水电消防安装施工方案

1、劳力和机械工种按工程施工阶段投入劳动力（2011年8月2012年11月）基础阶段主体阶段主体封顶-一竣工阶段89101112123456789101112123机电安装工151515151515151515159012012012012012090603030序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW生产能力备注1台钻EQ30256南京20043完好2弯管机GJX-406徐州20053完好3焊条烘干机3上海200610完好4薄壁管压口钳6南京2004完好5管道断口器6南京2005完好6管道制梢机6南京2006完好7电动套丝机TQ-46南京2004完好8电焊机BX3-120-1

2、6南通200510完好9手拉葫芦SH1.SH24南京2005完好10升降平台STY03-62山东2001完好11电动试压泵2.5mPa3北京200412.5完好12手动试压泵6.0MPa3上海2006完好安装专业拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1热球式风速仪2上海2007测量风速2数子万用表4南京2004电气测量3数显点温计-20?100C2南京2007环境检测4兆欧表500-2500V2北京2006测试电阻5水准仪1南京2006控制标高6防火阀测试仪JW-30A1北京2007测试风阀7风管漏风测试仪Q892南京2005风管测试

3、8超声波流量计FLB2004/日本富士1德国2003流量测试9:电流表3南京2002电流测试第五章分部分项工程施工方法5.7给排水工程施工方案5.7.1 工程简述本工程包括生活给水、排水、热水、消火栓水、自动喷淋水系统。5.7.2工艺流程工艺流程按照先技术材料准备，先主管后支管进行，详见给水系统施工流程图5.7-1给排水系统施工流程图5.7-2所示图5.7-1给水系统施工流程图5.7-2排水系统施工流程5.7.3 预留预埋本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、穿混凝士隔墙的套管预留预埋，在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合士建专业作好预留洞工作。套管水平安装时

4、两端与饰面相平；穿楼板的套管一般高出地面2cm卫生间套管高出地面5cm套管安装详见表5.7-1所示。表5.7-1预埋套管安装方法及要求序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿外墙刚性防水套15、:管（钢管）：X?'v61-管道2-钢套管13-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻r2V-?-?-_一43.2穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法4Q忠丰士喜小寐/皿穿建筑内隔墙套管7一.一彳14 ,U T j 5 5水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面1-钢管2-钢套管3-密封填 料4-隔墙5-装饰板（明露 管道适用）穿无防水要求的楼

5、板穿卫生间有防水要求的楼板31-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻5.7.4设备安装5.7.4.1 消防水泵安装1. 泵的开箱检查应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件，损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；同时核对泵的主要安装尺寸并是否与工程设计相符，零、部件规格、品种是否正确。然后，作好开箱报告的记录，请业主、监理方认可2. 水泵安装施工顺序基础检查放线-放置垫铁一机座安装（或是联体安装）-检查泵体安装标高、找平、找正一电动机安装一联轴器找中心一垫铁点焊固定一中间验收一二次灌浆抹面一养护加油清扫外观电机室载试运准备试车-

6、检查管道已安装完毕并符合要求-送电、一联轴、操作启动试运转（带负荷）核。3. 泵在安装前盘车检查，须灵活，无阻滞、无卡住现象。泵基础应按设计要求复4. 有减振要求时，减振装置要先安装，各组减振器承受均匀载荷，压缩量相同。安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减振器的基础面平整度符合要求，无减振要求的泵安装时，用垫铁调整水平度。5. 电机与泵之间用联轴连接时，其端面间隙和两轴的不同轴度符合技术文件的要求。6. 管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件，管道连接后，泵的同轴度和水平度要复核。7. 泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正带

7、，检查及消除在安装中没有发现的毛病。泵试运转前要成立专门的试车小组，检查泵的地脚螺栓及泵紧固螺栓是否都紧固，轴承内的润滑油是否加满等。8. 试车按下列步骤进行试车：关闭泵出口管路上的阀门，打开进出口压力表阀门，注满泵内液体；将泵内的空气排除，造成负压以便水由进口进入泵内，开动电动机，当电动机转速达到正常转速后，打开出口管路上的阀门，正式送水工作。在试车过程中，要随时注意轴承的温升、泵的振动是否符合规范要求。检查系统试车中的压力、流量、温度是否正常，并做好记录。在试车过程中，如果发现运转中不有正常声音、温升、振动超标等不正常现象，要停车检查。如果是由于安装质量造成的，由施工单位负责检查，如果由于

