橡胶基本常识

1、第一局部：橡胶根本常识橡胶是通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后 制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的 高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是 从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶 那么由各种单体经聚合反响而得。橡胶制品广泛应用于工业或 生活各方面。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态 分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的 胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般 为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料 和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学 硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。

2、橡胶按使用又分 为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾 水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内 局部子或离子的电子的传导容易情况。一、橡胶制品的用途，不同橡胶制品的优缺点介绍1、天然橡胶 NR(Natural Rubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯 的聚合物具有很好的耐磨性、 很高的弹性、扯断强度及伸长 率。在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和 溶解,耐碱但不耐强酸。 优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐 候，不耐油(可耐植物油)是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的 液体中使用的制品。2、丁苯胶SBR(

3、Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共 聚合物，与天然胶比拟，品质均匀，异物少，具有更好耐磨 性及耐老化性，但机械强度那么较弱，可与天然胶掺合使用。 优点:低本钱的非抗油性材质，良好的抗水性，硬度70以下具 良好弹力，高硬度时具较差的压缩性。 缺点：不建议使用强酸、 臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛 用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。3、丁基橡胶IIR(Butyl Rubber)为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成，因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少，故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大，一般

4、使用温度范围为-54-110 C。优点：对大部 份一般气体具不渗透性，对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴 露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。4、氢化丁晴胶 HNBR(Hydrogenate Nitrile)氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化 后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡 胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围 为-25150 C。优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性。在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或

5、洗碗的清洗剂中。缺点：不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中空调制冷 业，广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件、汽车发动机系统密封件。5、乙丙胶 EPDM(Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而 成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双 链之第三成份而可加硫即成EPDM, 一般使用温度为 -50150 C。对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳。优点：具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化字物，可使 用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香

6、氢之中。高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动(刹车)系 统中的橡胶零件。散热器(汽车水箱)中的密封件。6、丁晴胶NBR(Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛 含量由18%50% ，丙烯睛含量越高，对石化油品碳氢燃 料油之抵抗性愈好，但低温性能那么变差，一般使用温度范围 为-25100 C。丁晴胶为目前油封及0型圈最常用之橡胶之一。优点：具良好的抗油，抗水，抗溶剂及抗高压油的特 性。具良好的压缩性，抗磨及伸长力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK和氯仿。用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体

7、介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、本钱最低的橡胶密圭寸件。7、氯丁胶CR(Neoprene Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕剧烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯 系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化 , 贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为-50-150 C。优点：弹性良好及具良好的压缩变 形,配方内不含硫磺因此非常容易来制作。具抗动物及植物油的特性，不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而 影响物性,具防燃特性。缺点：不建议使

8、用强酸、硝基烃、酯 类、氯仿及酮类的化学物之中耐R12制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触 大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的 橡胶品。二、橡胶老化及其因素1、橡胶老化介绍。橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外 因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐 步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。 外表上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉"XT o2、橡胶老化的因素A 氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反响， 分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作 用是橡胶老化的重要原因之一。

9、B臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大， 它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡 胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶主要是不饱和橡胶时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂； 作用于变形的橡胶时，仅外表生成氧化膜而不龟裂。C热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热 的根本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反 应，从而加速橡胶氧化反响速度，这是普遍存在的一种老化 现象 热氧老化。D光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是 能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断 裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧 化链反响过程。经外线光

10、起着加热的作用。光作用其所长另 一特点与热作用不同是它主要在橡外表进生。含胶率高 的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂。三、天然橡胶的成分天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有 一局部就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占 5%-8%。由于制法不同，产地不 同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但根本 上都在范围以内。蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋 白质有较强的吸水性，可引进橡胶吸潮发霉、绝缘性下降， 蛋白质还有增加生热性的缺点。丙酮抽出物是一些高级脂肪 酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用， 还有的

11、能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软 化的作用。灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、 锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老 化，所以他们的含量应控制。干胶中的水分不超过 1%，在加工过程中可以挥发，但 水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还 会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过 程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。四、橡胶制品的结构组成线型结构：未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大， 无外力作用下，呈细团状。当外力作用，撤除外力，细团的 纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向， 这便是橡胶高弹性的由来。支

