀为常开，当出灰箱灰满后，手动操作现场操作柱关闭插板阀，进行灰箱更换。四、操作前准备工作1. 整理焚烧炉周围的事物。2. 彻底清理转窑内、窑头、窑尾、旋风集尘器、热水加热器、二次室内前日留下的燃烧灰渣。（如未清理彻底则容易导致堵塞造成燃烧效率降低）取灰方法：清理灰渣倘适量浇水可避免飞散，水量不宜过多，否则灰渣变流质不易处理。焚化物可经完全燃烧成灰，如有前日未经完全处理之块状残留焚化物时，可重新投入焚烧。3. 检查炉内情况，确认无异常。4. 打开供水阀门，使水箱内

6、液位保持在正常水位。5. 检查油槽是否在正常液位。6. 检查碱洗塔喷嘴，确认无堵塞。7. 打开供油阀门，检查油路是否畅通，确保正常供油。 8. 设置好温度控制显示仪温度和报警温度上限。9. 检查燃烧机油压是否正常。正常油压为0.70.9mpa,点火后看火焰是否正常。10. 检查风机转向是否正确，供风是否正常，风机吸风口有无异物。11. 检查喷淋洗涤系统是否正常，水泵能否正常供水。12. 启动整个系统，检查确认热水加热器是否畅通，如结堵则清理。13.检查液压站液压油液位。五、开机程序1.开启控制室内总电源-总闸ON开关。2. 开启排风机-按下排风机ON按钮。3. 开启转窑燃烧机-按下燃烧机ON按

7、钮。4. 开启回转窑-按下回转窑驱动ON按钮。5. 适当投料在斗式提升机内再开启进料器-按下进料机ON按钮。6. 开二次燃烧机-按下二次燃烧机ON按钮，正常油压为0.70.9mpa。 7. 开启碱液水泵-水池中须定时添加NaOH保证PH值在911之间。 8. 燃烧过程中注意温度的变化，一次室控制在850左右，二次室850-1100，碱洗塔出口温度控制在150-200之间。9. 燃烧过程中如温度达不到要求或窑内火势下降，可增加投料量并开启燃烧机大火，要求控制焚烧量在500kg/h左右。10. 观察窑内火焰时，人尽量不要正面靠近观察口，以免炉内火势回火烧伤人员。 注意：万一操作不熟，点火失败，由于

8、炉内已充满未燃气体有引发逆火之危险，故不可靠近投料口。此时宜先将送风机停止（排风机持续开启）待烟气排除后重新点火。六、燃烧运行中操作要求1. 经常检视旋风集尘器、换热器液位，以防蒸发量过高，造成缺水设备受损。2.上料投料应严格根据炉体设计能力，均匀投料，少量多投，温和进料，每十五分钟投料一次（50kg-60kg左右，废弃物袋装进料，每袋15Kg为宜），这样不但灰量少，焚烧能力也可增大，否则可能会导致焚烧不干净。3. 窑内焚化垃圾时可适时调节窑体转速，可加速充分燃烧亦可减少灰量，但转速变化不宜过猛。4. 检修门在焚烧时，原则上均应关闭。如偶遇冒黑烟时，请不要强行打开，启用二次燃烧机，可改善黑烟状

9、况。 5. 严格按照在设计焚烧量的条件下进行操作投料，在保持正常工况下，控制加入焚烧物数量，严禁焚烧炉超负荷运行。6. 倘若中途投量过大，冒黑烟，可减少投料量以改善燃烧状况，减少黑烟。7. 运行过程中定时检查水池PH值(有PH试纸)，循环水池泵的入口调整PH值在9-11之间。8.水冷进料器、热水加热器严禁无水空烧。9. 操作中如遇异常报警时，立即停止投料。确认报警部位，检查并修复之或者与供应厂商联系。10. 焚烧炉依其机种一定的单位焚化量（一般以每小时计），严禁投料超过规定焚化量，否则将因不胜负荷而发生黑烟，造成焚烧炉机能下降，恶性循环。11. 黑烟发生的原因与应急处理 投料过量-减少投料量；

