沙滨路锚杆及抗滑桩施工方案2

1、.沙滨城市C、D地块边坡支护工程（锚杆板肋墙+桩板挡墙）重庆建工第七建筑工程有限责任公司2012年4月20日目录第一章编制依据2第二章工程概况2第三章总体施工方案概述3第四章主要施工方法4第五章高边坡稳定性监测28第六章施工安全及保证措施28第七章现场文明施工管理32第八章环境保护35第九章雨季施工技术组织措施38编制依据一、建设单位提供的财信.沙滨城市C、D地块边坡支护工程的设计施工图。二、与业主签订的财信.沙滨城市C、D地块边坡支护工程施工承包合同；三、现场实地踏勘和收集的相关资料以及构筑物、管线拆除的实际情况；四、我单位拥有的科技工法成果和现有管理水平、劳力、设备、技术能力，以及长期从事

2、公路工程施工所积累的丰富施工经验。五、有关施工等法律、法规、规范、标准。1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3、工程测量规范(GB50026-2007)4、砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)5、建筑地基基础设计规范(GB5007-2002)6、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)7、锚杆砼挡墙支护技术规范(GB50086-2001)8、建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)9、重大危险源工程建质200987号文件第二章工程概况该工程为于重庆市沙坪坝区石门大桥下的沙西路，交通方便

3、。地内基岩面大体上为西高东低，南北高，中锋底，该区地表水由高向底往嘉陵江排除(具体岩石成分见地质勘测报告)。财信.沙滨城市C、D两地块边坡支护工程，边坡支护型式采用桩板式+锚杆板肋式挡墙两种支护型式。-、锚杆+板肋式挡墙锚杆+板肋式挡墙平面位置布置在C地块地下车库外边线2米处，由AB段、GA段、EF段、FG段组成，全长110.45m,墙高9.412.8m,锚杆间距为2.5mX2.5m网格布设，锚杆锚固段绍m。锚杆孔径分别为130mm,锚杆筋320注M30水泥砂浆。肋柱及顶梁截面为300X500。、桩板挡墙桩板墙平面位置布置在C、D地块地下车库外边线2米处，其中C块块由BC段、CD段、DE段组成

4、，全长100.62米，D块块由HJ段、JK段、KL段、LM段、MH段组成，全长195m,共计75根桩，桩深为13.516m。桩径分别为3000*1500,2000*1250,桩间挡板高为8.59.35m第三章总体施工方案概述、桩板挡墙首先施工桩，桩成型后在按逆作法施工挡板，土石方施工采用机械凿打由上往下、分层开挖。根据土质情按23m一层开挖，开挖一层后迅速施工桩挡板，待桩挡板砼达强度到75%后在开挖下一层，按此方法重复进行至设计高程。二、锚杆+板助墙首先施工土石方开挖，土石方施工采用机械凿打由上往下、分层开挖。根据土质情按23m一层开挖，开挖一层后迅速施工锚杆钻孔注浆，经锚杆抗拨试验抽捡合格后

5、，在进行板助墙施工，待板肋砼强度达到开挖下一层，按此方法重复进行至设计高程。75%后在三、基坑土石方土石方开挖严格遵循“分层开挖、逐层支护”的加固原则，及时做好坡顶及坡面防排水，尽快完成边坡防护施工，减少边坡暴露时间，严格控制开挖一段施工一段的支护流程。四、监控测量基坑开挖后在边坡施工期间，严格对边坡进行监控测量，结合施工现场实际情况进行监测点的埋设，建立边坡监测系统，做好边坡监测，对监测数据及时整理、分析，及时反馈监理及业主。并根据监测数据，指导现场施工。若现场开挖揭露地质情况与设计严重不符时，及时与有关部门联系，结合实际情况指导进行动态设计。最终达到信息化施工、动态设计的目的。本工程监测由