12、链结构：橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。凝 胶对橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时，各种配合剂往往 进步了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成为 产品的薄弱部位。交联结构：线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼 此连接起来，形成三维网状结构。随着硫化历程的进行，这 种结构不断加强。这样，链段的自由活动能力下降，可塑性 和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶 胀度下降。五、橡胶加工本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基 本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以假设干 辅助操作。为了能将各种所需的配合剂参加橡胶中，生胶首 先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混

13、炼将炭黑及各种橡胶 助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯 料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料或与金属材 料组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性 的半成品制成高弹性的最终产品。对精度要求比拟高的制品，油封、o型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可选用的方式有人 工修边、机械修边和冷冻修边。人工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于 对精度要求不高的特定制品。冷冻修边：专用的冷冻修边机设备，其原理是采用液氮LN2使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子弹丸去击打毛边，以迅速去除毛边。冷冻修边的效率高

14、， 本钱低廉，适用制品广泛，已成为主流的工艺标准。六、橡胶制品的根本特性1. 橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱 备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的 收缩橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异，必需经过一段 时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不 论配方或模具，都需谨慎计算配合，假设否，那么容易产生制品 尺寸不稳定，造成制品品质低落。2. 橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料那么属于热溶冷固性。 橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有 相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此 橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，假设无，那么可 能

15、产生制品品质的差异。3. 橡胶制品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混 炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配 方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板 硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产 品外表处理光滑无毛刺。第二局部：橡胶制品生产过程专业术语介绍一、生产过程介绍1、配合。指为制备混炼胶而进行的工艺过程。即按配 方称取规定品种和规定数量的生胶、配合剂的工艺过程。2、混炼。是生胶和各种配合剂混合，经过翻炼到达均 匀分散，然后再出片已至停放的全过程。3、压延。将混炼胶在压延设备上制成胶片或将混炼胶 与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程。4、硫化。塑性橡胶

16、转化成弹性橡胶或硬质胶的过程。5、成型。将配合橡胶或其他材料加工成具有产品所必 要的尺寸、形状的部件，然后再将它们按一定形状进行的组 配；把配合橡胶做成要求的形状，并放入模型进行硫化。6、压出。指胶料在压出机螺杆的挤压下，通过一定形 状的口型连续造型的工艺过程。7、编制。两组纱或线即经线与纬线以一定角度斜 向交织成织物的过程编织材料有棉、合成纤维及钢丝等二、应知应会橡胶知识问答1、橡胶制品的根本工艺包括：塑炼、混炼、压延、压 出、成型、硫化。2、通用合成橡胶：但凡性能与天然橡胶相近，物理机 械性能和加工性能较好，能广泛应用于轮胎和其他一般橡胶 制品的称为通用合成橡胶。3、橡胶的溶胀：橡胶在溶剂

17、中介质中容积膨胀的现象 叫做橡胶的溶胀。4、橡胶塑炼的目的：一是使生胶软化，增加可塑性， 便于加工；二是对炭黑等粉状配合剂有润湿作用，使之易于 分散在胶料之中，缩短混炼时间，提高混炼效果；三是增加 了制品的柔软性和耐寒性；四是增进胶料的自粘性和粘性。5、压延效应：压延后的胶片容易出现一种纵、横方向 物理机械能差异的现象， 即在纵向的扯断强度大， 伸长率小， 收缩率大，而在横方向的扯度强度小、 伸长率大、收缩率小。 压延胶料在物理机械性能上的这种各向异性现象叫做压延 效应。6、压出适用于哪些产品：压出是胶料在螺杆挤压作用 下，通过口型连续造型的工艺过程。广泛应用于压出胎面、 内胎、胶管等各种断面形状复杂或空心、实心的半成品，并 用于包胶操作。7、橡胶制品硫化时施加压力的目的：一是防止制品在 硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性。二是使胶料易于 流动和充满模型。三是提高胶料与布层的附着力。四是有助 于提高硫化胶的物理机械性能。8、涂胶操作常见质量问题有哪些，什么原因？一是涂胶层厚度不符合规定要求或厚薄不均匀，主要由 于刮刀压力不适当或工作辊上积胶量不适当所致。二是布面 出现污点，由于机油玷污或外来杂质造成。三是胶浆透过布 面，主要是由于刮布压力太大，或胶浆太稀。四是胶布出现皱纹，由于缠卷不正造成，五是出现气泡，主要是由于布料 水分太多或枯燥不充分。9、维修压力容器时应注意