厂区给排水施工方案

1、目 录一、编制说明.1二、编制依据.1三、工程概况.1四、施工准备.2五、施工方法.2六、施工技术组织措施计划.12七、资源需求计划.14八、外供水进度计划表.15一、 编制说明：本方案为梁平海螺水泥有限公司4500T/D熟料生产线机电安装项目的全厂区给排水管线施工技术方案。该工程是由安徽海螺建材设计研究院设计，由苏州中材建设有限公司承建的。由于该工程时间紧，任务重，为更好的配合管线施工，高质量的完成施工任务，特编制此方案。二、编制依据：1、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268972、给水排水标准图集S1、S2、S33、给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-974、现场设备、工业

2、管道焊接工程施工及验收规范GB50236985、厂区给排水管道施工图6、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141907、管道涂料防腐蚀设计与施工规范SH3022998、埋地钢管道沥青防腐层技术标准SY/T0447-96三、工程概况：1、工程情况简介：本工程包括以下几种管线。分别为1、2、3、5#、线。管线共计为8000米左右，共有各类井15座。具体工程量见下表：序号名 称规 格单 位数 量备 注1焊接钢管DN50DN150米3602螺旋管D200D377米11203给水铸铁管DN150D500米30004砖井座125钢丝网带钢塑复合管DN250米30002、现场情况:目前施工现场已略做到三通一

3、平，前期的施工没有其他单位介入，交通运输较困难，适合地下管道的施工，堆料厂及施工即将具备，接到图后厂区输水管线可以进行施工。四、施工准备：4.1 施工现场准备4.1.1在现场设立管道预制厂，以便于进行管线的预制。考虑风、雨天及冬季施工的要求，对管道预制场所要采取必要的防护措施。4.1.2施工材料、机具等运抵现场，准备好施工所用的一切消耗品。4.1.3施工现场要暂无做到三通、一平。4.1.4配置好施工的人力资源。4.2施工技术准备4.2.1编写详尽的施工技术方案。4.2.2施工前认真的阅读施工图纸。4.2.3按规范及图纸内容，进行施工技术交底。五、施工方法5.1施工程序5.1.1认真读图进行施工

4、图纸会审。5.1.2编写施工技术方案，编写施工技术交底。5.1.3室外给水管道的操作程序：测量定位放线-管沟施工（加固、排水）-管道除锈防腐-排管-下管-管道敷设（接口施工、阀门井砌筑）-管道水压试验-回填5.1.4室外排水管道的操作程序： 测量定位放线-管沟施工（加固、排水）-排管-下管-管道敷设（接口施工、检查井砌筑）-渗水量试验-回填5.1.5外管网作业按先深后浅的施工序顺。5.2施工方法：5.2.1测量、放线。按设计图纸要求，并根据建设单位提供的水准点（或土建专业已测好的水准点），对整个装置的地下管道进行定位测量，给出管道的中心线，沿管中心撒下白灰。5.2.2沟槽开挖及回填。 5.2.

5、2.1 管沟沟槽的开挖：管沟沟槽开挖前，必须放线。开挖宜采用机械开挖。沟槽基层如为岩石，可采用放炮开凿。沟底管道两侧净施工面，不得少于350mm×2，并排铺设管间距按设计要求。沟深按设计要求，还应考虑到冻土层的厚度和车辆通行的承载。沟坡视土质而定，边坡500mm内不得堆放砂石、泥土等。底部土质应为未受扰动的干燥原始土层。如沟底已受扰动，雨水浸泡或塌方，需抽干水、清尽淤泥、铺垫黄砂、瓜子片或无杂质黄土并夯实，夯实厚度每层250mm。沟底是岩石的线段，应增加凿深200 mm，并铺垫黄砂。易塌方沟段或临近建筑物地段、为确保施工方便和施工人员安全，应打支撑。当开挖沟槽时，发现地下有各类古代设

6、施或文物时，应采取保护措施并及时通知有关单位。5.2.2.2管道一侧的工作面宽度：管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006005.2.2.3管道边坡采用1：0.33。当人工挖土超过3米时，分层开挖，每层的深度不超过2米。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽不小于0.8米，直槽时不小于0.5米：采用机械挖土时，沟槽分层的深度按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米且距槽口边缘不小于0.8米。5.2.2.4给排水管道施工完毕后并经检验合格后，沟槽及时回填。回填符合下列规定：（1） 预制

