冷镦成型工艺设计、螺栓

1、无 目目 录录 1. 形状、尺寸 2. 坯料准备 3. 自动锻压机的型号 4. 凹模孔的直径 5. 滚压螺纹坯径尺寸的确定 6. 送料滚轮设计 7. 切料模 8. 送料与切料时常见的缺陷、产生的原因 9. 初镦 10. 终镦冲模 11. 镦锻凹模 12. 减径模 13. 切边 14. 常用模具材料及硬度要求 15. 冷成形工艺对原材料的要求 16. 切边时容易出现的缺陷、产生原因 17. 化学成份对材料冷成形性能的影响 18. SP.360 设备参数 19. 台湾设备参数 20. 台湾搓丝机参数 21. 国内搓丝机、滚丝机参数 22. YC420、YC530 滚丝机参数 23. 磨床参数 24

2、. 单位换算 25. 钻床参数无 形状、尺寸：形状、尺寸： 1. 圆角半径取直径的 1/201/5。冷锻时圆角过大反而难锻造。 2. 镦粗头部和法兰部尺寸头部或法兰部体积 V 在 2D3（D 为坯料直径） 以下时用单击镦锻机， 3.5D3以下时可用双击镦锻机加工，而不会产生纵向弯曲。如 V 为 4.7D3必须经三道镦粗工序。这部分的直径 D1， （镦粗后直径）对于 C24 D=60 H=30 2.切边凹模： 制件杆部直径与切边凹模的间隙不宜太大，一般可控制在0.050.10mm 范围内，否则会造成切边后工件单边，不对称。 无 螺纹规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M1

3、6 M18 M20 d 基本尺寸 GB5782 GB5785 3.02 4.03 5.03 6.03 8.04 10.05 12.05 14.06 16.06 18.07 20.07 GB5780 - - 5.48 6.48 8.58 10.58 12.70 14.70 16.70 - 20.84 极限偏差 030. 00 036. 00 043. 00 052. 00 d1 基本尺寸 4.8 6.1 7.1 9.1 11.8 14.8 16.8 19.8 22.7 25.5 28.4 极限偏差 18. 00 22. 00 27. 00 33. 00 C 基本尺寸 0.3 0.4 0.5 0.

4、6 极限偏差 10. 00 切边时容易出现的缺陷、产生原因切边时容易出现的缺陷、产生原因 缺陷名称 产生原因 消除办法 1.啃角 啃角是六角头或方头的棱边被拉去一块。 1. 圆头打的太大，或圆头偏移过大。 2. 凹模端面的边缘磨损，中部高起来。 1. 把切边模端面的六角磨去。 2. 换凹模。 2.毛刺 毛刺是在加工表面的边缘上残留的金属屑。 1. 材料软 2. 切边模刀口磨损或端面 D 过小。 3. 顶料的时间过早。 3.调整顶料机构，使切边模离开下模一段距离后，才把工件推出。 3.拖边 在加工表面的边缘上残留的金属薄层，它比毛刺长的多。 1. 材料软 2.镦头时在圆头的下方形成隔印。 把上下

5、模间的间隙调小。 无 4.切痕 切痕是在头部侧面上接近支承面的部位， 精制品切边时造成的超出表面光洁度允许范围的部分， 或半精制品粗制品去除飞边的痕迹。 1. 切边模的 S 面上的边框 b 太大。 2. 刃口钝了。 3. 圆头打的太大。 4. 圆头有环形夹印（凹进） 。 将模具磨短些。 5.单边 单边是两 S 面连线中心和杆部中心线发生偏移。 1.上模和下模的同心度未校正。 2.下模孔太大，使毛坯偏向一边。 6.六角头到支承面出印子 1.材料软 2.下模不平。 3.上模定径带 b 过大，S 面受力，使支承面棱边内翻。 4.下模（凹模）的圆弧 R 比产品 R 小，毛坯在下模中放的不平。 7.S

6、面上有条痕。 1.切边模 S 面刃口有缺口。 2.。切边上模六角孔内壁有金属凸瘤。 8.杆部镦弯或镦粗 1.切边模 S 面上的定径带口过大。 2.上模下模未靠拢（间隙太大） 。 3.顶料机构动作过早。 9.S 面不光 1.材料软或材料硬。 2.切边模的 S 面的光洁度不高。 10.对角圆钝、圆钝一棱面交接处的圆角 对角圆钝是侧面棱角与倒角面相交部分的棱角圆小于外接圆最小极限尺寸的部分， 由于镦头时材料未充满模膛而造成。 11.承面圆钝 承面与其邻面交接处的圆钝由于镦头时金属未充满下模膛造成。 无 常用模具材料及硬度要求常用模具材料及硬度要求 类别 钢号 硬度（HRC） 用途 碳素工具钢 T8A

