光纤熔接步骤

1、光纤的熔接步骤目录一、熔接工具的准备2二、尾纤盒的连接及开纤4三、光纤熔接端面的制作10四、光纤的熔接18五、尾纤盒内的盘纤24一、熔接工具的准备光纤熔接过程中使用的主工具要有：光纤熔接机、光纤切割刀、剥线钳、热缩套管、酒精和脱脂棉球、卫生纸、标签。另外辅助工具有：十字螺丝刀、笔、尾纤盒、剪刀等。它们作用如下：光纤熔接机用来熔接光纤光纤切割刀用来制作光纤端面剥线钳用来剥去光纤束管和涂覆层热缩套管放在光纤熔接处保护光纤酒精棉球用来清理光纤卫生纸用来清理光纤上的油层标签给光缆和尾纤做标记十字螺丝刀用来拆卸尾纤盒尾纤盒用来盘放熔接好的尾纤，起保护作用笔用来写标签剪刀用来剪去光缆和尾纤中的保护丝线等工

2、具准备好后，我们把熔接机放到整洁水平的地面上，准备开始熔接。图1图2二、尾纤盒的连接及开纤熔接工具准备好后，我们把光缆穿进尾纤盒，尾纤和光纤先在尾纤盒内比划好后，开出尾纤所需长度，一般情况为1米左右。开纤前，先按照工程中制定标准，做好标签，贴到尾纤上，一般标签位置在里接头50mm处。在开纤时应用剥线钳的前端口剥去光缆中光纤外束管，用钳子剪得时候一定注意不要把光纤给剪断了，剥去束管后用卫生纸把光纤上的油层擦拭干净。普通光缆内光纤没有束管保护，开纤时应注意不要用劲过大以防剪断外包管内的光纤。光纤开出来后，在要熔接的其中一根纤上套上热缩套管，一便在光纤熔接好后保护接头。三、光纤熔接端面的制作光纤端面

3、制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。对普通尾纤，先用剥线钳后端口去掉光纤上的保护层，再用的剥线钳后端口剥去涂覆层；而光缆中的光纤直接剥涂覆层即可。剥涂覆层时用力一定要适中，用力过轻涂覆层不容易去掉，用力过大会把纤芯刮坏，去掉的涂覆层长度大约要30mm，去掉涂覆层后，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤。在切割裸纤时应注意：第一，在放光纤时先把割刀位置推好；第二，光纤要放到V型槽内，不能偏差；第三，涂覆层前端距离切割刀10mm左右；第四，切割刀的右侧紧固压件一定要压紧；第五，切割时，推刀要果断。第六，切割完成后拿光纤时注意切割面

4、不要碰任何东西，不要在空气中放置时间过长，直接放到熔纤机中，另一端也要赶紧做好，因为切割端面在空气中暴露时间过长会影响溶接质量；第七，切割掉的废光纤头要放到安全的地方，以防扎到人。光纤切割好要立即放到熔纤机中，融纤机平台要保正洁净无灰尘，如有灰尘要用酒精棉球擦拭干净；放置光纤时要放到V型槽内，光纤的前端要平稳，不能翘起，距离电极约2mm，放好后压下紧固件，盖好防风盖。等另一端也放好后开始熔接。四、光纤的熔接光纤熔接过程中影响接续损耗的因素有以下几种：1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2m时，接续损耗达0.5dB。 2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1

5、76;时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗0.1dB，则单模光纤的倾角应为0.3°。 3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。 4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。 5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。在光纤熔接过程中，我们一般选择自动熔接，即放好光纤后，按熔接机右侧带箭头的绿色按键，光纤熔接机会自动对准，在精确对准后，自动放电熔接并计算熔接损耗。光纤熔接好后，按右侧红色按键复位。然后打开防风盖，轻轻拿出熔接好的光纤，把热缩套管轻轻放到接头处（注意热缩管一定要包含光纤的保护层），然后放到加热机中（热缩管要放在加热机上所画白线之内），放置放好后按熔接机右侧上端的黄色按键开始自动加热，大约40-60秒时间就会加热好，加热指示灯会自动熄灭。加热好后不要急着拿出，待热缩管晾一会定型后在取出。如此这般，可以熔接另一根光纤。五、尾纤盒内的盘纤光纤熔接好后我们要把尾纤盘到尾纤盒中。先将进出口地光缆和尾纤的固定好，使其不能来回拉动，以防在拉动时造成光纤的折断；把电源线接好穿出尾纤盒，以