生态砌块挡墙施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上中交一公局第三工程有限公司曹妃甸化工园区河道工程互嵌生态砌块挡墙施工方案编制： 内部评审： 内部审批： 中交一公局第三工程有限公司曹妃甸化工园区河道工程项目部2016年9月20日专心-专注-专业目 录曹妃甸河道工程生态砌块挡墙施工方案一、编制说明1、编制目的旨在明确曹妃甸化学工业园区河道工程曹妃河A型护岸生态砌块挡墙墙身砌筑及墙后返滤层、加筋土工格栅、墙后填土间的施工工序、各工序的施工工艺和质量标准，确保曹妃河（东段）施工质量符合设计文件要求。2、参考文献及相关规范（1）曹妃甸工业园区河道工程曹妃河（东段）施工图设计（2）工程测量规范 (GB5002693)（3）混凝

2、土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（4）水运工程质量检验标准（JTS257-2008）二、工程概况1、曹妃河（东段）护岸结构概况曹妃河（东段）起点位于通岛路与钢厂北路交叉口左150米处，与石化西河南段相交，终点与规划中的石化东河起点相交，河道全长2815米。设计宽度为50米，平均深度约4.5米，护岸共三种类型：A型护岸为互嵌型生态砌块砌筑挡墙，该类挡墙为本河道主要挡墙类型；D型护岸为雨水管道接入河道处结构类型，施工图设计共5处，每处挡墙长度为10.353m；B型护岸为临时护岸结构，设置于曹妃河终点与待建河道连接部位。本方案针对A型护岸互嵌型生态砌块挡墙施工工艺、方法及质量标

3、准进行阐述。该类护岸基础结构为PHC400B95-8管桩、钢筋混凝土导梁（承台），导梁上方设计为互嵌型混凝土生态砌块砌筑挡墙，墙身高1.4m，向后倾斜22°，顶部设厚度200mm，宽度350mm C35/F300钢筋混凝土压顶，墙后设厚度为300mm袋装碎石倒滤层，倒滤层后设置一层450g/返滤土工布，墙后填土分层回填夯实，并间隔设置三层土工格栅加筋层，加筋层伸入至互嵌砌块前端，护岸整体结构形式如下图所示：图2.1 曹妃河A型护岸结构形式图2、砌体结构生态砌块挡墙所采用砌体材料为素混凝土异形构件，砌体强度MU20，抗冻标号为F250。厚度分为200mm（主砌块）、100mm（辅助砌块

4、）两种，单块砌体厚度允许偏差±5mm；边长允许偏差±4mm；垂直度允许偏差3mm；吸水率不超过10%。单块砌体结构形式如下图：图2.2 生态砌块砌体结构形式图3、互嵌型生态砌块锁结形式区别于常规钢筋混凝土挡墙，互嵌型生态砌块挡墙在纵向相邻两列砌体间相互锁结，竖向通过相邻两列不相等的层高设计亦达到相互锁结效果。生态砌块互锁形式如下图：图2.3 生态砌块互锁结构平面图砌筑时，相邻两列砌块首层砌体选用不同厚度，即首层砌块顶标高相差100mm，之后各层砌块均采用200mm厚砌体砌筑，保持相邻两列砌块各层顶面标高均相差100mm，砌筑至顶层时采用辅助砌体将高差补平。图2.4 生态砌块

5、空间互锁结构立体图4、工程数量曹妃河A型护岸总长5457.64m，生态砌块共需块，其中厚200mm砌块共需块，厚100mm砌块共需17504块。无纺土工布共需约22030（不计搭接）；土工格栅共需约32746（不计搭接）；压顶C35/F300混凝土共需379.6m³；钢筋34.5t。三、工程特点、难点1、工程特点互嵌型生态砌块挡墙为新型异形砌筑挡墙，各砌体间的连接无需传统胶凝材料，依靠砌块的交错式迭放可实现空间互锁，比普通生态挡墙结构更加牢固且施工相对便捷；砌块结构呈箱型设计，内部的植生孔能够有效减小结构重量，减少挡墙对地基承载力的要求；砌体植生孔与墙后填充的级配碎石可使挡墙具有一定

