暖通空调施工组织方案.docx

1、通风空调工程施工方案1工艺流程1.1通风工程施工工艺流隼劳动力决排具瓣技术资料预备设备材料定货风管安装阶段系统调试阶段矩形风管吊架安装以风管的中心线对称安装。完善DOC格式整理风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为膜,用拉线法找出中间支架的标高进彼装。5）支、吊架安装应留意的问题：风管安装司管安较刊寸，应在适当的位置t曾设吊架防攫动。风管支、吊架间距女II无设计要求时，对于I卜保温风管，可参下玄；矩形风管长起欢平风管间距垂直风管'可距最少吊架4v400mm不大王4m不大王4m2副>400mm<1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000

2、mm不大于2m不大于2m2副支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入局部不得油漆，并应除浊污。支、吊架不得安装在风口阀门处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。6）风管法兰连接法兰垫料选用为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特别要求携下，法兰垫料可按下表选用。应用统输送质垫料材料及厚度（mm）温度低于70度的8501密封胶瘢橡胶板孔海绵橡胶板一般空调级干净空气或耄及送、排风练32.5-34-5低温气体垫法兰垫料应留意的问题：了解各种垫料的使用范围，避开用错料。擦法兰外表的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否那么会增大流隘力，增It内积尘。法兰垫料应尽量削减接头，接头应承受梯形或棒形连接，

3、并簇粘牢,法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严糕法兰谶窟垫料。法兰连接时,按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上窕螺栓并戴螺母，临时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直W有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避开螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字谶匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线橙风管连接寄平直。完善DOC格式整理法兰连接应留意的问题：法兰如有破损开焊、变形等）应准时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。7）风管安装：依据施工现场状况，可以在地面连成肯定的长度，然后承受吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装挨次是先

4、干管后支管。8）风管安装时应留意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上外表有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进展，首尾照应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应准时安装，不能放置太久。对于临时担忧装的孔洞不要提前翻开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。1.7管道支吊架安装1）支吊架的选用，必需考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量承受较简洁的结构，以节约钢材和便于制作安装。2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在结实的建筑构造上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的

5、地方，可装设活动支架。（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避开管道摇摆。4对于管井，依据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。5）支吊架安装前，应进展外观检查，外形尺寸及形式必需符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平坦结实，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。7）管道支吊架的最大跨距应符合标准要求数值。（8）大口径管道支架的布置要进展必要的负荷计算，支吊架必需满足强度要求。（9）保温管道支吊架必需设木托，木托厚度与保温层厚度一样。10）安装全部阀门前，应按设计核对型号，并进展清洗、试压，按出厂压力试压

6、不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进展安装。（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调整余量。完善DOC格式整理12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。14）安装铸铁阀门时，应避开强力连接或受力不均引起的损坏。15）阀门的安装位置不应阻碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。16）管道安装应有肯定坡度，一般顺介质流向为0.0020.003,管道最低点设放水阀,最高点设放气阀。17）管道安装完毕应进展水压强度试

7、验和严密性试验。6风机安装1.8材料要求1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等状况。的润滑剂。1.9操作艺1）工艺流程开箱检查开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。3风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必需符合安全要求。完善DOC格式整理隔振器安装设备吊运风机安装设备运转、验收1.10开箱检验设备到场后，应在

8、有关人员如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进展开箱检查，如有缺损、锈蚀严峻或与设计要求不符，应准时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装状况。开箱后依据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位（进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，外表有无损坏和锈蚀等；检查风机外露局部各加工面的防锈状况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严峻锈蚀、碰伤等，如有上述状况应会同有关单位争辩处理。设备经过开箱验收后，填写

9、现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。1.11定位、放线依据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置,在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向全都，并横平竖直。1.12搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件外表和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位;风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥,使用的机具及绳索必需符合安全要求。水平运输承受排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运承受倒链、滑轮组的起重设备。1.13减振器安装风

10、机吊装时承受减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用均匀，要依据实际状况调整隔振器到适当的位置。，如安装后各隔振器仍受力不完善DOC格式整理专业资丁享1.14风机安装风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。风机在吊架安装时，吊架的焊接应结实，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震建。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一个置上。风机在安装位置上要虑锥间，并不阻碍人员通行，高度尽量提高，增大使ffl.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。1.15设备运转、收风机试运转应分两步，

11、第一步机械性能试运转；其次步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合以下要求：(1) 核对安装风机的型号、规格、叶片调整功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。(2) 手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关阂口各连接部位不得松动，关场倜节阀(3) 风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电匣否符合电规菠设备技术文件要求。风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无擦、各部位应无特别现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头全都;风机启动时应对其瞬电流进展测量。风机的运转:风机运转时应对风机的转速进展测量,并将测量婿与风机筋或设计给定的参数相比照，以保证风机的风量及风演足设计的要求。风机

