人防地下室底板混凝土浇筑方案

1、人防地下室底板混凝土浇筑方案一、施工条件 1、桩头处理、基础轴线尺寸、基底标高均通过相关部门验收，并办完隐检手续。 2、完成测量定位、基槽验线，办完预检手续。 3、地下降排水排水沟及集水井，边坡支护工作已完成，具备施工条件。 3、校核砼配合比，根据设计及规范要求进行，做完砼配合比试配。钢筋进场后经检验合格，使用材料的复试，进行技术交底，备好砼试模。 二、施工准备 l、砼机具：砼搅拌车、砼输送泵车、布料杆、塔吊、水泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 2、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托

2、及申请，委托单的内容包括：混疑土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 3、各种专业管线埋设完毕，钢筋隐蔽、砖胎模预检已通过。施工人员通道架设、泵管的架子搭设完毕。4、劳动力安排已妥当，名单已上报。已与相关部门协调一致，确保砼的顺利浇筑。 5、检查钢筋型号、数量、位置，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。 6、板内清理干净，如铁丝、直螺纹套管、废钢筋头、焊渣或其他杂物。三、施工布署由于本工程底板混凝土浇筑面积较大，在施工中将底板以后浇带为界划分成多段并按下图所示编号顺序进行浇筑，以加快工程施工进度。四、商品砼搅

3、拌及输送本工程人防地下室结构采用商品混凝土进行浇筑，底板混凝土等级为C35 S6自防水抗渗混凝土。混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min），不宜超过下表的规定。 混凝土强度等级浇筑时的气温0C2525C3012090C309060泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出砼严禁用在永久建筑结构上。 五、商品砼浇筑要求 l、混凝土自

4、吊斗口下落的自由倾落高度不得超2M，浇筑高度如超3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(般为30-40cm)。振捣上层时应插入下层5-lOcm，以便两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在

5、前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 六、底板砼浇筑工艺 1、基础底板采用斜面分段分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温

6、差控制在25以内。 3、由于砼坍落度为1820MM，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。 4、根据泵送浇筑时，自然形成个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底捧钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。 5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。 6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，

7、而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 10、冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于100C，入槽温度不低于5。 11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或浇带处抽排。12、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼挠筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，甩本抹于压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面

8、遇上部点的温差值而定。七、后浇带处理后浇带施工在浇筑混凝土42天以后进行，并在新老混凝土交接处的迎水面增加300宽塑料外贴式止水带。后浇带浇筑前，将老混凝土表面凿毛处理，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净，清除浮粒，杂物，将遇水膨胀止水胶条粘贴钉牢，铺一层水泥砂浆，为防止底板后浇带渗水，再用掺UEA低碱12%复合型混凝土膨胀剂的C40防水混凝土加强捣固，保证混凝土密实度并应加强浇水养护。八、底板浇筑质量保证措施1、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，并备好相应数量机具，以作应急，同时配备专职技工，随时检修。2、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不能中断。为了防备临时停水停电，事先应在

9、现场准备一定数量的人工拌和振捣用具，以防出现意外施工缝。3、保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩踏弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在底板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，应保证底板负弯矩钢筋的位置。4、后浇带内钢筋，在进行砼施工时，必须用塑利套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢筋。5、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，般到场砼坍落度控制在19cm。在浇筑过程中，根据有关规范要求留置相应组数试块，并做好记录。 6、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理 7、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。砼不应有过振、漏振现象。 8、在底板砼浇筑过程中，派23人专职看筋，发现问