8、泵体质量造成的，报建设单位负责，请生产厂家或委托施工单位解体检查。设备试运转后，要填写机械试运转记录，并请监理和建设单位当场签字。5.742污水潜水泵安装1污水泵的安装：具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见5.7-3所示。潜水泵自动耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。1 1nz|：,.'*jHin-dfJ自动耦合装置1、壮.查和保养,图5.7-3潜水泵女装示意2污水泵的维护：为了保证潜水排污泵的正常使用和专命，应该进行定期的检主要检查水泵吸入口有无杂物堵塞和电机及电缆的绝缘。5.7.5 支

9、吊架制作安装5.7.5.1 主要几种支架形式主要几种支架形式见图5.7-4所示：带斜撑多管门形吊架顶槽式安装钢结构梁上吊架安装托臂加斜撑辅助托臂加吊杆辅助风管、水管共用吊架图5.7-4支吊架型式示意图5.7.5.2 支架安装要求支架安装要求见下表5.7-2所示：表5.7-2支架安装要求序号工作内容要求1垂直管道支架安装垂直管道应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用沟槽配件，柔性较大，从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，向时间隔2.6m设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场

10、安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次作安装。2有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次作安装。3对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟梢连接的大口径水平管，在卡箍连接点

11、，需增设支架。4大口径阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。5.7.6 主要管材选型表及管道连接本工程采用的主要管材及连接方式见表5.7-3所示:表5.7-3主要管材选型表及连接方式：序号名称规格型号连接方式使用的部位1PP-RtDN15-20热熔连接给水系统2钢塑复合管DN20-80螺纹连接给水系统3内筋嵌入式衬塑钢管DN20-70卡压连接地下车库给水系统4UPV(排水管DN50-150胶水粘连排水系统5内外镀锌钢管DN<100D

12、N>100丝扣连接卡箍连接压力排水、消火栓、自动喷淋水系统5.7.6.1 热镀锌管的安装1管道的切割：钢管小于等于DN50勺采用砂轮切割机切割，大于DN50勺采用割管机切割。2管道丝扣连接1) 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部有2?3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料清理干净并刷防锈漆一道。2) 管道套丝：用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件3管道沟槽式卡箍连接沟槽管道的配管与内涂塑镀

13、锌钢管相同，具体加工安装方法见表5.7-4所示:表5.7-4沟槽加工安装过程1把管子按安装所需的尺寸截断2把管子断口上的毛刺、杂质去掉3把压梢机固定稳定， 检查机器运转情况。管 子放入 滚梢机和滚轮支架之间，管子长度超过 0.5 m,要有 能调整高度的支撑尾架，支撑尾 架固定稳定、防止摆 动，使管子垂直于压梢机 的驱动轮挡板平面并靠紧， 使管子和压梢机平台一个水平；或者用水平仪调整滚 梢机支撑尾架管子使之水平。4检查压梢机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱 动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9 ?168管子；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5旋

14、转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管6压梢时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧径塞尺塞入标尺确定滚梢深度；紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。器和橡胶圈7打开潦槽机开关，同时操动手压泉手柄均匀 缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm,钢管转动一周。一直压到压梢机上限位螺母到位为止， 再转动 两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、 松开卸压螺母， 上滚轮自动升起。11检查沟梢是否符合标准，去掉管子和密封 圈上的 毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的 规格和胶圈的规格标识是否一致13?9检查管子的沟梢尺寸。如不符合规定，再 微调， 进行第二次压梢时，再一次检查沟梢尺 寸，以达到 规定的标准尺寸多密封橡