12、运转时应对其运行电流进展测量，其数值应等于或小于电动机的巍电流值。在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如觉察特别现象时应助停机检查，查明并消退前方可再次运行。风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度:滚动轴承正常工作温度不应大于70°C,滑动轴承正常工作温度不应大于65°CO风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表规定：轴流Hn风机轴承的;全向振幅(双向)粒速rpm<37537565055075075010001000-145014503000振

13、幅mm0.180.150.120.100.080.06风机小负荷运转正常后，可进展规定负荷连惩转，其运装时间不少2ho具有滑动轴承的通风机，再连惩转不小于2h。完善DOC格式整理验收竣工阶段专业资料共享风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机减振吊架有无位移和损坏现象。风机试运转完毕，应将有关装置调整到预备起动状态。风机常见故障产生的缘由；振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出特别的声响和剧烈的振动，缘由是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，缘由是运输或安装时消灭松动；叶轮动平衡被破坏；缘由是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要缘由有以下几种：叶轮受压变形；叶轮与轴套间的联接

14、件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺栓松动；选用润滑油不当，轴承损坏。2）电机发热常温下运行一小时后，觉察电机温度上升，那么可能有以下缘由之一：电机轴承损坏；电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。1.16成品保护m整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好松软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。3通风机的进排气管、阀件、调整装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不

15、应承受其他机件的重量。完善DOC格式整理7通风与空调系统调试1.17仪器仪表要求（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。3）必需了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格把握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进展测试。4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震惊和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。DOC格式整理1.18调试工艺1）调试工艺程序空调设备性能测定与调整自动调整系统

16、及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告2）预备工作生疏空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热伺荷、恒温精度要求等，弄清送回）风系统、供冷和供热系统、自动调整系统的运行要求。绘制通风空调系统的透视示意图。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否牢靠。检查风机调整阀门，开启应机敏，定位装置牢靠，己定位在工作位置。风机启动并连续运转，不少于2h,有单机试运转记录。4）通风空调系统的风量测定与调整按工程实际状况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送回）风

17、口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。开风机之前，将风道和风口本身的调整阀门放在全开位置，三通调整阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调整门也应放在实际运行位置。开启风机进展风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进展测试。对送回）风系统调整承受"流量等比安排法”或"基准风口调整法"等，从系统的最远最不利的环路开头，逐步调向通风机。风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3

18、5次。系统风量调整平衡后，应到达：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分假设干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应依据管径大小，将截面分或假设干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没

19、有调整阀的风道，假设要调整风量，可在风道法兰处临时加插板进展调整，风量调好后插板留在其中并密封不漏。5）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进展，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，假设达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。完善DOC格式整理确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。检验自动调整系统的效果，各调整元件设备经长时间的考核，应到达系统安全牢靠地运行。在自动调整系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在士1度时，应在812h；恒温精度在&#

20、177;0.5度时，应在1224h；恒温精度在±0.10.2度时,应在2436h。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建立单位负责，施工和设计单位协作进展。6）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进展计算和整理，应包括以下内容：通风或空调工程概况。电气设备及自动调整系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。空调处理性能测定结果。系统风量调整结果。房间气流组织调试结果。自动调整系统的整定参数。综合效果测定结果。对空调系统做出结论性的评价和分析o专业资料%2风管制作1.2材料要求1所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质鬣定件。作风

21、官及配件的镀代风管板挤鱼度、F钢板厚度应符合施验祝翔I定。1管炉q盲mm中低高压或长边尺压堀统803200.50.83404500.60.8480-6300.60.8i870tO000.8().8112012501.0.01320-20001.0.23风管法兰规格按下透取。矩形风管法兰及螺栓规格风管长边地mm)弓40002500<b法兰用料规格钢)b<63025x3630<b<1500M81500<b<250030x340x4完善DOC格式整理专业资料共享采暖系统施工方案地面打细石玲管道带压）压力试验分水器安装管夹固定2绝热层的铺设1）铺设绝热层的8T0mm

22、'21。魂就平坦，绝热层相互间合应严密侵入的地面,在铺设热层之铺一层防潮层豆石混褫土层复合保温层结构层地板辐射采暖盘管示意图采暖管应依据设#图纸段定的管间距和走4敷设,1采暖管应保持平直I,管甜距的*装误差不应大于10mm。采哄管敷设前，应比甲施工送纸核定采暖管的尊型、管径、椭厚，并应检查采暖管外戏质量，管内部不得有杂质。采暖管安装连续或完毕时，敞口处应随时封堵。采暖管切割，应承受专用工具；切口应平坦，断口面应垂直管轴线。采暖管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进展固定，不得消灭”死折"；PB管弯曲半径不宜小于6倍管外径。埋设于填充层内的PB管不