7、管铺设管道的现场浇筑砼基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥沙浆强度不小于5N/mm2；（2） 大于900 mm的钢管道，回填前在管道内设置竖向支撑，使管道的竖向直径稍大些，待管道两侧回填完毕后撤除支撑，来控制管道竖向变形；（3） 压力管道试压前，除接口外，管道两侧及管顶以上500 mm范围内回填土，试压合格后，回填其余部分；（4） 无压力管道的沟槽在闭水试验合格后回填；（5） 回填土时，管顶以上500 mm范围内，采用细粒土回填，回填土分层夯实。（6） 冬期回填时，管顶以上50cm范围以外可均匀铺放软土，其数量不得超过填土量总体积的15.（7） 管道两侧和管顶以上50cm范围内回填时

8、，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。（8） 回填土时应逐层进行压实，且不得损伤管道。5.2.3管线运输5.2.3.1管子的运输采用吊车配合汽车运输，或利用滚杠运输的方法，运输时注意不得将管子的防腐层破坏，管子运输过程中采取必要的防护措施，将管子固定好，防止因管子滚落而发生危险。5.2.4管道安装5.2.4.1管道安装前，进行一定量的预制工作，以减少固定焊口的数量；5.2.4.2起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；5.2.4.3铸铁管的安装：1、 铸铁管安装的接口形式采用承插盘的接口形式。2、管及管件在下沟之前，清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及不平的铸瘤，有裂纹的管

9、及管件不得使用。5.2.4.4管底埋深小于1.5米时，管基及回填土按下图施工：岩石开凿加深300m.1.50米500mm厚炉渣保温300mm厚中沙 5.2.4.5管子下槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；地下管敷设，穿越马路需加套管：穿越池塘、河沟、沼泽地应设支墩；A、 地下钢管安装：坐标允许误差： 100mm； 标高允许误差： ±50mm；纵向弯曲允许误差 ： ±30 mm；B、地下球墨铸铁管敷设a.球墨铸铁管及管件的外观检查：承口、插口、管身不得有裂纹，也不得有妨碍使用的凸凹不平的铸瘤。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰、设有

10、油污、飞边、毛刺、铸砂等杂物。否则必须打磨。尺寸公差符合现行标准的规定。b.柔性橡胶圈的检查：不得断裂、裂纹、残缺等缺陷。c.直线安装的要求：接口环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不小于3mm；d.沿曲线安装接口的允许转角 DN75-600mm,允许转角30 DN650-800mm 允许转角20 DN850mm，允许转角10 e、弯头、三通处力的方向上设挡墩，挡墩的大小，按设计要求，其大小应不使挡墩位移，管口拔出。C、钢丝网带复合管安装 a.管道地下铺设应符合下列规定：（a） .采用插槽式（或套管式）接口时，宜人工铺管且在沟槽内连接；：慒深大于3m或管件外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索

11、兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；（b） 采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽上将管道分段连接后以弹性铺管法，移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。 b.管道连接应符合些列规定： （a）承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管件生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备。挤出焊接设备和工具进行施工； （b）管道连接时必须对关键部位、密封件、套筒等配件清理干净。套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套管、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；（c）承插式柔性连接宜在当日温度

12、较高是时进行、插口端不宜再插到承口底部，应留下不小于10mm的伸缩空隙，插入前应将插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；（d)电容连接、热熔连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电容连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制、挤出焊接是对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节周围平滑对称的外翻遍、内翻边应铲平；（e）管道与井室宜采用柔性连接、连接方式符合设计要求：设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；（f)管道系统设置弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆

13、等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插式连接管道，每根管节应用3点以上的固定措施；（g)安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实、不得用土或其他材料回填。5.2.4.6为了防止大口径管道运输及吊装过程中产生变形，管节内部设置支撑来防止管道变形；5.2.4.7管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管线暂停施工时，及时封堵两端；5.2.4.8直焊缝卷管管节几何尺寸偏差在允许范围内，管子组对时，选用管径相差最小的管节组对；5.2.4.9管子对口时在距接近中心200 mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称直径大