6、业主委托有资质的单位进行实施。第四章主要施工方法一、基坑开挖1 、本工程属于深基坑开挖，由于该工程距周边建筑物较近，因此不采用爆破施工。开挖方法采用边开挖边支护，根据现场地质情决定每层开挖深度，土方按2m一层开挖、软质岩按3m一层开挖，更质岩按4m一层开挖，开挖边坡采用桩板墙支护部分，应在桩成型之后进行基坑开挖，开挖一层按逆作法施工层，开挖边坡采用锚杆肋板墙支护部分应开挖一层按逆作法支护一层，按此方法重复进行施工。2 、土方开挖采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输，石方采用机械破碎开挖，开挖后的弃土采用挖掘机装车，自卸汽车运至业主指定弃土场，开挖从上至下分层依次进行，并按上述逆作法施工分段分层开挖，

7、开挖后的地面随时作成一定的坡度，以利排水，确保施工范围内地面无积水，并保证边坡支护前的稳定。3 、机械开挖在建筑物5m范围内由人工配合作业，并随时注意观察，严禁大开大挖。开挖边坡时，预留0.30.5m人工清理，并确保开挖成型后边坡表面平整无明显凹凸现象。4 、基坑开挖注意事项（ 1）在施工中应保证基础工程的质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，施工前先在顶部挖一条3OOX3OOmm临时排水沟。（ 2）开挖过程中应经常校核开挖平面位置、水平标高、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求。（ 3）土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作

8、成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。（ 4）使用机械开挖时，应适当留有修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。（ 5）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。（ 6）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，应按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录（ 7）施工过程中设专人控制边坡开挖坡度，对发现的问题，及时予以纠正。防护施工不能紧跟开挖时，必须调整施工计划，加强防护施工的机械人员投入，或在不能及时防护的坡面暂留一定厚度的保护层，待做

9、护坡时，采用人工清刷。二、桩板挡墙1、施工顺序：桩施工前，先挖好临时排水沟，做好生产现场排水工作，桩采用跳槽施工。2、施工工艺流程：测放桩位T砌筑井圈T搭设架篷T开挖桩孔T自检修正T安装护壁（扎筋、支模、浇砼）7拆模挖孔（前三道工序循环）7凿打基岩（岩石强度试验和成型锅底）7检查隐蔽（清底）7垫层封底T钢筋缝扎T浇桩芯砼。3 、施工放线测量：按设计坐标，放线复测桩位，根据桩孔十字线进行施工放样，并在桩位外设置龙门柱，以便施工时随时校正桩位，保证桩心偏差w20mm。4 、搭设施工平台：在护圈上用钢管搭设操作平台，平台3mX3m，平台上铺设8cm厚木板，并在平台上搭设提升脚手架井架，以利土石方运输

10、，井架荷载w2000kg平台上段设彩条布，以遮挡雨水。5 、施工机具：人工挖孔采用机具包括专用交车提桶、提绳、潜水泵、鼓风机、输风管、锹、风镐、风钻、低压照明灯、电铃等。6、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、钻孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到硬土层或孤石用锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。7、护壁模板：抗滑桩内护壁模板采用四大块定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆抗滑桩内模板的施工方法。施工中应视情况采用快速支拆抗滑桩

11、内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板或40厚木板加工制成，模板上直径按设计桩径，下口直径增大150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底下料平台，覆盖在护壁模板上组成砼进料模具和振捣护壁砼的操作平台。8 、砼护壁施工：若地质较差，如土层部分，抗滑桩施工采用开挖一段即浇筑段砼护壁。每段深度为1m，护壁上下两段搭接50mm。待每段土方开挖成形时，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或地缝扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋安装或绑扎后及时支模并用串

12、筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行至设计深度。9 、绑扎桩芯钢筋：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由葫芦吊送到孔内，就位时应对准桩位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。10 、桩芯砼灌注：检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。砼采用现场机械拌合，坍落度严格控制在50mm内，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩

