全钢硫化工艺标准

1、类别作业指导书名称全钢硫化工艺过程控制 编号PT-09-04-005页次14/141 目的为了规范全钢硫化工艺过程，保证品质制定。2 适用范围适用于全钢硫化。3 参考文件无4 名词定义特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和了解选出的特性。5 权责5.1 本作业指导书拟、修、废由技术部负责。5.2 本作业指导书由全钢硫化处和维修处负责实施，品保部负责督导。6 内容6.1设备参数、操作及维修保养 6.1.1硫化机规格 63.5 65 55 6.1.1.1硫化室保温罩内径 1525mm 1600mm 1310mm6.1.1.2硫化模型高度 254635

2、mm 254635mm 241445mm 6.1.1.3适用钢圈直径 1624.5 1624.5 1622.56.1.1.4最大合模力 4300KN 4500KN 2950KN6.1.1.5硫化轮胎最大外径 1135mm 1328mm 962mm6.1.1.6汽室内最大蒸汽压力 0.7Mpa 0.7Mpa 0.7Mpa（热板硫化机无此项）6.1.2 设备操作人员须经过培训并熟悉设备性能后才能上岗，其他人员未经许可不准操作该机器。 6.1.3 设备控制系统设定的程序与技术参数未经相关部门许可，不得更改。 6.1.4 设备的维修、保养由指定人员实施。6.2 工艺流程6.3 全钢硫化工艺要求全钢硫化

3、各工序必须严格按工艺要求执行，以预防不合格品的产生。6.3.1硫化机设备要求6.3.1.1各种介质、管路、阀门齐全、完好，无跑、冒、滴、漏现象。6.3.1.2设备上各安全装置及控制与指示仪表完好正确。6.3.1.3记录仪记录与指示温度在规定的硫化标准（见相应的全钢硫化施工标准）范围内。6.3.1.4 机器部件完整，动作准确、灵活。6.3.1.5机械手在装胎位置时，其中心与中心机构同轴度符合标准要求。机械手的张开度与机台生产胎胚的子口内径相匹配，机械手的张开直径一般比胎圈名义直径大24mm，机械手下降时不得损伤胎胚，机械手装胎高度符合标准要求。6.3.2硫化介质要求项目标准要求控制要求备注地沟内

4、压蒸汽温度196外压蒸汽温度180热水温度173±3机台内压蒸汽温度196机台蒸锅温度151±2硫化外温控制系统机台热板温度设定151±2硫化外温控制系统在热板温度控制良好的前提下，热板不同点表面温度差小于5机台模套温度设定156±2硫化外温控制系统热板表面温度 设定温度±2动力水温度 55地沟内压蒸汽压力1.45MPa外压蒸汽压力0.8 MPa内压热水压力2.7±0.2 MPa动力水压力1.6MPa动力风压力 0.7 MPa仪表风压力 0.40±0.05 MPa合模到位后切换为内压过程中胶囊内压力范围 0.15MPaP0.

5、06 MPa活络模强制收缩备压0.35±0.05Mpa真空度-0.03±0.01 MPa总排压力0±0.02 MPa6.3.3更换或开班要求 6.3.3.1硫化作业员对模具进行自检，确认模型是否有锈迹、杂物及损伤等，如有则应及时处理。硫化后第一锅，员工应该认真对轮胎进行自检，同时请品保部对成品胎进行初品和二次初品确认。若轮胎有缺陷，应及时查找原因进行对策。项目要求花纹、文字标识模型花纹、文字标识、磨耗标记等符合侧板承认图要求，字迹清晰。排气孔、排气槽、排气套疏通无阻，气套无脱落（特别是无内胎的上、下钢菱圈排气孔套严禁脱落）。上、下模安装热板式硫化机：上、下热板无锈

6、，模具与热板间无杂物；流失胶符合轮胎外观质量标准。生产周期号根据生产实际时间更换好周期号活字块根据生产规格需要更换好活字块模具外观干净无杂物，无油污，模型内表面无任何损伤及缺陷。模口及钢菱圈边缘无卷边现象6.3.3.2预热及延时：1）预热：预热时活络模合模到位，预热温度与标准硫化外温一致；项目要求备注更换模具预热达到标准硫化外温2h蒸锅式达到标准硫化外温4h热板式干冰洗模预热预热时间30 min蒸锅式/热板式更换胶囊预热更换时间在15min以内无需预热：超出15min，预热时间10 min 蒸锅式/热板式 热板式硫化机维修预热 热板蒸汽管被切断时间预热时间T30 min30 min60 min