23、应有接头。施工验收后，觉察采暖管损坏，需要增设接头时，应先报建立单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准前方可实施。增设接头时，应依据采暖管的材质，承受热熔或电熔式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。采暖管应设固定装置。可承受固定卡将采暖管直接固定在绝热板上。采暖管弯头两端宜设固定卡；采暖管固定点的间距，直管段固定间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定间距宜为0.2-0.3mo在分水器、集水器四周以及其他部位采暖管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，采暖管外部应实行设置柔性管套等措施。采暖管出地面至分水器、集水器连接处，弯管局部不宜露出地面装饰层。采暖管出地面至分水

24、器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。采暖管与分水器、集水器连接，应承受卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PB直接接触的外表必需镀车臬。(1)分水器、集水器宜在开头铺设采暖管之前进展安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm,集水器中心距地面不应小于300mm。4填充层施工1)混凝土填充层施工中，采暖管内的水压不应低于0.6MPa。2)混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员穿软底鞋，承受平头铁锹。3)系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21do施工中，应对地面实

25、行保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。5面层施工(1)施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。2）面层的施工，应载填充层到达要求强度后才能进展。完善DOC格式整理3）石材、面砖在内、外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽缩缝；木地板铺设时，应留14mm的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上外表10-20mm,装饰层附设完毕后，应裁去多余局部。伸缩缝填充材料宜承受高发泡聚乙烯泡泡沫塑料。4）以木地板作为层面时，木材应经枯燥处理，且应在填充层和找平层完全枯燥后，才能进展地板施工。5）瓷砖、大理石、花岗岩层面施工时，在

26、伸缩缝处宜承受干贴。6卫生间施工（1）卫生间应做两层隔离层。2）卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应协作土建专业做防水。采暖管穿止水墙处应实行防水措施。7检验、调试及验收1.19阀部件检验阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽取10%,且不得小于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格前方可使用。1.20阀门试验阀门的强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门试验持续时间应为15s,公称直径DN65-DN200的阀门试验持续时间应为30s,试验压力在试

27、验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。1.21地面供暖系统中间验收时，以下工程到达相应技术要求：（1）管材规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应牢靠固定。2）伸缩缝应按设计要求敷设完毕。3）采暖管与分水器连接处应无渗漏。4）填充层内采暖管不应有接头。1.22系统水压试验1）应在系统冲洗之后进展。冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后,再进展室内供暖系统的冲洗。完善DOC格式整理专业资料共享（2）水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层护养期满后进展两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐个回路进展。3）试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MP

28、a°4在试验压力下，稳压1h,其压力降不应大于0.05MPa。5）水压试验应承受手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观看，不得有渗漏。6）再有冻结可能的状况下试压时，应实行防冻措施，试压完成后应准时将管内的水吹净、吹干。1.23调试与试压运行1）地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。2）地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供温存供电的条件下进展。3）地面辐射采暖的调试工作应由施工单位在建立单位协作下进展。4）地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕后且混凝土填充层护养期满后，正式采暖运行前进展。5）初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应把握在比当时环境温度高10°C左

29、右，且不应高于320C；并应连续运行48h；以后每隔24h水温上升3°C,直至到达设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连续的采暖管逐路进展调整，直至到达设计要求。（6）地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中心离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。我们对效劳人员的配务以有例历、有学问、有技术、憧治理和具有高度的效劳意识为准绳，在此根厩上建立一支高素养的物业治理队伍.为钠传中心的物业治理创出优质品牌.在物业人员配备中，我们遵循如下原那么：1、本着精简、高效原那么依据工程实际效劳、治理和经苜的需要.推行统一目标、分解岚任、贵权利相结合.2、职责、权限明确原那么

30、日常工作由探合效劳主管宜接对各效劳人员即集指挥和职隘F一身.便丁粽合效劳主修全面把握日常工作及人员状况.彼小失控.善DOC格式整理50x5螺栓规格M10完善DOC格式整理1.3操作工艺4法卷圆兰2板材下料后在轧口之前，必需用倒角机或剪刀进展倒角工作。3板材剪切必需进展下料的复核，以免有误，按划线外形用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震惊剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm,用力均匀适当。剥共享钢板厚度平咬口宽角咬口宽1-4以下8-107-80.9-1.210-129-10焊接时可承受气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应依据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。抑钉连接时，必需使钾钉中心线垂直于板面，抑钉头应把板材压紧，使板缝密合并且钾钉排列整齐、均匀。板材之间卸接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。6）咬口连接依据使用范围选择咬口形式。（7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成