13、柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯砼按规范要求每桩留设试件不得少于1组，且每桩分别留设7天及28天强度试件，以便掌握桩芯砼强度发展情况，提前分期分批进行桩芯动测试验。11 、保证挖孔桩施工质量及安全措施：(1) 、当第一批抗滑桩(3-5根左右)凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，并通知建设方，由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录后才能进行封底处理。(2) 、孔内开挖土石方时，每挖一段(1.00m深度)时，应根据井圈上的控制进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行个修正处理，符

14、合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。(3) 3)、抗滑桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用葫芦吊入孔内，钢筋嵌入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑孔成型的螺箍筋。3)、抗滑桩篱工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板内，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。(4) 、孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须电工和管理人员现场值班制度。(5) 、当抗滑桩深度达到5.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空

15、压机多个接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同时每班人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可进入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。(6) 、孔内采取低压行灯照明和机械送风于孔底，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶，提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。(7) 、当抗滑桩内有渗透水时，应采取先挖集水坑，后视水量大小而选用抽水泵排水，抽水泵的电源开关设在桩顶上口，专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，人员上下应拴安全带。(8) 、

16、所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体、地面上人员误入孔中，在每个抗滑桩孔口上应用竹板或木板封盖，也可做0.80m高钢筋安全围栏，围栏用巾14钢筋，纵横间距200mm接而成。12 、抗滑桩施工安全防护措施(1) 、工程抗滑桩施工区域正处于切坡地带，需采取以下安全技术措施保证工程顺利进行。(2) 、实行跳槽跳孔开挖，按奇数偶数将所有桩编号，土石方施工完成后必须待桩芯砼浇筑完成后才能进行相邻桩的土石方施工。三、锚杆+板肋墙(一)、人工削坡1 、边坡土石方削坡施工工艺测量放线T搭设脚手架T布设安全网T人工土石方清坡T挖机装自卸汽车运输T检底抄平T交验

17、。2 、测量放线进场后首先组织测量人员按设计边坡坡度，放出边坡开挖边线并建立控制网。3 、人工削坡施工方法根据边坡的削坡厚度不同确定不同的施工方法。厚度大于0.5m的边坡，由于需要清除的土石方量大，石块体积大，从坡上往下滚动时容易砸坏脚手架，故采用先削坡后搭脚手架的方法施工，施工时在坡顶开挖边线外设置锚墩，供人工削边坡时系安全带（绳）所用。厚度小于0.5m的边坡，采用先搭脚手架后清坡的方法施工。清坡时，安全绳可系在脚手架上。施工机械采用风镐，计划投入风镐10台，分多个个作业点作业形成流水施工。供风采用P375型英格索兰空压机2台，一台空压机可供5台风镐同时作业。削坡面沿着测量已放的坡度清坡，从

18、上至下按顺序进行。清坡时尽量将土石改小，让小碎块沿着坡滑下，不能让大石块滚下，避免产生大石块砸坏脚手架、伤人等不安全因素的存在。作业人员在边坡上工作，必须系安全带。削坡的石方，要及时清运走，采用自卸汽车转运石渣，挖机装车，严禁运渣车沿途洒漏，运到业主指定的弃土场堆放。(二)、脚手架的搭设铺脚手板安放小横杆U安放大横杆11架子搭设剖面示童动及拉拔力，且施工中不变形、不沉降井架等1、扣件式钢管脚手架的搭设程序绑扎护身栏和挡脚板锚杆施工操作平台用钢管脚手架搭设，要求平台宽度大于3米，外设防护拦杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致，要求施工平台能承受施工时振脚手架工程分为安全防护脚手架、钻机平台脚手