6、的锁水纳洪功能，形成海绵河道，对涵养水源具有积极意义；水面以下的生态砌块植生孔则可为水生动物提供栖息场所，有利于生态保护；墙体可在各层砌块空心部位填充耕植土，播种草本植物，极具景观效果。此外，挡墙墙面形成的交错型阶梯可供落水者攀爬使用。2、施工难点（1）墙体砌筑需要与墙后填筑同步施工生态砌块挡墙非直立式挡墙，墙体向后倾斜22°，砌体采用细石混凝土制作，单块质量重达19.27kg，这就要求挡墙砌筑必须与墙后填筑同步施工，墙后回填一层，生态砌块砌筑、座落一层，否则墙体将失稳倾覆，具有安全隐患。（2）墙后结构层较复杂生态砌块挡墙墙后结构依次为袋装碎石倒滤层、无纺土工布返滤层和分层夯实的回填

7、土，且在挡墙第一、三、五层砌块顶面位置布置横向宽度为2m的土工格栅，土工格栅须压入生态砌块且与第二、四、六层砌块前端齐平。各结构层须交错施工，工艺较繁琐，对施工进度有一定影响。（3）各层砌块砌筑时施工质量要求较高各层生态砌块必须座落稳实，一旦某层生态砌块砌筑高程、垂直度偏差较大，会对整列墙体高程产生影响，继而影响结构成品整体线型效果。四、施工计划安排1、作业面划分由于生态砌块纵向砌筑具有连续性，宜自河道一端向另一端连续施工该类挡墙。且曹妃河于C1+436处与石化中路交叉，宜以此为界将曹妃河分为两个自然段落，两个段落分别组织施工，每个段落在河道两侧各设置一个施工作业面。同时，曹妃河起点CO+10

8、0处与既有铁路线交叉，石化中路西侧自然段可以此为节点在铁路线西侧增加两个作业面，铁路线与石化中路间河道左岸与石化西河北段连接，将曹妃河左岸分为两个段落，可设置为两个作业面。图4.1 作业面划分平面图2、工程量分配铁路线西侧河道左侧护岸（工作面1）长90m，互嵌型生态砌块砌筑数量约1876块；右侧护岸（工作面2）长62m，生态砌块砌筑数量约1293块。铁路线东侧至石化中路区间，河道左岸以石化西河北段自然分为两个段落，西河西侧（工作面3）长345m，砌块砌筑数量约7187块；西河东侧（工作面4）长942m，砌块砌筑数量约19638块；河道右岸（工作面5）长1341m，砌块砌筑数量约27960块。石

9、化中路东侧河道左、右侧（工作面6、7）护岸长度均为1353m，砌块砌筑总数量约73326块，每侧36663块。3、进度计划总体施工进度计划：2016年10月21日-2017年3月10日共计140日历天。每工作面每天砌筑挡墙长度约50m/层。五、主要人员及劳动力计划、设备、材料配置及技术要求1、人员组织施工组织人员一览表 表5.1序号姓名职务负责内容1234562、机械组织每个作业面配置如下作业设备：主要机械设备配置表 表5.2序号名称型号单位数量用途1全站仪2s级及以上台1测量放线2水准仪精度1mm台1水准测量3装载机50辆1倒运袋装碎石4反铲挖掘机1m³台1土料回填5蛙式夯HW60

10、台2回填土料夯实6汽车式起重机25t台1吊运砌块7小型缝纫机台1碎石袋口缝合、土工布缝接8混凝土输送车8m3辆1压顶混凝土运送（备）9插入式振捣器ZB110-30台2压顶混凝土振捣（备）3、劳动力计划每个砌石护坡施工作业面配置的劳动力数量如下：主要劳动力配置表 表5.3序号工种数量工作内容1普工4夯实回填土2普工4装、运碎石袋3普工2砌块摆砌4普工4土工布、土工格栅铺设5模板工2压顶混凝土模板按拆（备）6钢筋工2压顶钢筋安装（备）7砼工2压顶混凝土振捣（备）4、材料供应及要求各项材料基本要求如下：（1）无纺土工布无纺土工布采用聚酯短纤维，单位重量450g/；抗拉强度：纵向550N/50mm，横