7、T30 min60 min120 minT60 min90 minT120 min120 min模套蒸汽管被切断时间预热时间T30 min60 min60 minT30 min90 minT60 min180 min蒸锅式硫化机维修或待机预热活络模回缩状态下预热时间120 min停机时间60 min合模预热60 min以上停机时间120 min合模预热2h以上2）预热后首灶延时延时步序和延时时间备注热水循环（有外压）步序延时：5 min3）待机延时待机时间延时步序和延时时间蒸锅式15 min；热板式30 min无需延时60min蒸锅式15min；热板式30 min按首灶延时标准执行6.3.3.

8、3机台处于待料或停机状态时，活络模必须处于收缩状态，在开合模 过程中必须等待活络模收缩伸张到位后再进行下一步动作，作业员自检，硫化班长监督执行。6.3.3.4维修处定期校验内、外温显示是否与实际一致。6.3.3.5检点硫化步序、时间，更换检查，作业员开班检查。6.3.3.6硫化阀组动作程序准确，更换检查，作业员开班检查。6.3.3.7合模力规定：冷机台预热前合模力调整参考值：55硫化机/900 KN；63.5硫化机/1100 KN；65硫化机/1200 KN待机台预热后，按硫化施工标准调整合模力；左右合模力相差不大于100KN，在胎冠不出胶边、胎肩不出台的情况下，使用标准范围内的低值，以节约能

9、源和防止设备损伤。6.3.3.8更换活络模模具时，由维修人员按0.35±0.05Mpa，进行活络模强制性收缩备压的调整，作业员开班检查。6.3.3.9检查活络模张开动作是否正常，作业员开班检查,活络模花纹块未接触下胎侧板前有收缩现象的，立即按下急停，通知维修人员处理，严禁继续合模,作业员生产中如发现有异常现象、异常声音立即停机，通知维修人员处理。6.3.3.10卸胎机构调整：项目要求D D D 下钢菱圈支臂与下钢菱圈间距200mmD20mm支臂辊道的平整和转动A点高B点高，且所有辊轮可自由转动A点 B点 项目要求辊道平整和转动 辊筒可自由转动6.3.3.11停放辊道 6.3.3.12

10、定型套筒规定：项目要求定型套筒高度 按施工标准确定；左右高度差10mm。套筒外观无毛刺、无沙眼、表面光滑。6.3.3.13胶囊规定：项目要求胶囊型号按施工标准确定胶囊拉伸高度按施工标准确定；左右高度差10mm。胶囊表面有凹凸现象中心纹线必须打磨平滑。新换胶囊手动反复充气膨胀10次。6.3.3.14新胶囊中心线处存在毛边的在使用前，必须用120目布砂轮对中缝进行打磨平整并清除胶末，打磨后胶囊均匀喷涂隔离剂，特别是打磨中缝处要均匀喷涂隔离剂多次。6.3.3.15更换时检查胶囊型号、胶囊拉伸高度和定型高度。并先定型、再抽真空几次，观察是否存在泄漏点或其它缺陷，检查胶囊伸张是否均匀，确保无异常后方可预

11、热胶囊。6.3.3.16胎胚规定：项目要求胎胚存放时间停放时间2小时以上，5天以内，先后顺序以成型生产日期为准。若超过时限，由技术部按相关标准处理。胎胚检查按相关半成品标准检查。有质量缺陷的(接头开、打褶、气泡、杂物等，内外表面不光滑，标志线不清晰，工号不齐全。)要及时返回成型修理,不能修理的要及时隔离。6.3.4放胎要求：6.3.4.1存胎器托盘中心与机械手在抓胎位置时中心对中，作业员检查确认。6.3.4.2胎胚品号、色线与相应品号硫化施工标准一致，对轴心放在胎胚存放器上。a6.3.5 机械手吊胎要求：6.3.5.1机械手吊胎高度：机械手爪片即不能卡胎胚，也不能将胎胚压变形，更换规格时调整，