19、架，混凝土浇筑加固脚手架及放底座1(1)、钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用锻铸件。(2)、脚手架采用双排脚手架，立杆搭接长度不小于1m,搭接头错开且不小于500mm。立杆的垂直偏差当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200V、指墙坡面2、扣件式钢管脚手架的搭设要点竹跳满睛上差彩条布曲憎木材绑扎护身栏和挡脚板绑扎斜撑和剪刀撑迁挂安全网绑孔封顶杆搭设准备放杆线铺垫板(3)大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。搭接长度不小于1m,并用3个扣件固定。接头应错开，相邻接头的水平距离不应小于500mm，大横杆的长度一般不宜小于三跨，且应不小于6m。(4) 、小横杆：小横杆用直角

20、扣件扣紧在大横杆上，且紧靠立杆。靠墙一端应离开墙面5-15cm。(5) 、连墙件：连墙件设置的垂直距离不大于4m，采用预设锚钉等刚性连墙件。(6) 、斜撑和剪刀撑：斜杆应在1-2步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置,用旋转扣件与立杆或大、小横杆相接。斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45-60°，并在下脚处垫木板或金属板墩。剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置。(7)、架子稳定性计算落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)。计算参数：双排脚手架，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20

21、米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.50米。钢管类型为48X3.0,连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平3.00米。施工活荷载为2.0kN/m2,同时考虑2层施工。栏杆采用竹笆片，荷载为0.15kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。基本风压0.80kN/m2,高度变化系数1.2500,体型系数0.6000。地基承载力标准值170kN/m2,基础底面扩展面积0.250m2,地基承载力调整系数1.00oa、大横杆的计算：大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷

22、载计算大横杆的最大弯矩和变形。1 ）.均布荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.150 Xi.200/2=0.090kN/m活荷载标准值Q=2.000 xi.200/2=1.200kN/m静荷载的计算值q 仁 1.2 X3.038+1.2 X0.090=0.154kN/m活荷载的计算值 q2=1.4 X .200=1.680kN/m大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）qmmHaHhihm1大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯2 .抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下：跨中最大弯矩为M1=(0.0

23、8X0.154+0.10X1.680)xi.5002=0.406kN.m支座最大弯矩计算公式如下：支座最大弯矩为M2=-(0.10>0.154+0.117X1.680)X1.5002=-0.477kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：八二0.477>06/4491.0=106.196N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！3 ).挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：V静荷载标准值q1=0.038+0.090=0.128kN/m活荷载标准值q2=1.200kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677&

24、gt;0.128+0.990X1.200)X1500.04/(100X2.06X105X107780.0)=2.907mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求！b、小横杆的计算：小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1).荷载值计算大横杆的自重标准值脚手板的荷载标准值活荷载标准值荷载的计算值P1=0.038 X1.500=0.058kNP2=0.150 X1.200X1.500/2=0.135kNQ=2.000 X.200 >.500/2=1.800kN1.800=2.7

25、51kN小横杆计算简图2) .抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下：集中荷载最大弯矩计算公式如下：耐论二YM=(1.2>0.038)X1.2002/8+2.751xl.200/4=0.834kN.m疔=0.834>06/4491.0=185.622N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！3) .挠度计算的挠度和最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配均布荷载最大挠度计算公式如下384£1集中荷载最大挠度计算公式如下PPrr48EZ小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=

26、5.0>0.038>200.004/(384>2.060>05>107780.000)=0.05mm集中荷载标准值P=0.058+0.135+1.800=1.993kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1992.600X1200.0X1200.0xl200.0/(48X2.06X105x107780.0)=3.231mm最大挠度和V=V1+V2=3.278mm小横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求！c、扣件抗滑力的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：R<Rc其中Rc扣件抗滑承载力

27、设计值，取8.0kN;R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1).荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038x1.200=0.046kN脚手板的荷载标准值P2=0.150x1.200x1.500/2=0.135kN活荷载标准值Q=2.000x1.200x1.500/2=1.800kN荷载的计算值R=1.2x0.046+1.2x0.135+1.4x1.800=2.737kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。d、脚手