7、、T10A 5055 垫模、垫板、模壳 5860 初冲模、送料轮、切边凹模精锻冲模 合金工具钢 GCr15 Cr12Mo Cr12MoV 9CrSi CrWMn 6W6Mo5Cr4V 5CrNiMo 3Cr2W8 5060 5860 5860 5860 5860 5860 4548 4548 顶针、切料刀 精镦冲模、凹模、割料模 精镦冲模、凹模、割料模 割料刀、切边冲模、切边凸模、顶料杆 螺母压角冲头 螺母压角冲头、挤压冲头 预应力套 预应力套 高速钢 W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 6063 5860 螺母压角冲头、挤压冲头、冲孔冲头 螺母压角冲头、挤压冲头、冲孔冲头 基本钢 65Nb

8、 LD CG-2 O12AL 5860 5759 5860 5962 5860 十字槽冲头、 精锻冲头、 模片、 精锻冲模、切边冲模、冲孔冲头 十字槽冲头、 精锻冲头、 模片、 精锻冲模、切边冲模、冲孔冲头 切边冲模 硬质合金 YG20C 各种冷锻凹模、割料模 钢结硬质合金 TLMW50 DT 冷锻凹模 冷锻凹模 优质碳素钢 45 40Cr 3035 4345 钳片等 模套 无 冷成形工艺对原材料的要求冷成形工艺对原材料的要求 1. 原材料必须进行球化退火处理，使钢材有尽可能均匀的、球形的晶粒结构。珠光体颗粒的分布应尽可能均匀，成堆的珠光体分布对冷成形不利，会形成裂纹。金相组织为珠状珠光体 4

9、6 级。 2. 冷拔料的硬度：为了减少材料开裂倾向，提高模具寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。 十字槽螺钉用料：HB110135（HRB6274） 15MnVB、15MnB：HB170207 10(ML10)：HB143178 15(ML15)：HB156197 20(ML20)：HB156197 35/45(ML35/45)：HB170197 40Cr(ML40Cr)：HB170207 15Cr(ML15Cr)：HB170207 对于分序加工的冷挤压用毛坯尚需进行专门的软化热处理。 无 冷拔料的尺寸精度： h9 h10 03 0025. 0 004. 0 36 003. 0 00

10、5. 0 610 0035. 0 006. 0 1018 004. 0 007. 0 1830 005. 0 008. 0 线材外径 允差 圆度 9.00 003. 0 0.015 918 004. 0 0.02 18.00 005. 0 0.025 4.冷拔料的表面质量： 冷拔料表面应有润滑薄膜存在，同时呈暗色，并且是无光泽的，同时不得有痕迹、划痕、折叠、裂纹、方向性分层、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。冷拔料在拉拔之前应经磷化皂化处理。 5.要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的 1.5。 6.为了保证冷成形时的切断质量， 要求冷拔料具有表面较硬， 心部较软的状态，为此最后一

11、道拉拔之前应进行一次球化退火，同时最后公 差 直 径 无 一次拉拔的压缩比不应超过 10。 7.冷拔料应进行冷顶锻试验，根据要求将试件压至原高度的 1/2、1/3或 1/4，试件周围不开裂。 化学成份对材料冷成形性能的影响化学成份对材料冷成形性能的影响 含碳量：碳的含量增加，则冷成形时金属材料塑性降低，屈服极限、硬度及变形抗力增加，加工时所需单位压力也增加。一般，碳的含量每增加 0.1，则强度极限提高 6-8kg/mm2。通常含碳量在 0.35以下的碳钢，其冷成形工艺性较好。 含锰量：锰在钢中会使屈服极限和强度极限提高。但含锰量对变形抗力的影响比碳要小，仅为碳影响的四分之一。 含硅量：如果钢中

