综采面更换运输机槽子安全技术措施

1、 综采面更换运输机槽子安全技术措施 因丁5.6-19170采煤工作面运输机上机头所使用的3.5米和1.5米过渡槽损坏，推溜子时导致脱节，严峻影响平安生产，我队于2021年12月31日更换该槽子。为保证施工作业的平安，特制定本措施，全部参加作业人员必需仔细学习并严格执行该措施，否则不准参加作业。 一、预备工作： 1、采面上机头割超前刀，将采煤机停到采面70架以下，保证作业地点空间充分，并将运输机溜子拉空。 2、把需更换的新槽子运到指定位置。 3、作业前，对工作地点的顶板、支架、支护等状况进行隐患排查和平安确认，发觉隐患必需马上处理，否则不允许开工。 4、提前对工作地点加强支护：90-85架前梁每

2、架穿两根2.6-3.4m木大梁并协作单体柱支护，单体柱升紧并栓好防倒绳。穿梁前顶板铺网、背板，确保作业环境平安。 5、提前对上机头5m范围内巷道两帮的托棚等支护进行加固，确保支护效果。 6、提前将90-85架煤墙侧浮货清理洁净，露出槽子铲煤板。 7、预备好作业工具：3吨导链、5吨导链、油枪、油管、单体柱等，确保全部使用的工具和备件必需完好、牢靠。 二、施工方法： 1、运输机停电闭锁并停电挂牌，支配专人看护开关。打开上二节四周开天窗槽子窗盖。 2、运输机送电，从开天窗位置观看，渐渐的将运输机底链连接链环开至开天窗窗口处；然后运输机停电闭锁，并停电挂牌，支配专人看护开关。同时关闭上机头至作业地点以

3、下5架支架高压截止阀。 3、依次掐开运输机底链、上链的连接链环；解开电缆槽上捆绑的电缆，拆除挡板、日字环、铲煤板、特别型板、小大底连接螺栓、十字连接头销子等连接件，统一放置，严防丢失。 4、用单体柱协作绞车、导链等向上帮顶移运输机上机头架，上移约500mm的距离，使机头架和3.5米、1.5米过渡槽相互分开。 5、拉出链子和刮板，选择合适的位置，用导链起吊槽子，协作上机头回柱绞车，拉出过渡槽，并放在合适的位置。 6、将新过渡槽运到安装位置，穿入底链，使链子在开天窗处相交，然后对接槽子，连接支架导向杆十字头销子、安装日字环、铲煤板、挡板、等连接件配件。 7、下移上机头架，对接机头架和过渡槽，然后安

4、装日字环、小大底固定螺栓等连接件。 8、从开天窗处接运输机底链，然后接上链，安上天窗盖，吊挂电缆。检查各种销子、螺丝等配件安装是否齐全、牢靠，无问题后，送电空负荷试车5min，确保运转正常。 三、平安技术措施： 1、作业现场必需由机电副队长或班长统一指挥、协调，负责现场作业平安。运输槽子时必需有专人负责，专人观山，4人以上协同作业，全部人必需站到平安牢靠的位置。 2、作业地点支架必需保证完好，无窜、漏液现象，处于良好的支护状态，然后关闭上机头至作业地点以下5架支架高压截止阀。 3、严格执行停、送电制度，谁停电、谁送电。更换槽子期间运输机掌握开关停电、闭锁，并挂设好有人工作，禁止送电的牌板。 4

5、、使用绞车运输槽子时必需遵守以下规定： （1）绞车司机必需经过培训、考试合格、取得上岗证，持证上岗，严格根据操作规程操作，仔细落实岗位责任制。开车前根据设备完好标准对绞车、钢丝绳、轨道、声光信号等进行全面检查，确保全部部件必需完好、符合规程规定，操作按钮、刹车系统灵敏牢靠，压（戗）柱齐全、坚固、完好并拴好防倒绳，安设好防护网，发觉问题准时处理，严禁绞车带病、 带隐患运转。 （2）拉移时，绞车勾头必需固定牢靠，放出钢丝绳时滚筒上至少保留三圈钢丝绳，收放钢丝绳时防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结钢丝绳。 （3）操作过程中绞车司机必需精力集中，听清、看清信号，信号明确后再开车，信号不清不

6、明严禁操作。启车后时刻留意绳况和压柱状况，发觉绞车拉力特别时，必需马上停车查明缘由并处理，严禁强拉硬拽、违章作业。起吊、下放物件时要缓慢，以防物件损坏或伤人。 （4）绞车运行时全部人员必需躲开绳道及三角区，站在平安位置观看槽子拉移状况。 5、使用导链起吊作业时必需遵守以下规定： （1）起吊时要由施工负责人对导链的完好状况进行检查，确保主链和小链无变形，运转敏捷，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。严禁单链使用。 （2）起吊大件时，起吊点必需坚固牢靠，连接紧固。使用到链接环时，螺丝必需上满扣。作业人员站在平安位置起吊，人员要躲开重物倒落所波及到的范围，禁止人员在被吊物件下作业或停留。发觉捆绑松动或吊运工具发生特别声响时，必需马上停止吊运，进行处理，待处理完毕后，再进行起吊。 （3）起吊时，全部非工作人员必需远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止无关人员在作业地点四周穿行或停留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压到的地方。 6、使用单体柱帮助作业时，必需实行远距离供液，人员躲至10m以外的平安位置。 7、拆接溜槽时，必需严格执行敲帮问顶制度，先清好退路，发觉特别状况，马上停止作业。