28、架荷载标准值：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：1 ）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）;本例为0.1195NG1=0.120xi6.000=1.912kN2 ）脚手板的自重标准值（kN/m2）;本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15NG2=0.150X4X1.500>（1.200+0.300）/2=0.675kN3 ）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）;本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15NG3=0.150X1.500>4/2=0.450kN4 ）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）;0.005NG4=0.005X

29、1.500X16.000=0.120kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.157kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000JEX1.500X1.200/2=3.600kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0基本风压（kN/m2），按照建筑结构荷载规范（GB50009-2001）附录表D.4的规定采用：W0=0.800风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范Uz(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz=1.250Us风荷载体型系数：Us=0.600经计算

30、得到，风荷载标准值Wk=0.7>0.800X1.250>0.600=0.420kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85>1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2>3.157+0.85>1.4>3.600=8.072kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2>3.157+1.4>3.600=8.828kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85>1.4Wklah2/10其中Wk风荷载标准值(kN/m

31、2)；la立杆的纵距(m)；h立杆的步距(m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=0.85>1.4>0.420>1.500>1.500>1.500/10=0.169kN.me、立杆的稳定性计算：1).不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算</其中 N立杆的轴心压力设计值， N=8.828kNi计算立杆的截面回转半径，i=1.60cmk计算长度附加系数，取1.155;u计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.550;10计算长度（m）,由公式10=kuh确定，10=1.155X1.550X.500=2.685m;A立杆净截面面积，A=4.239cm2;W立杆净截面

32、模量（抵抗矩）,W=4.491cm3;由长细比，为2685/16=168;轴心受压立杆的稳定系数10/i 的结果查 表得到N/mm 2 ） ; 经计算得到f=205.00N/mm 2;-< f,满足要求！ 2）.考虑风荷0.251;>-钢管立杆受压强度计算值>=8828/（0.25X424）=83.009N/mm2;f钢管立杆抗压强度设计值，不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算载时,立杆的稳定性计算其中N立杆的轴心压力设计值，N=8.072kN;i计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm;k计算长度附加系数，取1.155;u计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.550;l0计

33、算长度（m）,由公式10=kuh确定，10=1.155X1.550X1.500=2.685m;A立杆净截面面积，A=4.239cm2;立杆净截面模量（抵抗矩）,W=4.491cm3;由长细比，为2685/16=168;轴心受压立杆的稳定系数由长细比10/i的结果查 表得到0.251；MW计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.169kN.m;>-钢管立杆受压强度计算值(N/mm2);经计算得到>=8072/(0.25>424)+169000/449仁113.460N/mm2;f一一钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2;考虑风荷载时，立杆的稳定性计算>

34、<f,满足要求！f、最大搭设高度的计算不考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K1.245kN;NQ活荷载标准值，NQ=3.600kN;gk每米立杆承受的结构自重标准值，gk=Hs =0.119kN/m;经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度106.485米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米:H=1+O.OOU/j经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值H=50.000米。考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算

35、：刺”12八4-0.85xl.4（八+?MM蹴/炉）%-其中NG2K构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K-1.245kN;NQ活荷载标准值，NQ=3.600kN;gk每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.119kN/m；Mwk计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk0.142kN.m;经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=83.898米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：1+0001/,经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值H=50.000g、连墙件的计算：连墙件的轴向力计算值应按照下式计算wk风荷载标准值)wk=0.420kN/m2

36、;,一二:，N3下式计算：Aw-每个连阖惭激4直XwNXAw卜侧的迎风面积，Aw=3.00X3.00=9.000m2;No连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN);No=5.000经计算得到Nlw=5.292kN，连墙件轴向力计算值Nl=10.292kN连墙件轴向力设计值Nf=Af其中一一轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.60的结果查表得到=0.95;A=4.24cm2;f=205.00N/mm2。经过计算得到Nf=82.709kNNf>Nl,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用焊接方式与墙体连接，对接焊缝强度计算公式如下其中N为连墙件的轴向拉力，N=10.