12、的含硅量过大，会使钢材变得又硬又脆，使变形抗力增加，塑性降低。 含硫量：它在钢中与铁、锰化合形成硫化物，使钢出现热脆性。同时促使带状组织的产生而使变形抗力增加，塑性下降，一般要求钢材的含硫量在 0.06以下。 含磷量：磷易溶于钢中的铁素体，显著地降低塑性，提高其强度及硬度，使变形抗力增加，当含磷量超过 0.1时影响更为显著。磷还促使钢材产生强烈的冷作硬化。一般应在 0.06以下。 铬、镍、钨、钼等合金元素对变形抗力的影响比碳元素小。一般是合金元素含量增加，变形抗力相应增大。 无 SP.360 设备参数设备参数 序号 设备型号 参数名称 数值 1 SP.360 工位数 5 2 剪断直径 15 3

13、 剪断长度 10127 4 前通出冲程 35 5 后通出冲程 90 6 剪断模（直径长度） 7 剪刀（长宽高） 8 模具（直径长度） 9 冲具（直径长度） 10 锻造力 130T 11 加工产品杆部直径 714 12 加工产品头下杆部长度 890 无 台湾设备参数台湾设备参数 设备型号设备型号 CBFCBF- -44S44S CBFCBF- -64S64S CBFCBF- -84S84S CBFCBF- -104S104S CBFCBF- -134S134S CBFCBF- -134L134L CBFCBF- -134LL134LL CBFCBF- -164S164S CBFCBF- -204

14、S204S CBFCBF- -204L204L CBFCBF- -204LL204LL CBFCBF- -254S254S 圧造段数 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 圧造力 kg 16,000 40,000 60.000 80.000 120.000 120.000 120.000 210.000 350,000 350,000 350,000 430,000 最大切断直径 mm 5 8 10 12 15 15 15 18 23 23 23 26 最大切断长度 mm 66 95 100 133 140 190 285 195 195 240 360 253 最大生産量 本/分

15、300 240 200 160 150 120 80 110 95 80 65 70 前通出冲程 mm 10 12 19 20 26 30 30 30 46 46 46 40 后通出冲程 mm 51 80 85 110 102 160 270 170 170 220 325 175 主滑块冲程 mm 114 136 140 190 200 270 380 260 280 346 496 330 主马达 HP 10 20 30 30 40 50 50 60 75 100 100 125 剪断模 mm 38*30L 30 35 45 63 63 55 60 75 75 75 80 模具 mm 38

16、* 85L 50*110L 60*120L 75*135L 86*135L 86*190L 86*305L 100*190L 125*200L 125*240L 125*345L 140*250L 打模之间距 mm 46 60 80 94 98 110 110 120 140 140 140 160 冲具 mm 31*65L 40*90L 45*115L 53*115L 60*130L 60*130L 60*229L 75*185L 90*215L 90*215L 90*215L 120*270L 機械重量 kg 6.500 10,000 14,500 18,000 21,000 26,000

17、 38,000 43.000 62.000 62.000 75,000 105,000 零件直径 mm 2-4 3-6 5-8 6-10 8-12.7 8-12.7 8-12.7 10-16 12-20 12-20 12-20 14-25.4 杆部长度 mm 6-50 10-75 15-77 15-102 20-100 25-152 80-254 20-152 25-152 25-200 100-305 HEX 35-175 SOCKET 35-165 无 内容 机型 CBF-43S CBF-63S CBF-83S CBF-83L CBF-103S CBF-103L CBF-133S CBF-

18、133L CBF-163S 冲程数(段) No. 3 3 3 3 3 3 3 3 3 锻造力 kgs 16,000 35,000 60,000 60,000 80000 80,000 115,000 115,000 190,000 最大剪断直径 mm 5 8 10 10 12 12 15 15 18 最大剪断长度 mm 66 70 75 135 105 192 145 250 195 最高速度 pcs/min 270 270 210 160 180 120 140 90 90 冲具通出冲程 mm 10 12 12 16 15 15 26 25 30 打模通出冲程 mm 51 52 52 115

19、 80 162 102 220 170 主马达 kw 7.5 11 15 22 22 22 30 30 37 剪模直径 mm 38*30L 30 53 30 45 45 63 55 60 冲具直径 mm 31*65L 40*90L 45*95L 45*140L 53*115L 53*112L 60*130L 60*179L 75*185L 打模直径 mm 38*85L 50*85L 60*80L 60*150L 75*108L 75*200L 86*135L 86*265L 100*190L 打模之间距 mm 46 60 70 70 90 90 98 110 120 重量 kgs 5,600