14、于或等于100 mm时，允许偏差2mm。但全长允许偏差均为10mm；5.2.4.10钢板卷管的纵向焊缝应处于管道中心垂线上半圆的45°左右处，管道上开孔处不得与管缝相重合，管道任何位置不得有十字行焊缝； 5.2.4.11钢管的焊接和组对 无缝钢管、黑铁管、钢板卷管、白铁管D80mm，采用焊接。焊条材质应符合国家现行碳钢焊条的规定，化学成分，机械性能应与母材相匹配的E4303焊条。焊条应干燥并放烘箱内烘烤。管道任何部位不得有十字焊缝，纵向焊缝应错开，且应放在管中心线上半圆的45度位置上，或面向检修工人检修操作方便的位置。纵向焊缝不得压在支架上，环向焊缝距支架净距不得小于100 mm。不

15、同壁厚管节对接时，相差不宜大于2mm，内径相同的管节组对应齐平，错口误差最大允许0.2壁厚，且不得大约2mm。弯头起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管径大于800mm时，应采取双面焊。不合格的焊缝应刨除重焊。所有焊缝皆应清除药皮、飞溅物。焊工应持证上岗。焊道不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响应表面没有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。焊道与焊道、焊道与母材过度平缓。焊道表面余高不应大于4mm，咬边连续长不应大于100mm、咬边深度应小于或等于1.5mm，焊道两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，未满焊不允许；电弧焊管段坡口各部位尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度

16、4-91.5-3.01.0-1.5600-70010-262.0-4.01.0-2.0600-5005.2.4.12管道对接焊口的中心线距管子起弯点不小于管子的外径，不小于100 mm；5.2.4.13管道两相邻对接焊口中心线间的距离符合下列要求：（1） 公称直径小于150 mm时，不得小于管子的外径；（2） 公称直径大于等于150 mm时，不小于150 mm；5.2.4.14管道焊接采用坡口形式如下：修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度a(°)图 示壁厚t(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605.2.4.15等厚对接焊件组对时

17、内壁错边不得超过壁厚的20%，且不大于2 mm；5.2.4.16钢管对口检查合格后，进行点固焊，点固焊时，必须符合下列规定：（1） 点焊焊条采用与接口焊条相同材质；（2） 点焊时、对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度相同；（3） 钢管的纵向焊缝为满焊；（4） 点焊长度与间距必须符合下列规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距400 mm（5） 手工焊点固焊缝尺寸（mm）：焊件厚度S焊缝高度间距445010040.7S，61003005.2.4.17管径大于等于800 mm时，采用双面焊；5.2.4.18焊接完毕后，将焊缝

18、表面熔渣及两侧飞溅清理干净。 5.2.4.19法兰连接 无缝钢管、黑铁管、D80的白铁管、螺旋管皆可用法兰连接。法兰面应垂直管轴线，法兰接口垂直度允许偏差应小于法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5%。法兰连接为双面焊。 5.2.4.20 管螺纹连接 白铁管DN=70mm及以下管径必需采用管螺纹连接。管切口断面应平整，偏差不得超过一扣。丝扣应光洁、端正、不得有乱丝、断丝、毛刺、管端丝扣要拔梢、接口紧固，宜露出2-3扣。5.2.4.21在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列要求：1、清除管道上的冰、雪、霜等。2、当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90时，应采取保

19、护措施。3、冬期施工时，应根据环境温度时行预热处理，并应符合下表要求：钢号环境温度（）预热宽度（mm）预热达到的温度（）含碳量0.2碳素钢-20焊口每侧不小于401001500.2<含碳量<0.3-105.2.6阀门安装5.2.6.1阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓须有调节余量；5.2.6.2阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定阀门安装方向；5.2.6.3当阀门与管道以法兰连接时，阀门在关闭状态下安装。5.2.7管线试压5.2.7.1压力管道在全部回填前先严密性实验（等于工作压力），再进行强度试验，试验介质采用洁净水；5.2.7.2管道进行试压前，作好试压准备条件，以

20、及安全防护措施；5.2.7.3管道水压试验时，当管径600 mm时，试验管段端部第一个接口采用柔性接口，试压管段端头堵板如下图所示： 5.2.7.4试压用的压力表精度不小于1.5级，量程为试验压力的1.31.5倍，试压用压力表为两块；5.2.7.5试验管段灌满水后，充分浸泡，浸泡时间为2448小时；5.2.7.6管道升压前，需在管线最高点设排气阀，排净管内积存的空气；5.2.7.7压力管道试验值如下：序号管道系统工作压力（MPa）试验压力（MPa）1生活给水管线10.350.72生产给水管线20.40.83循环冷却给水管70.450.94循环冷却热水回水管80.250.55高压消防给水管150