12、作业员自检。6.3.5.2机械手吊胎对准中心抓取，不偏移、不刮伤/夹伤胎胚，要以胎胚能在 机械手上转动为宜，更换规格时维修调整，作业员自检。6.3.5.3机械手吊胎后，如因出现故障等原因而不能正常装锅时，须将胎胚卸下，放在存胎器上或布兜车里。启锅前30min，机械手吊胎，硫化班长监督执行。6.3.6装锅要求6.3.6.1硫化小票和条形码规定： 硫化小票和条码尺寸标准（单位：mm；尺寸公差：±1mm）： 全钢轮胎使用的小票均采用长90mm×宽10mm×厚0.18mm 全钢轮胎使用的条码均采用长40mm×宽8mm×厚0.16mm硫化小票放置和条码粘

13、贴要求：硫化小票必须放正于下侧板防擦线和防水线之间的空白处，尽量与商标（如：PRIMEWELL）字体在同一高度上，同商标字体一样周向放置，径向放正，不得压侧板上任何字体、排气线及排气孔；条码粘贴必须与硫化小票相符，条码数字方向与商标（如：PRIMEWELL）字体方向一致，粘贴于硫化小票对应的上胎圈处误差范围±60mm，条形码必须贴正，不得漏贴、多贴、歪贴，若出现以上情况，必须重新更正；硫化后条形码要在胎踵线与轮辋线之间并且平行于胎踵线即不能压上轮辋线也不能压上胎踵线；放置规则为左双、右单。其它要求见轮胎条形码系统应用作业指导书，作业员自检。6.3.6.2模具表面清洁，模具夹缝、模内胶

14、鬏等杂物清除干净。新装模具，硫化前必须用布把模具上、下胎侧板及上、下钢菱圈擦干净。6.3.6.3脱模剂、隔离剂一般要求在开班和班中各喷一次，脱模剂是使用在模具上，必须用喷枪少量、均匀喷涂在上钢菱圈和花纹块处，不能堆积在模腔表面；胶囊隔离剂是用来喷涂胶囊表面的，要求全面、涂刷在胶囊表面，不污染下侧板。6.3.6.4装锅高度（机械手下降到装锅位置时，胎胚下胎圈与下钢菱圈的间隙为5-10mm），更换规格时由维修进行调整，作业员自检，硫化班长监督检查。6.3.6.5机械手（在装锅位置时）与中心机构同轴度2.5mm。6.3.7定型要求6.3.7.1定型时，胶囊必须均匀舒展。开班时检查胶囊如有疤痕、老化裂

15、口等要及时更换，胶囊使用次数达到规定次数时更换。 胶囊代号规定次数胶囊代号规定次数HG160500次HG120500次HG170500次HG130500次HG140450次HG180（无内胎）550次HG141450次HG180（有内胎）500次6.3.7.2定型时，上环不能上串；定型高度符合硫化施工标准，更换规格时调整。6.3.7.3定型压力的检查以实际显示的压力为准（即控制柜上面的大压力表）设定值作参考（即控制柜下面的压力调节阀）。6.3.7.4胎胚充分定型后，机械手能顺利闭合，上升时不刮胎胚子口。6.3.7.5对于处于待料、修机的机台，重新生产时必须检查胶囊，并检查前两灶成品，停机8小时

16、以上的，必须检查胶囊外观，若胶囊表面有疤痕、老化龟裂或裂口现象，必须将此胶囊更换。6.3.8 合模6.3.8.1合模暂停高度见硫化施工标准。6.3.8.2暂停同时进行二次定型，定型压力符合要求，定型压力表指针应不动或略向高值摆动，不得向低值摆动，在合模过程中，若向高值摆动幅度大，通知维修处处理。6.3.8.3要注意合模电流大小是否异常，活络模动作是否平稳、有无回缩，声音是否异常，若异常，通知维修处理6.3.9 合模到位，硫化程序启动6.3.9.1合模到位，合模力达到施工标准要求，硫化程序启动。硫化工应对硫化设备及温度、压力等进行自检，若有问题及时要求相关部门整改，各种硫化介质必须符合工艺条件规