20、7,500 10,000 14,000 14000 19,500 19,500 31,000 37,000 螺丝最小及最大尺寸 mm 2-4 3-6 5-8 5-8 6-10 6-10 8-12.7 8-12.7 10-16 最小与最大颈下长度 mm 6-50 10-50 15-50 30-107 15-70 60-152 20-100 70-204 20-152 内容 机型 CBF-44S CBF-64S CBF-84S CBF-104S CBF-104L CBF-134L CBF-134LL 冲程数(段) No. 4 4 4 4 4 4 4 锻造力 kgs 16,000 40,000 60

21、,000 80,000 80,000 120,000 120,000 最大剪断直径 mm 5 8 10 12 12 15 15 最大剪断长度 mm 66 95 100 133 185 190 285 最高速度 pcs/min 270 250 180 140 140 110 70 冲具通出冲程 mm 10 12 19 20 30 30 30 打模通出冲程 mm 51 80 85 110 160 160 270 主马达 kw 7.5 15 22 30 30 37 37 剪模直径 mm 38*30L 30 35 45 45*59L 63 55 冲具直径 mm 31*65L 40*90L 45*115

22、L 53*115L 53*115L 60*130L 60*229L 打模直径 mm 38*85L 50*110L 60*120L 75*135L 75*185L 86*190L 86*305L 打模之间距 mm 46 60 80 94 94 110 110 重量 kgs 6,500 10,000 14,500 18,000 21,000 26,000 38,000 螺丝最小及最大尺寸 mm 2-4 3-6 5-8 6-10 6-10 8-12.7 8-12.7 最小与最大颈下长度 mm 6-50 10-75 15-77 15-102 20-152 25-152 80-254 内容 机型 CBF

23、-164S CBF-164LL CBF-204S CBF-204L CBF-204LL CBF-254S CBF-254L 冲程数(段) No. 4 4 4 4 4 4 4 锻造力 kgs 210,000 210,000 350,000 350,000 350,000 430,000 430,000 最大剪断直径 mm 18 18 23 23 23 26 30 最大剪断长度 mm 195 350 195 240 360 253 320 最高速度 pcs/min 100 60 90 80 60 60 50 冲具通出冲程 mm 30 46 46 46 46 40 46 打模通出冲程 mm 170

24、320 170 220 325 175 280 主马达 kw 45 55 56 定马力 75 定转距 75 定马力 110 110 剪模直径 mm 60 64 75 75 75 80 99*150L 冲具直径 mm 75*185L 75*185L 90*215L 90*215L 90*215L 120*270L 120*270L 打模直径 mm 100*190L 100*345L 125*200L 125*240L 125*345L 140*250L 148*300L 无 打模之间距 mm 120 120 140 140 140 160 160 重量 kgs 43,000 60,000 62,

25、000 62,000 75,000 105,000 120,000 螺丝最小及最大尺寸 mm 10-16 10-16 12-20 12-20 12-20 14-25.4 16-25.4 最小与最大颈下长度 mm 20-152 100-305 25-152 25-200 100-305 六角头 35-175 六角孔 35-165 60-305 内容 机型 CBP-45S CBP-65S CBP-85S CBP-105S CBP-135L CBP-165S CBP-205S CBP-205L CBP-255L 冲程数(段) No. 5 5 5 5 5 5 5 5 5 锻造力 kgs 16,000

26、40,000 80,000 90,000 130,000 220,000 350,000 350,000 440,000 最大剪断直径 mm 5 8 10 12 15 18 23 23 30 最大剪断长度 mm 66 70 100 133 190 190 195 240 370 最高速度 pcs/min 200 200 140 130 100 80 70 60 50 冲具通出冲程 mm 10 15 26 20 30 35 46 46 45 打模通出冲程 mm 51 55 85 110 160 165 180 220 315 主马达 kw 7.5 15 22 22 37 55 75 75 110

27、 剪模直径 mm 38*30L 30*45L 35*50L 45*59L 63*69L 64*100L 75*120L 75*120L 99*150L 冲具直径 mm 31*65L 40*90L 45*115L 53*115L 60*130L 75*185L 90*215L 90*215L 120*270L 打模直径 mm 38*85L 50*85L 60*120L 75*135L 86*190L 108*200L 125*200L 125*240L 148*355L 打模之间距 mm 46 60 80 94 110 124 140 140 160 重量 kgs 8,000 13,000 16