15、胶垫阖套入,根钢管的密圭:10检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大 误差不 超过2mm掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无 损伤。14将向另一根加工好的沟梢的钢管靠拢对 齐，将 橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置， 使胶圈与 两侧钢管的沟梢距离相等，橡胶圈刚好位于两根 管子的密封部位。15胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢 管沟梢内，确认管卡已 经卡住管子，用力压紧 上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠 紧穿入螺栓。 螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。16用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认 卡箍凸边全 圆周卡进沟梢内，拧系螺栓，最后检查上下卡表面是否靠 紧，不存在

16、间隙为止，安装完成。4凡隐蔽的管道，在隐蔽前必须作好水压试验，待水压试验合格，甲方、监理及现场技术、质M负责人检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽5.762内筋衬塑钢管卡压连接本工程地下车库战时给水管采用内衬塑钢管，卡环连接。1管道切断：内筋衬塑钢管切断采用专用滚槽切断机，断口断面应与管材垂宜,并去除管口的飞边和毛刺。2压槽：压槽时根据产品要求选择相应滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽，槽距应预装完管卡、垫圈、密封环无缝隙。滚槽和切断时进刀不能太快，手柄应每转进刀深度不超过0.2mm3装管：对DN50以下管道按图5.7-5所示，将螺母、卡环、垫圈和密土寸圈依次安装在管道上，端向密封圈置入承插孔底

17、部，然后将管材插入承插孔，最后将螺母拧紧。DN65以上管道连接，先将螺母、卡环、垫圈和密封圈依次安装在管道上，然后与接头法兰盘连接，拧紧法兰23螺栓。1螺母2卡环3管材4垫圈5密封圈6管接头7衬塑层图5.7-5衬塑管管件装配示意图5.7.6.3UPVC塑料排水管粘胶连接1本工程排水管采用UPVFE水管，粘接连接，采用成套配件。安装前先确定所有管件与管材是否配套。管材内外壁应光滑、平整、无裂口、无明显痕纹和凹陷。粘接采用专用的PVC胶剂。粘胶剂须有质保证明。2UPVC管用钢锯人工断管，并要求去除断口毛刺，且将插口头部锂出30。坡口，断口平整并垂宜于轴线。管材管件粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和

18、插口外侧擦洗干净。3管口插入配件要到位，可先试插一次，划出标记，粘接时，胶粘剂用油漆刷麻不漏涂或上沿管件、管材轴向涂刷。先涂承口后涂插口。涂抹均匀，动作迅速，且涂刷适管端插入深度符合过厚。涂胶后，立即找正方向，将管子插入承口，使其准宜，再稍加挤压,所划标记，静置2?3分钟防止滑脱，预制管段节点间隙，误差应不大于5mn®接完毕后将挤出的胶剂用棉纱或干布麻清洁剂擦拭干净，并根据胶剂性能和气候条件静置至接口处固化为止。4UPVCf水平安装要求先将预加工好的管段，用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，并用木楔卡牢接口，绑紧铁丝，临时予以固定，待粘接固定后再紧固支承件，但不宜箍过紧，去除临时绑

19、扎铁丝和支撑铁丝。5.764PP-R管热熔连接本工程室内给水支管采用PP-R给水管,热熔连接。1 PP-R管热熔连接步骤：使用专业剪刀切割管材，要求管材切口垂宜、平整、无毛刺；清理管材与管件的焊接部位，要求整洁干净，无灰尘等杂质；画出管材的焊接深度；将准备好的管材与管件同时在已预热至260C的热焊机上按规定时间加热；取出加热完毕的管材和管件，立即将管材按所标深度宜线均匀插到管件中，不可旋转，保持一定时间，宜到其充分冷却；2 PP-R管熔接操作技术差数见表5.7-5所示：表5.7-5PP-R管熔接操作技术差数公称外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（s）接插时间（s）冷却时间（s）20145410251574103216.586204018126205020186256324248307526301040:903240104011038.5501550注：若操作环境温度低于5C,加热时间延长50%3 PP-R管道安装1） PP-R管道的各配水点、受力点、支管接点处，必须设固定支架PP-R管与其2）金属支架与交联聚丙稀管之间采用S=3MW橡胶板隔离。3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。他金