37、292kN;Iw为连墙件的周长，取3.1416M8.0=150.80mm;t为连墙件的厚度，t=3.00mm;ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2；经过焊缝抗拉强度J=10292.00/(150.80X3.00)=22.75N/mm2对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求！连墙杆采用18螺纹钢锚固后焊接。h、立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求P<fg其中p立杆基础底面的平均压力(kN/m2),p=N/A;p=35.31N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN);N=8.83A基础底面面积(m2);A=0.25fg地基承载力设计值(kN/m

38、2);fg=170.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kcxfgk其中kc脚手架地基承载力调整系数；kc=1.00fgk地基承载力标准值；fgk=170.00地基承载力的计算满足要求！3、安全措施置半圆状防护安全网设置：脚手架外侧挂设安全网，以防人员下坠；同时在坡顶设板，以防落物伤人。安全绳、软爬梯：应设安全绳及软爬梯，施工人员作业时应系安全带及安全绳，软爬梯分节制做成活动形式，可任意取下或连接，但必须连接稳固、有必要的刚度。对所有使用的绳索，定期专人检查，并做好检查记录。(三)、锚杆钻孔注浆1 、材料验收进场施工后，在边坡上同业主、监理一起选择施工场地，布置5根锚杆施工，作锚杆性能试验，

39、确定锚杆的极限抗拔力能否满足设计要求，便于锚杆施工。验收标准与方法：锚杆施工按建筑边坡支护技术规范(GB500862001)规定执行。2 、工艺流程：材料验收一平台搭设并安装机械一钻孔一灌浆一安装锚杆。3 、测量放线：采用全站仪、水准仪测量放出锚杆施工位置，并做好记录签证。4 、平台搭设并安装机械根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础平整、牢回。采用钢管脚手架搭设徒工平台，平台宽度大于3m。外设防护栏杆。平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工时振动力及拉拔力，且施工中不变形、不沉降。钻机安装平稳周正、守固。在岩层钻柯迈推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向的精度。主动钻杆

40、倾角与设计倾角一致。5 、钻孔复合片空气钻进，利用空气作循环介质，冷却钻具，排除孔内钻渣，克服了因人为因素诱发边坡崩塌、钻进效率高，是理想约成孔工艺。土层：采用筒式硬质合金钻具，空气介质作冲洗液，跟管钻进，保护孔壁，确保成孔顺利。钻进技术参数：基岩：采用筒式复合片配空气循环介质钻进成孔。施工方法为：开孔慢速钻进，待正常后全速钻进一遇潮湿孔，采用气液两相的混合介质，克服岩粉粘结、结团、孔壁缩径等现象一试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中一施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔垂直度达到规范规一岩心摆放整齐，并进行编录，准确鉴定岩并取

41、得监理工程师认可一钻孔的施工记录是作为原始资料石的风化程度、风化厚度。建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清晰地填写(孔位必须精确定位，其轴线偏差不大于5cm，倾角偏差不得超过孔深的3，深偏差不大于10mm。锚孔水平方向在相应的中心位置，竖直方向按照设计深度位置施工，倾角30度。)其他：施工中如发现地质情况、锚杆承载力等方而与设计有较大出入时，应及时与设计、监理工程师联系。6、注浆注浆用水泥砂浆标号M30，并掺入水泥用量0.7的减水剂和1膨胀剂及5早强剂；支护锚杆按先注浆后插锚杆方式施工。注浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞时要起拔重新下入灌浆管；注浆采用孔底注浆法；注浆时应缓慢搅拌砂浆，