28、,000 20,000 31,000 52,000 75,000 75,000 140,000 螺丝最小及最大尺寸 mm 2-4 3-6 5-8 6-10 8-12.7 10-16 12-20 12-20 16-25.4 最小与最大颈下长度 mm 10-51 10-50 15-77 15-102 20-152 25-152 25-152 25-200 60-305 无 台湾搓丝机参数台湾搓丝机参数 機型機型 CPR-3 CPR-6S CPR-8L CPR-10L CPR-12S CPR-12L CPR-16S CPR-16L CPR-20S CPR-20L CPR-25L CPR-30L 最小

29、及最大滾最小及最大滾牙徑牙徑 mm 23 36 48 410 812.7 812.7 1016 1016 9.520 9.520 1225.4 2031.75 最小及最大自攻螺絲之滾最小及最大自攻螺絲之滾牙徑牙徑 mm #2#4 #4#10 #6#14 6#14 最短及最長滾最短及最長滾牙長牙長度度 mm 322 850 1250 (M10*70) 14102 2075 2075 20100 20100 30100 30100 30102 30102 最短及最長頭下長度最短及最長頭下長度 mm 322 850 12100 14102 20100 20300 20150 20300 30150

30、30300 30300 30300 最高生產速度最高生產速度 PCS/MIN 400 400 320 190 150 75 130 75 90 70 70 47 牙板尺寸牙板尺寸 固定固定/ /活動活動 長度長度* *厚度厚度* *高度高度 mm 58/66 * 20 * 25 90/105 * 25 * 54 110/130 * 25 * 55 180/200 * 35 * 110 200/230 * 38 * 85 200/230 * 38 * 85 230/260 * 40 * 105 230/260 * 40 * 105 280/310 * 50 * 105 280/310 * 50

31、* 105 400/450 * 65 * 110 500/550 * 65 * 155 主馬達主馬達 HP 2 7.5 10 15 20 20 25 25 30 30 50 60 淨重淨重 kg 550 1,500 2,200 3,800 4,000 5,000 6,000 6,000 7,000 7,000 15,000 22,000 佔地面積佔地面積 mm 1200 * 800 * 1200 2012 * 850 * 1505 2128 * 950 * 1520 2489 * 1300 * 1680 2425 * 1400 * 1800 2425 * 1400 * 1800 2738 *

32、1400 * 2100 2738 * 1400 * 2100 3080 * 1280 * 2300 3080 * 1280 * 2300 4168 * 1638 * 2600 4725 * 2500 * 2360 无 M/CM/C DPRDPR- -3 3 DPRDPR- -5S5S DPRDPR- -5L5L DPRDPR- -6S6S DPRDPR- -8S8S DPRDPR- -8L8L DPRDPR- -8LL8LL DPRDPR- -10S10S DPRDPR- -1212 DPRDPR- -12LL12LL DPRDPR- -16S16S DPRDPR- -20S20S DPRDP

33、R- -20L20L D DPRPR- -25S25S 搓丝直径 mm 2-3 2-5 2-5 3-6 4-8 4-8 4-8 6-10 8-12.7 8-12.7 10-16 9.5-20 9.5-20 12-26 搓丝长度 mm 3-22 8-25 8-50 8-50 12-50 12-50 20-102 14-70 20-75 20-75 20-100 30-100 30-100 30-102 六角呼 mm #2-#4 #2-#8 #2-#8 #4-#10 #6-#14 #6-#14 #6-#14 头下长度 mm 3-22 8-38 12-65 12-50 12-65 12-100 20

34、-102 14-90 20-100 110-300 30-150 30-150 60-250 30-170 最大生産量 本/分 360 300 240 240 240 150 140 160 120 60 120 70 50 65 牙板尺寸牙板尺寸 固定固定/ /活動活動 長度長度* *厚度厚度* *高度高度 mm 58/66 * 20 * 25 73.5/86.2 * 20.6 * 31.75 73.5/86.2 * 20.6 * 54 90/105 * 25 * 54 110/130 * 25 * 55 110/130 * 25 * 80 127/140 * 25 * 110 180/20

35、0 * 35 * 80 200/230 * 38 * 85 200/230 * 38 * 85 230/260 * 40 * 105 280/310 * 50 * 105 280/310 * 50 * 105 400/450 * 65 * 110 深 mm 25 31.75 54 54 55 80 110 110 100 105 105 105 177.5 155 主马达 HP 2 6P 5 4P 7.5 6P 7.5 6P 10 6P 10 6P 10 6P 15 8P 15 4P 15 6P 20 4P 25 4P 30 6P 50 4P 機械重量 kg 430 800 1,000 1,5