11、向450N/50mm；延伸率：6090%；有效孔径0.070.1mm。（2）袋装碎石碎石粒径为540mm，其中520mm粒料比例应占4560%，2040mm粒料比例应占4050%。（3）碎石袋碎石袋采用普通编织袋，编织袋材料规格为100g/，不得采用回收、已破损或已出现老化现象的编织袋。（4）生态砌块材料密度2300kg/m³；单块体积8379cm³；单块质量19.27kg，强度不低于MU20/F250，吸水率不超过10%。生态砌块为外部采购，材料到场应随车携带材料出厂合格证、质量保证资料、产品检测证明文件等资料，试验室对进场砌块按照如下标准抽样送第三方试验室委托检验：批次

12、每批砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每2万块为一批；不足2万块，按一批计。检测数量每批次随机抽取50个样品进行外观质量检验，产品外观应平整、无较大蜂窝麻面、无裂纹。之后，在外观质量合格的样品中抽取10个样品进行尺寸检验，砌块厚度允许偏差为±5mm，边长允许偏差±4mm，垂直度偏差不大于3mm，两边出现掉角等破坏尺寸不超过10mm。在外观质量及样品尺寸均检验合格的总样品中随机抽取30个进行物理、力学性能检验，性能检验合格的产品方可允许使用。（5）压顶钢筋A8、A10均为HPB300钢筋，钢筋质量符合国标要求，具有出厂质保证明文件，现场见证取样并委托检测合格后方可批准进场使

13、用。（6）压顶混凝土混凝土标号C35/F300混凝土，采用商品混凝土，混凝土应具有较好的流动性、和易性。各项原材到场后均须由试验室对材料进行现场取样，委托第三方试验室检测合格后方可用于施工生产。（7）土工格栅土工格栅采用TGSG3030聚丙烯双拉塑料土工格栅，双向抗拉强度均30KN/m，纵/横向2%伸长率时拉伸强度10.5KN/m，纵/横向5%伸长率时拉伸强度21.0KN/m。纵/横向标称伸长率15.0。材料到场后在同批产品中随机抽取3卷进行宽度和外观检查，在合格样品中抽取一卷，去掉外层长度500mm后截取全幅宽产品1m作为力学性能检验样品。经试验检测合格后方可用于施工生产。六、施工工艺流程图

14、6.1 主要施工工艺流程图七、施工方法与施工工艺技术1、导梁后方填土导梁后方回填材料应采用粉砂、粉土、粉质粘土、粘质粉土等，不得采用淤泥及淤泥质土、建筑垃圾等。不得采用推土机、装载机等大型设备将回填土料大方量水平推运至待回填基坑内，以防止对承台导梁侧面产生较大水平荷载。应采用小型运输工具沿导梁纵向连续撒布、平铺回填土料，铺设一层紧跟压实一层。墙后填土采用分层回填、分层夯实的施工工艺，压实机具行走方向平行于导梁，回填材料应控制在最佳含水率±2%以内，每层虚铺厚度为0.150.20m，压实采用小型蛙夯反复夯实，夯迹应相互搭接、防止漏压，压实遍数根据试验测得，最终压实度应大于90%（砂性土