42、砂浆灌注必须饱满密实。注浆材料固化前不得对锚杆施加任何外力。砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；采用电动灌浆机灌注水泥砂浆，注灌压力为0.4MPa;注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路；然后压力注浆；灌浆用水泥为525普通硅酸盐水泥，砂料为净化的河砂，以细砂为宜，并且要过筛分选；砂粒的含泥量不应超过总重的3%，云母等轻物质的含量不超过总重的3%。每次每批注浆随机取试样。7、安装锚杆成孔达到设计要求深度后，采用空气从孔底向外请孔。将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除于净，吹于孔壁，以便岩石与砂浆有良好粘结。锚杆钢筋，设专门库房堆放，避免污染和锈蚀；钢筋使用前要

43、平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证、质量保证书和合格复检报告；锚杆钢筋在加工房按设计长度下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；锚杆安装时外露端应满足设计要求。锚杆采用双层防腐处理，表面除锈刷沥青型底漆或采用润滑油二度后，外扎塑料布再涂润滑油。外绕扎工程胶布固定。加工好的锚杆平放在工作台架上，不能放在地上，不得粘上泥土、油污等任何杂物。(四)、肋柱、肋梁、面板施工1 、施工顺序施工放线一板槽开挖一钢筋制作、安装一模板安装一浇筑砼一工程验收。2 、肋槽土石方开挖采用机械和人工相结合的方式开挖助槽，板槽采用人工开挖，开挖过程中严格做好施工安全工作，严防工程事故发生。3、钢筋制

44、作、安装(1) 、本工程钢筋采用现场制作加工，现场绑扎安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检试验，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。(2) 、钢筋采用滚扎直螺纹钢筋连接接头，接头的检验应符合现行业标准滚扎直螺纹钢筋连接接头技术标准中的各项规定。其他按常规施工。4、模板安装(1) 、模板制作为保证梁的外观质量，本工程梁模板全部采用新的九夹板。(2) 、模板安装加固模板均采用九夹板拼装，用型钢做肋，用钢管脚手架支撑，岩壁钻孔对拉。(3) 、模板的拆除拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆的拆除顺序。拆

45、除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后才能拆除模板和支撑。(4) 模板工程质量保证措施A、使用的模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。并能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量，符合现行钢筋混凝土质量标准。B、对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。C、拼装和安装过程要选用好的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。D、完成拼装和安装模板后，首先要进行自检，自检合格后，报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。E、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂等。F、模板拆除时间要达到规

46、范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。G、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果,达到较好的结构和外观质量。(5) 、浇筑混凝土砼工程是本工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能、整体性、外观形象。(6) 1）板砼浇筑施工程序搭好操作平台-检查模板、支撑钢筋位置、预埋件、留孔位置数量、垫块操作架等-办好隐蔽签证等手续-根据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力-冲洗、清理模板内杂物-设备试运转-浇砼-养护。(7) 2）采用商品砼，浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能满足设计要求的有效位置。(8) 3）

47、砼浇筑时，必须严格控制上口标高，以免超高或欠浇。(9) 4）砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。（5）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30?40cm）,振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（6）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，间歇小时超过规范要求应按施工缝处理。7）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵

48、塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。（8）砼养护砼浇筑完毕后，应在24小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。根据多年经验，砼拆模后，表面缠薄膜，达到保湿和保温效果。6、施工注意事项1）挡墙立柱采用C30砼浇筑，立柱嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿至设计坡面。立柱基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与立柱钢筋

49、相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。锚杆、肋柱、面板分片施工，按设计位置设置伸缩缝，缝宽2cm，嵌入10cm的沥青麻絮。2）挡墙的肋柱、面板的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力按设计要求进行。7、边坡监测在各个边坡的有代表性剖面上，布置边坡滑移及裂缝开展监测装置，形成裂缝监测系统。检测信息用于指导施工，同时将检测成果作为动态设计的依据，达到信息化施工、动态设计的目的。边坡测点布置由业主委托有资质的单位进行实施，施工单位要加强配监测观测桩埋设