17、定,否则不准装锅硫化。6.3.9.2阀门切换过程中内压波动范围在标准范围内。6.3.9.3报警项目与报警处理：内、外温高（低）报警应停机检查，排除故障再生产；内压高报警正常生产；内压低报警进行处理；不自动合模通知维修处检修。出现任何报警项目应立即通知维修处关注或检修。全钢子午胎硫化机报警设置：全钢子午胎硫化机报警设置类别标准超标说明超标报警标准化检测步骤内温173±3内温176或内温170红灯亮第5步外温151±2外温153或外温149红灯亮第5步第5分钟后至第6步结束内压2.7±0.2 Mpa内压2.9Mpa或内压2.5Mpa红灯亮第5步开模报警硫化步序结束时绿

18、灯亮。蜂鸣器响程控器 断报警当程控器打断时，硫化机不管是在开模状态还是合模状态都必须显示“程控器打断”。备注1每次报警都需记录，记录可以保存及查寻。2若内、外温低于标准下限需停机维修。6.3.9.4硫化步序时间准确、硫化温度符合标准，记录仪连续记录。6.3.9.5参照内压压力曲线，检点内温、内压、外温及温度压力曲线，胶囊热水压力温度稳定后，应每隔1015分巡视一次。蒸汽排凝热水循环填充水进卸压蒸汽进6.3.9.6如内、外温异常等，按全钢硫化异常胎处理标准进行延时处理，并及时通知维修人员检修，留胎贴标识、记录成品胎号填写故障胎申报表，并在硫化条件正常后才能进下一锅。6.3.9.7硫化机在正常生产

19、条件下，根据待机时间的长短进行不同的延时，延时时间表6.3.2.2项。6.3.9.8两种不同规格胎胚并锅硫化时工艺要求：1）.硫化时间相差不得超3分，硫化时以较长时间为准。2）.合模力及合模暂停高度以数值较大为准。3）.其它的工艺参数以各自施工表执行。4）.若达不到以上时间要求的只能单模生产；单模生产时，另一侧必须装上模具，并在模具表面涂刷防锈油，防止损坏设备及模具。6.3.9.9警告：硫化程序启动后至结束过程中，严禁将主机“自动”旋扭打至“手动”；禁止将程序通断旋扭转至“断”；禁止切断控制电源及控制气源。6.3.10开模要求6.3.10.1开模前，内外压指示灯应全部熄灭，启模按程序自动进行，

20、严禁内外压指示灯未熄灭时开模。硫化程序结束，若出现延时开模，立即维修。6.3.10.2下环降时胶囊内应无压力并处于抽真空状态,防止卸胎支臂升时损坏胶囊及造成胎圈变形,作业员自检。6.3.11卸胎要求6.3.11.1卸胎时发生成品胎与模型或胶囊粘连时，应停机做相应处理，并及时补喷脱模剂或胶囊隔离剂。6.3.11.2卸胎动作准确，避免造成胎圈变形。6.3.11.3成品胎应摆放在输送带中心，防止被刮坏。6.3.12收班要求 6.3.12.1交接班记录内容包括机械发生的异常情况、维修情况，当班时的工艺条件、硫化条件达不到标准时的工艺处理情况，及在当班期间发生的技术变更情况和试验情况。 6.3.12.2

21、 若待料30min以上，上、下环均要降到位（在此过程中胶囊必须处于自然舒展状态），活络模处于收缩状态，再将模腔内和侧板上的水、油污、杂物等擦干净，并烤干模型，然后主机打手动，程控器断开，上、下锅口高度合到200500mm；禁止处于“抽真空”状态。 6.3.12.3 若停机一小时以上则在模具型腔表面涂刷防锈油，上、下锅口高度合到200500mm；停机三天以上则上、下锅口高度合到100200mm，并关闭总电源。6.3.13其它要求6.3.13.1 硫化胶囊存放时折叠位置须保证距离打磨处50mm以上，建议条件允许的情况下立放。要求硫化胶囊放在灯光、紫外线照不到的地方，或用深色塑料布盖好。6.3.13