15、相对密度不小于0.65）。回填至距导梁顶面10cm时暂停回填，铺设首层土工布。2、首层土工布施工对导梁顶面进行清扫后铺设首层返滤土工布，按照设计要求将墙后土工布紧贴于导梁顶面后缘处并沿墙后竖向压贴10cm，导梁顶面横向预留50cm宽土工布以备反卷至首层填土顶部。图7.1 导梁后方填土及首层土工布施工3、墙后填土回填材料、压实度要求同导梁后方填土要求，需要注意的是距离墙前1m范围内应避免夯机震动对互嵌挡墙造成影响，必要时换用平板夯。回填至导梁顶面时，回填土前端距互嵌型生态砌块挡墙后立面300mm处为坡脚呈22°放坡，以保证返滤层厚度满足设计要求。4、土工布返折回填并夯实至首层砌块顶部时

16、，将之前预留的首层土工布拉紧返折于墙后回填土顶部。5、首层生态砌块砌筑砌块采用汽车式起重机分批吊运至导梁上。首层互嵌砌块的摆砌非常重要，在导梁上砌筑首层生态砌块前必须对导梁顶面进行清扫以保证首层砌块基础平整度并保证砌块与导梁顶面完整接触，否则将影响上层砌块稳定，同时对该列砌块高程将产生影响。首层生态砌块相邻两列采用不同型号、厚度砌体砌筑，即摆砌一块辅助砌块，沿墙纵向摆砌一块主砌块。需要注意的是：砌块摆放时，应将辅助砌块摆放在前，将辅助砌块顶板外面紧贴于导梁凸起的内壁，之后将主砌块翼板顶面与辅助砌块的翼板底面相贴。每个节段（10m）挡墙首层砌块铺设完成后均需要对砌体做纵向平直度和平面水平度检查，

17、要求该两方向的尺寸偏差均应不大于2cm/2m。6、墙后返滤碎石袋填筑墙后返滤袋装碎石作为排水骨料，在填筑前应对碎石粒径及级配进行试验检测，合格后方可装袋铺设。袋装碎石的粒径要求为540mm碎石，其中520mm碎石体积应占碎石总量的45%60%，2040mm粒径碎石体积应占碎石总量的55%40%。此外，袋装碎石所用编织袋应为100g/编织袋，不得采用回收、已破损或出现老化现象的编织袋。原材料检验合格后将碎石装入编织袋，人工或采用小型手持缝纫机对碎石袋进行封口，缝线针脚不宜大于1cm。完成封口的袋装碎石集中堆放在料斗内，采用25t吊车吊运至作业区域。之后采用人工密实填筑于生态砌块与墙后填土中间，填

18、筑高度保持与已摆放的生态砌块顶面齐平。图7.2 首层砌块及碎石返滤层施工7、土工格栅施工土工格栅采用TGSG3030聚丙烯双拉塑料格栅，由于相邻互嵌砌块高度交错上升，土工格栅须做成连续凹凸状以契合生态砌块挡墙结构。土工格栅首部与待施工的上层生态砌块顶板表面齐平，铺设方向由砌块挡墙方向向墙后填土方向进行。铺设时，互嵌砌块顶面铺设完毕立即插入U型钉，之后拉紧格栅向后平铺，铺设要平整、尽量张紧、不得产生褶皱，格栅总宽度为2m，尾端用U型钉钉入已压实的填土中。图7.3 土工格栅与生态砌块挡墙连接图土工格栅顺河道方向的接长无需搭接、亦不需采用其他方式进行连接。8、墙体互嵌生态砌块砌筑土工格栅铺设完成后，

19、对格栅表面进行清理整平，之后砌筑上层生态砌块。墙体大面积砌筑时均采用200mm厚主砌块，由于每层砌筑高度相同，即可维持首层砌块砌筑时产生的相邻砌体高差，以达到空间互锁效果。各层生态砌块砌筑后，均需要对墙体纵向平直度和平面水平度按节段（10m）进行检查，标准要求与首层生态砌块一致。顺墙向砌筑时，宜将工作面留置为阶梯状，每层砌块较下方一层少砌筑一块，以方便下步施工时砌块间的咬合，顺墙向工作面示意图如下：图7.4 顺墙向工作面示意图9、第二、三层土工布施工距已砌筑好的挡墙墙后600mm开始铺设土工布，平面铺设300mm，预留731mm以备填土后反卷至该层填土顶面。10、墙后填土、压实土工格栅、土工布