50、时必须注意与山坡或平台截水沟相互协调，避免在山坡截水沟或平台截水沟施工时其产生破坏或与观测工作相互干扰。边坡监测工作在高边坡施工全过程不得无故中断。第五章高边坡稳定性监测为确保开挖施工过程中，高边坡开挖的稳定，施工时应对边坡的稳定情况进行监测。依据工程测量规范GB500262007，按变形测量的三级精度（沉降观测时观测点高差中误差W1.5mm,位移观测时观测点的坐标中误差v6mm）建立监测系统，平面坐标系统采用独立坐标系统；高程系统采用独立高程系统，采用极坐标方法测定观测点的坐标，高精度水平仪测定高程，裂隙观测点用游标卡尺量取裂隙宽度。观测采用全站仪进行，根据施工期间天气情况采取适当的观测频率

51、，施工时及时对监测数据进行整理，包括检查、校核、绘制平面位移一沉降曲线图，对数据作周期分析与相关分析，根据分析结果，预报坡体或危岩位移动态，为及时进行人员、财产疏散或采取其它相应措施处理提供依据。第六章施工安全及保证措施1、安全保证体系严格执行国家、建设部及和重庆市有关规定安全生产贯彻“安全第一，预防为主”的原则，认真贯彻上级有关安全生产工作的规定，建立安全生产管理体系。成立以项目经理为组长，副经理、技术负责人为副组长，安全负责人、施工负责人、专职安全员为成员的安全生产领导小组，队设专职安全员，各作业班（组）设兼职安全员，形成有力的安全生产管理网络体系。2、安全技术措施安全工作是一项不能忽视的

52、工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，关系着职工的身心健康。因此首先应使施工人员牢固树立起“不是要我安全，而是我要安全”的信念。在此基础上采取有效的安全技术措施，避免安全事故的发生。3、安全规章制度制定各种安全操作规范。做到每项工程开工前进行安全交底，施工过程中进行安全检查，完工验收后进行安全评比，由安全责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制。加强施工现场及生活区的防火、防盗工作，要有严格的制度，专人负责安全，建立安全防火、防盗小组，并明确其职责，配备足够的消防器材和设施。建立严格的管理制度，如项目经理负责制食堂制度，宿舍制度，出入制度，材料员安全责任

53、制，施工员责任制，现场防火制等制度，使每一项工作有具体的人管理，有具体的人负责。4、安全教育首先要对工人进行必要的安全教育，并在施工过程中经常提醒操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全复检，发现问题及时解决。特殊工种作业人员要经过专业培训，考试合格后发给操作证，要求持证上岗。进入现场必戴安全帽，高空作业必须系安全带。加强安全常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工技术交底的同时进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复检和培训。安全措施：所有机械设备等电动工具均安装灵敏有效的漏电保护装置。施工现场

54、严禁榻线随地走，所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有安检标志。施工用电必须符合安全用电的规定，电杆、电箱、电源电线的安装，必须认真检查，达到标准。使用新电源必须检查，合格后方可正式使用，并做接地线的保养和防雷工作。施工现场禁止使用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，电气焊使用要签证并派专人看火。易燃、易爆物品要安全堆放，并派专人具体保管。排污、排水：施工及生活用水经沉淀后，有组织地排入下水道中。施工区域必须戴安全帽，工地现场必须有醒目的安全标语，安全达标要求，重点注意事项，提高职工警觉。机修人员在施工前对投入本工程的施工机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合规定的应立即整改，完善后方可投入使用。领导要杜绝违章指挥，作业层要杜绝违章操作，加强安全教育，组织全体人员定期学习安全法规。5 、施工设施安全措施施工机械设备按其技术性的要求正确使用，严禁拆除机械设备上的仪表仪器。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超超载带病运转等情况，应停止使用。3、机械设备操作人员身体必须健康，并经过专业培训考试合格方可独立操作。操作人员穿戴整齐，严禁穿硬底鞋和拖鞋进入操作场地，严禁酒后操作。各种电机设备的金属外壳应采用接地或接零