采区探煤钻孔施工安全措施

1、 采区探煤钻孔施工安全措施 第一章 工程概况     一、工程概况：    目前轨道大巷已施工到轨变口前44m,巷道层位位于太原组灰岩层位中，依据接近的1705钻孔柱状分析，巷道顶板距二1煤层约30m，岩层倾角约13°，煤层平均厚度5m，该区水文地质条件较简洁。    二、施工目的：    为了探清该区煤层厚度及岩层倾角，分析煤、岩层与巷道的距离，把握煤厚赋存状况，为采区设计供应基础数据。    其次章 工程要求&#

2、160;   一、钻场位置及排水设施    钻场位置：位于轨道大巷轨变口处。    排水系统：由于该钻场位于轨道大巷正头，施工位置有排水沟，不用排水设备，水自流排水沟。    二、工程量及钻孔设计：    本次钻探共有2个钻孔，总工程量61.34米，终孔位于二1煤顶板层位中，施工时根据1、2号钻孔，逐个进行施工。    三、钻进施工要求：    （一）开口采纳直径78mm的合金钻头，钻杆采纳72m

3、m三棱钻杆。    （二）施工前预备工作    （1）接通压风、压水管路。做好打钻前预备工作。    （2）供电由轨回二联巷口馈电开关电源侧引线至钻场。    （3）钻场必需安装专用电话一部，电话必需悬挂在钻场内，并保持信号畅通。    （三）施工设备的选择         依据本单位现有设备和技术要求，本次钻探施工选用ZDY-1900S型钻机。设备明细如下表

4、0;                                         设备名称 型号 功率 台数 备注   

5、60; 钻机 ZDY1900S 55KW 1      第三章 施工平安技术要求    一、钻机施工要求    （一）钻场施工前，由生产科测量人员给出钻孔的参照线，开孔时班长负责调整钻机的方向和倾角，使之符合钻孔的设计要求。钻孔的开孔方位和角度要严格按设计执行，任何人不得更改。    （二）钻机的安设要坚固、牢靠、稳定。钻机必需要架设平稳，用支柱压紧钻机，每班开头前检查钻机支柱是否坚固。    （

6、三）钻机的各个部件要紧固坚固，不得松动。各种管线连接坚固，并与钻机转动部分予留肯定的空间。    （四）钻机操作前要对钻机的稳固性和连接的各部件进行检查并进行试运转，有问题准时处理，无特别后方可正常钻进。    （五）钻孔的终孔深度不得小于钻孔的设计深度，特别状况终孔须持报告报请矿生产科批准。    （六）钻进过程中，钻工要亲密留意钻机各转动部件的运转状况，有问题准时停机进行处理。钻进时钻机操作人员要看好油压系统和供水系统，消失问题准时停机进行处理。    （七）钻机钻进时给

7、进压力要适中，匀称，不行过快。    （八）钻工要亲密留意钻机钻进中的压力变化，发觉压力突然增减不行盲目钻进，必需马上停机分析缘由，进行处理。    （九）钻进中，接钻或拔钻时钻机操作人员要和接拔钻杆人员亲密协作，只有钻机旋转部位停稳并且固定后，接拔钻杆人员方可用工具夹持钻杆；当接拔钻杆人员接好钻杆后，钻机操作人员方可开机。    （十）施工人员必需具体记录见煤深度，煤层厚度，和顶板深度。    （十一）钻场内必需安装专用电话。    （十二）更

8、换钻杆前，必需对钻杆进行检查，严禁使用有裂隙、弯曲、螺丝磨损的钻杆。    二、探煤要求    （一）开钻前要在施工钻孔正上方干燥处吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时把握孔口四周的瓦斯状况，当显示数值为0.6%时马上停钻，待瓦斯浓度降到0.2%以下后方可连续施工，如瓦斯浓度进一步上升，应马上用黄泥封盖孔口，待瓦斯回落到0.3以下后，缓慢开动钻孔。    （二）揭煤期间要具体记录揭煤深度、煤层厚度和瓦斯含量。    （三）钻孔施工过程中要合理掌握钻速，避开频繁消失喷孔、夹钻等现象，若钻孔压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观看瓦斯传感器及便携仪的数值，如有特别，退钻后马上停止钻进。    （四）在钻孔施工中，一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等现象时，严禁加压钻进，应来回拉动钻杆，保证正常排粉。若消失喷孔致使钻孔四周消失