20、铺设后立即进行填土压实，裸露时间不得超过48小时。采用分层回填、分层压实的施工工艺，回填、压实均沿挡墙纵向进行，严禁采用由斜坡向挡墙方向平铺式回填。填土时，不允许车辆在未经压实的加筋体上行走，应将回填土料堆放在格栅尾部以外，之后采用小型挖掘机均匀布料。回填土料应先均匀撒布至格栅首、尾部以固定土工格栅，再向中部布料。每层填土厚度15cm至20cm（虚铺厚度不得大于50cm），填料应采用设计要求的粉砂、粉土、粉质粘土、粘质粉土等，不得采用淤泥及淤泥质土、建筑垃圾等，土料最大颗粒不得超过50mm。压实时，应采用小型蛙夯夯实，不得采用压路机、挖掘机或挖机斗压。采用后退法进行压实施工，夯迹应相互搭接，防

21、止漏压，压实遍数根据试验测定，压实度应大于90%（砂性土相对密度不小于0.65），每层回填土料压实后均需要做压实度检测，频率符合规范要求。图7.5 墙体砌块砌筑等工序示意图互嵌型生态砌块挡墙施工时，砌块摆砌、土工布铺设、填土碾压、碎石反滤层填筑、土工格栅铺设须要相互衔接、交替施工、紧密配合，现场须做好各工序间的组织与协调。11、顶层生态砌块砌筑顶层生态砌块摆砌方式与首层相同，对于首层为辅助砌块（100mm厚）的，顶层生态砌块亦为辅助砌块，该列砌块共计8层。首层砌块为主砌块（200mm厚）的，该列砌块共计7层，第7层即为该列砌块顶层。12、钢筋混凝土压顶安装12.1小型预制件法施工钢筋混凝土压顶

22、断面尺寸较小，拟采用分段预制、现场拼装施工方式，每件预制块长度为1m以方便现场拼装。为保证现场施工线型美观，每块预制压顶首、尾端设计为燕尾榫槽。平面布置形式如下：图7.6 压顶混凝土预制块示意图钢筋混凝土压顶施工前须对挡墙顶面进行清理，保持顶面平整、顺直，之后洒出压顶混凝土内边线，沿河道护岸方向逐块安装压顶预制块。安装时注意保护预制块各边角，不得磕碰造成掉角，将预制块燕尾由上至下插入已安装压顶的槽口内，每安装一个标准节段（10m）进行线形、高程调整以保证整体线形美观。12.2现浇法施工如采用现浇施工压顶混凝土，则应注意将两侧模限位钢筋插打在经压实的密实填土上，采用竹胶板作为侧模时，限位钢筋间距

23、不大于60cm。由于混凝土结构尺寸较小，宜支设较长模板后一次浇筑混凝土，混凝土浇筑时布料应少量多次、采用人工扒料方式施工，布料随振捣进度徐徐前进，避免一次布料过多造成施工不便。八、质量控制标准主要施工质量控制标准包括生态砌块挡墙砌筑质量检查与墙后填土压实度质量检查。1、生态砌块砌筑质量标准砌筑后的生态砌块墙面与设计要求相比在水平和竖直方向的偏差为每2m相差2cm，砌筑过程中应在每层砌块砌筑完成后均进行高程和垂直度检查，采用施工段落两端拉标高控制线，砌块下MU20砂浆找平的方法进行高程调整，每层砌块砌筑质量均应严格控制，否则将影响上层砌块砌筑质量。2、回填土质量检验回填土分层厚度为每层15cm2