36、00 1,500 1,500 1,800 3,800 4,000 5,000 6,000 6,360 7,000 15,000 床面積 L*W*H mm 1200 * 800 * 1200 1600 * 900 * 1550 1600 * 900 * 1550 1820 * 1100 * 1550 1900 * 1300 * 1400 1900 * 1300 * 1400 1900 * 1300 * 1400 2500 * 1200 * 1680 2000 * 1400 * 1800 2000 * 1400 * 1800 2400 * 1400 * 2100 2500 * 1218 * 230

37、0 2361 * 1280 * 2300 3417 * 1638 * 2600 无 機型機型 CBF-44S CBF-64S CBF-84S CBF-104S CBF-134S CBF-134L CBF-134LL CBF-164S CBF-164LL CBF-204S CBF-204L CBF-204LL CBF-254S 沖程數沖程數( (段段) ) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 壓造力壓造力 Kg 16,000 40,000 60,000 80,000 120,000 120,000 120,000 210,000 210,000 350,000 350,000 3

38、50,000 430,000 最大剪斷直徑最大剪斷直徑 mm 5 8 10 12 15 15 15 18 18 23 23 23 26 最大剪斷長度最大剪斷長度 mm 66 95 100 133 140 190 285 195 350 195 240 360 253 最高速度最高速度 PCS/ MIN. 300 240 200 160 150 120 80 110 70 95 80 65 70 沖具通出衝程沖具通出衝程 mm 10 12 19 20 26 30 30 30 46 46 46 46 40 打模通出衝程打模通出衝程 mm 51 80 85 110 102 160 270 170 3

39、20 170 220 325 175 主滑台衝程主滑台衝程 mm 114 136 140 190 200 270 380 260 490 280 346 496 330 主馬達主馬達 HP 10 20 30 30 40 50 50 60 75 75 定馬力定馬力 100 定轉距定轉距 100 定馬力定馬力 125 剪模直徑剪模直徑 mm 38*30L 30 35 45 63 63 55 60 64 75 75 75 80 沖具直徑沖具直徑 mm 31*65L 40*90L 45*115L 53*115L 60*130L 60*130L 60*229L 75*185L 75*185L 90*21

40、5L 90*215L 90*215L 120*270L 打模直徑打模直徑 mm 38*85L 50*110L 60*120L 75*135L 86*135L 86*190L 86*305L 100*190L 100*345L 125*200L 125*240L 125*345L 140*250L 打模之間距打模之間距 mm 46 60 80 94 98 110 110 120 120 140 140 140 160 重量重量 Kg 6,500 10,000 14,500 18,000 21,000 26,000 38,000 43,000 60,000 62,000 62,000 75,000

41、 75,000 螺絲最小與最大尺寸螺絲最小與最大尺寸 mm 24 36 58 610 812.7 812.7 812.7 1016 1016 1220 1220 1220 1220 最大最小頸下長度最大最小頸下長度 mm 650 1075 1577 15102 20100 25152 80254 20152 100305 25152 25200 100305 六角頭六角頭 100305 六角孔六角孔 35165 无 国内搓丝机、滚丝机参数国内搓丝机、滚丝机参数 产品名称 型号 加工螺纹直径(毫米) 加工螺距 (毫米) 加工最大螺纹长度(毫米) 生产率 (件/分) 滑块行程 (毫米) 工作精度

42、(级) 电机 净重 (吨) 外形尺寸 (长宽高) (毫米) 生产厂 主电机 总容量 台数 自动搓丝机 Z25-4 2。5-4 4-40 30 110 190 1.5 0.15齐齐哈尔第二机床厂 Z25-6A 6 50 150-170 250 螺纹 bg 级 3 1.21 160011001580 黄石锻压机床厂 Z25-6 4-6 8-60 40 130 253 3 0.95 153011001450 齐齐哈尔第二机床厂 Z25-12 12 12 50 85 7.5 7.5 1 3 210013001900 淄博锻压机床厂 Z25-12A 8-12 25-120 65

43、 85 448 7.5 3 300018401600 齐齐哈尔第二机床厂 Z25-20 16-20 40-150 60 52 600 2.2 10.8 484021102300 Z25-24 20-24 200 65 40 943。5 20 10.5 450018001800 高速低噪音搓丝机 ZA25-8 5-8 12-120 50 170-250 250-340 7.5 2.3 279011101590 黄石锻压机床厂 高速自动搓丝机 ZG25-8 5-8 8-85 50 154-410 260 7.5/10 2.1 260011201780 齐齐哈尔第二机床厂 滚丝机 Z28-6.3 4