21、.91.46过滤给水管线2b0.10.25.2.7.8管道分级升压，当升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格；5.2.7.9管道严密性试验时，不得有漏水现象，同时渗水量符合规范要求，严密性试验为合格；5.2.7.10无压力管道只进行严密性试验，实验方法及要求应符合规范规定。5.2.7.11给水管道水压试验后，竣工验收前进行冲洗消毒；5.2.7.12冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同为止；5.2.7.13管道冲洗完毕，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的洁净水浸泡24小时，

22、再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。5.2.8管道防腐5.2.8.1钢管表面除锈要符合图纸要求，埋地钢管采用加强级环氧煤沥青防腐，即底漆一道，防腐漆二道。防腐层总厚度不小于0.4mm.底漆面漆面漆共三道六、施工技术组织措施计划6.1质量的要求和保证质量的措施6.1.1首先对加工完的钢板卷管的几何尺寸、焊道、外观进行检查，保证所使用的管材能够满足规范要求；6.1.2对所使用的焊材进行检验，避免焊材与母材的不一致现象发生；6.1.3现场焊接的焊条必须经过烘干，并装在焊条筒内，当天没有用完的焊条要重新烘干后方可使用；6.1.4管线铺设前进行验槽工作，以消除因基础原因造成的管线水平度超出规范要

23、求的现象；6.1.5管道的坡口及组对间隙进行实际测量，以满足规范要求；6.1.6管线施工过程中不得强行组对；6.1.7点焊后焊接前，由施工单位、监理公司联合检查对口质量，确定后方可进行下道工序；6.1.8焊接过程中，不得在焊件表面引弧和试验电流；6.1.9焊接中注意起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。6.1.10对于有防腐要求的管道,回填之前必须严格检查管道刷沥青漆等防腐措施是否符合施工要求.6.2质量检验计划：1、质量检验计划见附表2、室外给排水管道安装工程质量检验评定标准；室外给水管道安装工程质量检验评定标准允 许 偏 差 项 目项 目允许偏差值（mm）1座标铸铁管埋 地50碳素钢管埋

24、地402标高铸铁管埋 地±30碳素钢管埋 地±153纵横向弯曲铸铁管每 1 米1.5全长（25米以上）40碳素钢管每1米（100DN，DN>100）0.5，1全长>米以上（100DN，DN>100）13，25室外排水管道安装工程质量检验评定标准实 测 项 目项 目允许偏差值（mm）12管 道座 标埋 地502标 高埋 地±103水平管纵横向弯曲每 1 米2全长（25米以上）±504井盖标 高±56.3安全消防措施：6.3.1施工前对全体进入施工现场人员进行安全技术交底，交代施工安全注意事项，树立安全第一思想。杜绝任何不安全隐患

25、的出现；6.3.2施工动火前，按规定办理动火手续，并设专人看火，备好灭火器材；6.3.3起重人员必须持证上岗，严格认真指挥各种机械，非起重人员不得指挥机械；6.3.4在吊装管线、阀门以及设备安装时，起吊时应注意头上脚下，起重机下严禁站人，以免伤人；6.3.5电器开关以及电气设备必须由专职电工亲自操作；6.3.6手持电动工具必须安装触电保护器，以确定施工中的安全可靠；6.3.7凡进入施工现场的工作人员必须穿好各种劳动保护用具；6.3.8夜间施工应有足够的照明，在道路上施工管线，挖掘或现场临时施工道路附近施工管线时，应设置护栏并设红灯指示；6.3.9现场综合施工时，应注意头上脚下相互配合密切，本着安全第一；6.3.10电缆不准敷设在人行道上和施工道路上，电缆穿过道路时必须架空或埋地，埋地必须加绝缘保护套并用盖板盖好；6.3.11在封闭容器内施工时，施工照明电压一律为24V以下；6.3.12在土方工程排水过程中必须接漏电保护器。七、资源需求计划：7.1劳动力计划序号工种单位数量备注1施工经理人12承包队长