24、0cm，每层回填完成后必须报请监理单位及时取样试验，据此进行隐蔽工程验收并进行记录。上一阶段回填未经验收合格，严禁下一阶段回填。护岸后方填土按长度50m取一组试样进行相对密度检测，砂性土相对密度不应小于0.65，粘性土压实度不小于0.9。3、施工观测每段护岸结构（一般为10m）挡墙顶端设固定的沉降位移观测点（在顶部设置标志，铜制圆钉）。墙后回填、墙前土方开挖过程中，应进行定点的沉降位移观测。沉降位移观测原则上每天1次直至位移稳定，观测控制标准为5mm/天，若发生异常位移，应立即停止回填、开挖并采取支护措施。4、护岸整体尺度（1）轴线位置：±20mm，每单元测量两端和中部三点，用经纬仪

25、和钢尺检查。（2）墙顶标高：±20mm，每单元测量两端和中部三点，用水准仪。九、安全文明施工措施1、安全施工管理体系成立项目经理为安全生产领导小组。项目经理为该工程安全生产第一责任人，各施工队、生产班组建立相应原安全生产管理小组，由专职安全员统抓各项安全工作，每个生产班组确立一名兼职安全员并要求各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责使安全生产，在纵向上从项目经理到作业班组工人；在横向上以各施工队到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使工作项目得以优质、高速、低耗、安全顺利地完成。严格执行各项安全管理制度、安全操作规程及有关安全施工技术规范等国家标准；本工程的安全目标是：杜绝

26、死亡、砸伤及设备等重大事故，负伤事故频率低于3。2、施工安全注意事项本项工程施工涉及起重吊装作业、圬工结构施工，起重和物体打击风险较大，故应注意以下安全事项：起重设备需要经过报验合格且经安全教育后方可使用。起重机械支设必须符合安全规定，支腿必须支设在坚实地面上（可增设垫木以扩散局部应力），起重所用钢丝绳、吊斗、吊环、U型卡等设备需要在使用前仔细检查，防止在使用过程中出现意外断裂情况。使用过程中需要定期对以上设备进行检查、保养以保证设备时刻处于安全、可靠状态。起重吊装过程需要安排专人负责指挥，指挥人员限定为一人且应具备相应经验。进入施工现场的劳务人员必须按规定穿戴劳动保护用具，包括手套、劳保鞋、

27、反光背心等，防止搬运、砌筑过程中出现挤压、打击伤害。严禁将碎石袋、生态砌块堆放在边坡、坡顶处，防止出现物料滚落、滑坍造成下方施工人员砸伤、埋压危险。拿取、使用物料时，应自料垛上方向下取用，不得从下部取料造成料垛底部掏空。施工现场入口处要有明显的指示标志、防护围挡。要设立醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全。3、安全用电注意事项现场浇筑混凝土时，劳动人员须穿戴绝缘鞋、带绝缘手套，同时用电设备需要按规定配置漏电保护装置，电缆应架空布设，不得直接接触积水、混凝土，防止漏电产生电击伤害。用电设备在安装、维修、拆除时需要有两名电工同时在场并设置禁止合闸警示牌，操作处与控制处必须沟通顺畅。所有用电设备一律

28、接地接零，电缆绝缘安全有效，电动工具均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均应上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。在施工期间应收集天气预报情况，遇雨水天气停止施工。十、环水保措施及职业健康控制措施文明施工是体现施工单位现场管理的重要组成部分，是衡量施工单位管理水平的重要标志。本项工程由项目经理担任文明施工管理小组组长，并将项目的各项文明施工目标分解至班组和个人，用宣传教育并结合严格的经济手段来落实，项目部每月执行一次文明施工大检查，安监部每周进行一次文明施工小检查。严格按照公司标准化施工工地进行建设，严格遵守曹妃甸地区有关环卫、市容管

29、理的相关规定进行施工现场文明施工管理和监督。具体保证措施如下：1、在工地现场主要入口处设置施工标志牌。2、现场按标准化要求进行场地布置、搭设临建设施，物件、机具、材料按指定位置堆放，施工现场要做到无污水、无积水、通道口，出入口畅通无阻，施工污水、生活用水要经沉淀、过处理后再排入市政下水网道或按建设单位要求排放至附近河道。3、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值勤，建立健全施工现场保卫制度，外来人员和所有车辆进入施工现场前要登记，在场内要服从项目部现场管理人员的调度和安排。4、对协作队伍劳务人员进行安全文明施工教育工作，使劳动人员自觉遵守法律法规、劳动纪律、环保规定。做到生产和生活垃圾随做随清，确保