44、0 2.5 150 20 1 级 3 4.5 3 1.585 131611801185 青岛生建机械厂 Z28-12.5 60 5 150 20 1 级 4 6 3 1.615 131611801185 Z28-20 径向 80 轴向 60 8 5 200 30 1 级 7.5 10 3 2.9 176515351360 Z28-40 2-40 0.4-2.5 150 15 1 级 3 3.725 3 1.34 11109001064 Z28-75 3-75 0.5-5 150 15 1 级 4 4.925 3 1.5 11109151089 ZB28-6.3 40 2.5 150 15-30

45、 1 3 3.875 3 1.5 11709001100 本溪市第三机床厂 ZB28-20 80 8 无限长 5-20 30 1 7.5 9.125 3 2.92 183016001290 ZB28-125 60 5 150 15-30 1 4 5.225 3 1.7H24SN 径向 80 轴向 45 8 6 160 30 1 级 7.5 10.6 3 2.7 165011851398 青岛生建机械厂 数控滚丝机 ZB28R-125 60 5 150 20-40 1 4 5.225 3 1.7本溪市第三机床厂 无 YC420、YC530 滚丝

46、机参数滚丝机参数 MAIN SPECIFICATION YC-420 Workpiece range Outside diameter 6-35 mm 1/41-3/8 Thread pitch 0.75-4.0 P 40-6 TPI Max. length In feed and through feed both available Roll dies Rolling speed 24, 38, 52, 78 rpm 转数/分 Max. Outside diameter 150 mm Inside diameter 54 mm Max. width 80 mm Max. Center di

47、stance of die-spindle 170 mm Min. center distance of die-spindle 125 mm Rolling force (Max.) 17 TON Output (Pcs/Min.) 6-30 Motor 3Ph A.C. For spindle 7.5HP For HYD. pump 3HP For coolant pump 1/8HP Machine body Floor space 1800 x1350 mm Net weight (approx.) 1650 kg Gross weight (approx.) 2000 kg Ship

48、ping measurement (LxWxH) 2030 x1490 x1510 mm 无 MAIN SPECIFICATION YC-530 Workpiece range Outside diameter 6-65mm 1/42-1/2 Thread pitch 0.75-6.0 P 40-4TPI Max. length In feed and through feed both available Roll dies Rolling speed 15, 23, 36, 52 rpm Max. Outside diameter 180 mm Inside diameter 54 mm

49、Max. width 35-150 mm Max. Center distance of die-spindle 220 mm Min. center distance of die-spindle 145 mm Rolling force (Max.) 35 TON Output (Pcs/Min.) 4-35 Motor 3Ph A.C. For spindle 10HP For HYD. pump 5HP For coolant pump 1/8HP Machine body Floor space 2000 x1560 mm Net weight (approx.) 2700kg Gr

50、oss weight (approx.) 3160kg Shipping measurement (LxWxH) 2200 x1720 x1700 mm MAIN SPECIFICATION YC-530P Workpiece range Outside diameter 6-65mm 1/42-1/2 Thread pitch 0.75-7.5P 40-3TPI Max. length In feed and through feed both available Roll dies Rolling speed 15, 23, 36, 52 rpm Max. Outside diameter

51、 200 mm Inside diameter 70 mm Max. width 150 mm Max. Center distance of die-spindle 230 mm Min. center distance of die-spindle 145 mm Rolling force (Max.) 35 TON 无 Output (Pcs/Min.) 4-35 Motor 3Ph A.C. For spindle 15HP For HYD. pump 5HP For coolant pump 1/8HP Machine body Floor space 2000 x1560 mm N

52、et weight (approx.) 2800kg Gross weight (approx.) 3300kg Shipping measurement (LxWxH) 2200 x1720 x1700 mm 无 YC A B 3T 85 40 310 105 52 20 118 55 30 130 55 420 163 88 530 140 65 X=d/2+0.20 d：公称外径 Y=A-B-X ZS4-120 冷镦机参数： 最大切断直径：14 杆部长度：25100 冲头顶出行程：15 M12、4 工位 Z19-8 冷镦机参数： 最大切断直径：9 切料长度：2270 模推出行程：70 无