10、 出灰口忘记关闭-检查并关好； 燃烧空气供给不良-炉底送风管口或检查风机吸风口是否堵塞，造成风压不足； 温度偏低-一次室燃烧机助燃； 火床过高-立即清渣（视具体灰渣量决定清渣次数）； 焚烧物过少-投入木材等易燃固体，改善燃烧； 二次室未开-要打开二次室升温助燃；12. 每班人员都必须严格遵守操作管理制度，及时记录设备运行的量、炉体温度、负压值、PH值等参数。 14 / 14七、关机程序1. 停止投料。2. 停燃烧机-按燃烧机OFF按钮。3. 炉内焚化物完全燃烧完毕后，停送风机-关OFF按钮。4. 热水加热器出口温度低于100时，停循环水泵。5. 停空压机。6. 停止液压推料器机。7. 停止斗式

11、提升机。8. 约两小时后停止回转炉（在落灰箱处观察确认炉内无灰时为准）。9. 停排风机并切断冷却水。（窑体、二燃室的温度显示均低于250）。10. 取灰并浇水（留待第二天早晨清理亦可），并关好出灰门、投料门。11. 关总电源-打开电柜门把总电源开关拨至位置OFF。12. 锁好电柜门。13. 关进水、油、气等管道阀门。14. 整理好周围环境，把现场杂物清到安全处，收好工具。八、故障分析及排除故障内容原因分析及解决方法燃烧机故障熄火油路、气路不畅或压力低检查阀门过滤器及管线光敏管、电极棒积炭用抹布或砂纸清理故障复位按钮自锁按下复位按钮，重新启动打火不喷油或喷油不打火请联系供应厂家缺水低液位停止投料

12、，立即补水缺水空烧立即停炉，待炉子冷却完全后补水炉体超温停止或减少投料量，烟道清理马达故障电流过载三十分钟以后将热继复位按钮按下，重新启动线圈烧坏、受潮、轴承损坏等 送电机修理部碱洗塔降温不好喷嘴堵塞，及时清理碱液泵出口压力太小，雾化效果不好，更换另外一台泵回水管道堵塞，及时清理负压不够系统保养、清理。（G-L清灰）排风机调节阀开度加大，检查各取灰门，连接是否密封、锁紧。烟囱黑烟过量投料减少或停止投料炉内补氧不足检查并清理风孔检查风机供风是否良好负压不佳调整负压炉内温度高停一次燃烧机炉内温度低开一次燃烧机九、定期保养、检查1. 热水加热器要求水质硬度在5HP以下，如用高硬度之冷却水经运转达一段

13、时日后将逐渐浓缩而开始浸蚀炉体，结垢及腐蚀及换热效率无法保证。倘焚烧炉24小时连续运转，建议经常检查除垢（除垢剂）。2. G-L换热器每次停炉清灰一次。3. 二次燃烧室每次停炉检查一次，如有需要清灰一次。4. 二燃室内应定期清理风嘴，炉下喷风，以及炉下死角积灰，保证供风良好，燃烧正常，建议一个月一次。5. 定期检查碱洗塔内填料和内表面磨损消耗情况，如损耗严重需修补或更换。6. 循环池每旬清理一次，重新放清水和碱液池并调整PH值（9-11）。炉本体均使用耐热防腐油漆，应视外观情况612个月补漆一次。7. 冬天因气候天气较冷，停炉时应将热水加热器内冷却水排空防止结冻膨胀，致使炉体及阀门各焊接管冻坏，请将水排空。（如常年气温高于0则不需要放空）。附：保养清洁表部件名称每天每周每月每年备 注热电偶拨出来用砂皮纸打干净炉灰用扒灰勾进行清理热水加热器烟管用空压或通棒进行吹扫来回通碱洗塔喷嘴清理旋风集