30、施工现场环境清洁卫生十一、事故应急救援预案1、事故应急救援的方针与原则应急指导思想是：预防为主，常备不懈，统一指挥，高效协调。救援的原则是：首先抢救人员和保障参加救援的人员自身的安全防止事态的扩大尽量减少财产损失2、危险源分析本工程存在以下危险因素：（1）起重伤害（2）物体打击、埋压（3）触电3、组织机构与职责项目部成立事故应急救援小组，组织机构如下：总 指 挥：项目经理 副总指挥：项目总工程师助理指挥员：专职安全员 抢险救援人员：组织成立10人专业救援队（1）总指挥的职责：当事故发生时，是救援工作的最高指挥者，负责调配各种资源和全面安排救援工作。（2）副总指挥的职责：协助总指挥的工作。当总指

31、挥不在现场时，担当总指挥的角色。（3）助理指挥员的职责：是总指挥的助手，主要做通信联络、危险勘察、人员疏导、后勤、警戒与治安等工作。（4）抢险救援人员的职责：听从总指挥的命令，深入一线进行抢险救援工作。（急救电话：120）4、物资准备工地上准备必要的应急救援器材，详见下表：名称规格数量摆放位置急救药箱内有酒精、消毒棉花、绷带、创可贴等2工地安全部办公室担架硬木板5工地维修房空压机及风管1施工现场灭火器ABC，4kg10工地办公室旁铁锹5工地办公室旁汽车具有多座位的面包车1辆施工现场施工现场就近的医院电话号码薄医院名称曹妃甸医院电话0315-5、应急响应（1）事故应急救援小组成员的手机24小时不

32、能关机。（2）当接到重大事故的报警后，总指挥应马上集合救援小组成员，在初步现场勘察的基础上进行人员分工，分工应包括哪些人进行现场抢救、抢救现场听谁的指令、谁向公司质安部或兄弟单位或120或110求救、谁组织警戒与治安工作、谁负责对事故周边进行监测以了解事态会不会进一步发展、谁组织人群疏散等。各成员按照分工要求迅速投入抢救。（3）总指挥应守在现场，关注事态发展，统一指挥救援工作。（4）对于现场的抢救工作，救援方法因事故类型不同而不同：物体打击或起重机具伤害如果出现物体打击或机具伤害事故造成重伤时，应立即组织人员对现场情况进行分析，采用技术措施排除危害扩大隐患后组织人员进行救援。救援时，应从掩埋体

33、上部逐层向下剥除袋装碎石或块石，剥除时不得采用重型机械而只能采用人工，以免伤害下部被埋人员。救出被压埋人员后应及时探查人员受伤情况，不得妄意挪动。自救同时，立即向120求救，在专业救护人员未赶到现场以前，不要过度移动伤者。事故造成重伤时，在专业救护人员未赶到现场以前，现场可为伤员止血包扎，但不可随便背或抬走伤员；因现场原因必须要把伤员移走时，或因救护车不能到达现场，必须自行将伤员送往医院时，对于重伤者，要使用硬质（注意，不能是软质）担架并至少4个人同时用力（一人负责牵引头部，保持头与身体成直线，其他人分别托住肩背部、臀腰部、双下肢）在一人的口令下将伤员搬上或搬下担架，尽量做到用力均匀，特别注意不要拉动四肢或弯曲头部，使头和身体一起上下移动，否则有可能在抬的过程中造成重伤或死亡（颈椎、腰椎折断，肋骨插入心脏，神经断裂，骨折加重等）。对于昏迷或有窒息危险的伤员，放在担架上应处于侧俯卧位。触电如果发生触电事故，按以