22、.2 触摸屏显示的规格换规格时及时更改,作业员自检。6.3.13.3 换新胶囊后，及时更改触摸屏上胶囊使用次数，作业员自检。6.3.13.4修机、待料、换完胶囊预热等不能正常生产合模时，抽真空旋钮旋至“断”位置，在此过程中胶囊必须处于自然舒展状态，禁止处于“抽真空”状态，防止夹坏胶囊。6.3.13.5因故障定型时间在8分钟以上仍不合模，胎胚发生外观烫伤、烫坏时，一般要求胶部件扒下回丝，胎体报废。处理类似胎胚时质检处要有详细记录。6.3.13.6为避免硫化曲线异常胎连续发生，要求生产的机台触摸屏必须显示硫化实时曲线，便于时及时发现异常情况。6.3.13.7硫化过程中工艺异常生产出的轮胎，处理办法

23、按相关全钢硫化曲线异常处理标准处理。6.3.13.8为避免产生下胎圈处欠硫，胶囊不能在下环升位置。6.3.13.9为避免下钢菱圈边沿划伤胶囊产生胶囊漏，胶囊拆下后上下夹盘应垂直摞放。 6.3.13.10硫化过程中出现批量异常轮胎，应及时反馈和隔离。6.4安全注意事项 6.4.1所有机台凡能打自动的一律采用自动操作。 6.4.2机械手下方禁止站人。 6.4.3开模时机台正面禁止站人。 6.4.4发现水汽外泄可能进入控制柜时，应立即采取保护措施。6.5常见质量缺陷的常规处理方法缺陷名称处理方法胎圈重皮1.将上下法兰盘的胎圈部位或胶囊靠近胎圈部位的隔离剂擦干净；2.将胎胚胎圈部位的隔离剂擦干净；禁止

24、多次定型或定型时拍打胎胚，以免造成胶料被动流动。3.检查胎胚，重点胎圈形状是否合格，不合格则返回成型处处理。4.检查胎胚定型是否定正。5.检查钢菱圈、胶囊排气性。胎圈大边1.检查定型是否定正。2.检查机械手对中度和装胎高度，如不符合标准则下单通知维修处调整。3.胎胚胎圈处材料分布，不合格的返回成型处处理。4.暂停高度，不符合标准则下单通知工程部维修处维修。5.胶囊及钢菱圈、定型高度及胶囊规格是否符合标准。胎圈豁口1.检查定型时胎胚是否下到位。2.检查胶囊拉伸高度是否符合标准，不符合则停机下通知维修处调整。3.检查胶囊规格是否正确，如不正确立即停机更换。4.检查胶囊抽真空情况。胎圈脱层（欠硫）（

25、热板式硫化机）1.将胶囊充入定型蒸气，检查是否存在上下环漏水，如有则下工作委托单通知维修处维修。2.检查上、下热板温度，模套温度是否在标准范围内，3.检查待料停机是否按标准合模；是否按标准预热。缺陷名称处理方法胶囊疤检查胶囊，如有老化、损坏或内部咯坏等影响成品胎质量的现象，则停机更换胶囊。胎里不平1.检查定型压力是否调到标准及定型时间是否超长。2.检查机械手对中度和装胎高度，如不符合标准则下 单通知维修处调整。3.检查定型表是否失控，如失控则停机下工作委托单 让维修处维修。4.检查胎胚是否有烂洞，如有则修补，修补不了可返回成型处。胎里露线1.定型，如失控则停机下单通知维修处维修。 2.检查暂停高度、机械手对中度、爪片水平度和装胎高度，如不符合标准则立即停机下单通知维修处维修。3.检查胎胚内部，如有烂洞或缺胶则须修补合格。双胶囊线、胶囊褶痕1.检查胶囊，如胶囊有老化、损坏、有褶子、硫化不足、厚度不合格、规格用错的现象，则更换胶囊。2.检查定型，若失控则下单通知维修处维修。3.检查记录仪，若有内压中途掉压现象，则停机下单通知维修处检查阀门、管道等设备。4.进锅前检查各项工艺参数，符合标准才能装锅。胎侧缺胶1.将胶囊充入定型蒸气，检查是否存在上下环漏水，如有则下工作委托单通知维修处维修；2.检查上、下侧板是否有水、油或杂物，有则擦净；3.检查模具是否脏，如脏，则停机下单通知模具