53、 模推出行程：60 Z465-800A 冷镦机参数： 冲头顶出行程：45 杆部直径：30 最大切断直径：36 凹模推出行程：120 5 工位 磨床参数磨床参数 无心磨砂轮，也叫凹型砂轮，分为单面凹（无心磨砂轮，也叫凹型砂轮，分为单面凹（PDA）砂轮，）砂轮，双面凹（双面凹（PSA）砂轮。）砂轮。 机床型号 MT1040A M1050A M1080D 图样 磨削直径 通磨（mm） 2-40 5-50 5-80 切入磨（mm） 7-40 7-50 5-80 最大磨削长度 通磨（mm） 140 120 180 切入磨（mm） 120 120 145 磨削砂轮规格 PSA350*125*127 P40

54、0*150*203 P500*150*305 导轮规格 PSA250*125*75 PSA300*150*127 PSA300*150*127 砂轮转速（r/min） 1870 1668 1300 导轮转速（r/min） 20-180 20-200 磨削时 3-94 修整时 300 导轮四转角度 垂直面内 -2 度+4 度 -2 度+5 度 -2 度+5 度 水平面内 0 度+3 度 -1 度+3 度 0 度+3 度 进给手轮每格进给量 mm 0.002 0.002 0.005 修整器格进给量 mm 0.01 0.01 0.01 砂轮中心连线至托架底面距离 mm 190 220 210 砂轮与

55、导轮中心连线至985 1000 1000 无 地面距离 mm 机床总功率（kw） 9.23 13.8 16.68 机床重量（kg） 2000 2800 3500 机床外形尺寸长*宽*高（mm） 1550*1300*1405 1920*1680*1480 1950*1580*1485 机床工作精度 圆度（um） 2 2 2 圆柱度（us） 3 3 3 粗糙度（um） 0.32 0.32 0.32 无 第第 9 9 章章 磨磨 工工 磨削加工是用砂轮以较高的线速度对工件表面进加工的方法，其实质是用砂轮上的磨料自工件表面层切除细微切屑的过程。根据工件被加工表面的性质，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面

56、磨削等几种。 由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨削主要应用于零件精加工。 它不仅能加工一般材料（如碳钢、铸铁和有色金属等），还可以加工用一般金属刀具难以加工的硬材料（如淬火钢、硬质合金等）。 磨削精度一般可达 IT6 IT5 ，表面粗糙度一般为 Ra0.8 0.08um 。 9. 1 9. 1 砂砂 轮轮 9.1.1 砂轮的特性及种类 砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用

57、合适的砂轮。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。 （ 1 1 ）磨料及其选择）磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表 9-1 。 表 9-1 常用磨料 类 别 名 称 代号 特 性 用 途 氧化物系 棕刚玉 A(GZ) 含 9196% 氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，价格便宜 磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等 白刚玉 WA(GB) 含 9799% 的氧化铝。白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少 精磨淬火钢、高碳钢、高

58、速钢及薄壁零件 碳化物系 黑色碳化硅 C(TH) 含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色，有光泽。硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好 磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料 绿色碳化硅 GC(TL) 含 97% 以上的碳化硅。呈绿色，硬度和脆性比 TH 更高，导热性和导电性好 磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等 高硬磨 料系 人造金刚石 D(JR) 无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高，比天然金刚石性脆。价格比其它磨料贵好多倍 磨削硬质合金、宝石等高硬度材料 立方氮化硼 CBN (JLD) 立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好 磨削

59、、 研磨、 珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、 高矾、高钴钢、不锈钢 注：括号内的代号是旧标准代号。 （ 2 2 ） 粒度及其选择） 粒度及其选择 粒度指磨料颗料的大小。 粒度分磨粒与微粉两组。 磨粒用筛选法分类， 它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。 例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。各种粒度号的磨粒尺寸见表 9-2 。 表 9-2 磨料粒度号及其颗粒尺寸 磨 粒 磨 粒 微 粉 粒度号 颗粒尺寸（ mm ） 粒度号 颗粒尺寸（ mm ） 粒度

60、号 颗粒尺寸（ mm ） 14 # 16001250 70 # 250200 W40 4028 16 # 12501000 80 # 200160 W28 2820 20 # 1000800 100 # 160125 W20 2014 24 # 800630 120 # 125100 W14 1410 30 # 630500 150 # 10080 W10 107 36 # 500400 180 # 8063 W7 75 46 # 400315 240 # 6350 W5 53.5 60 # 315250 280 # 5040 W3.5 3.52.5 无 注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.