装备所施工组织设计

1、总后卫生装备研究所师职楼施工组织设计一 、编制说明：一）编制依据： 1、天津市人防建筑科研设计院的S-98-11施工图。 2、国家建设部下发的有关文件及规范。 3、各分项工程有关国家标准施工及验收规范。 4、天津市建委、质检站下发的有关文件、规范。二）组织施工的原则 1、质量方针和目标：本着“所施工的工程合格率100%，向顾客提供满意的产品”为指导方针，“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品”为质量目标。 2、本工程为优良工程，在确保工程质量的前提下，提高企业的效益、学习国际先进的建筑施工，经营管理经验，充分缩短工期，降低工程造价，确保施工安全，真正做到多、快、好、省的建好本工程。二、工程概

2、况： 本工程为中国人民解放军59164部队卫生装备研究所师职楼，建筑面积为3320 M2，混合结构六层，工程地点位于天津市河东区万东小马路106 号卫生装备研究所院内。 1、平面布局： 本工程平面呈一字型。东西长29.58 M，南北13.98 M，砖混结构六层，地下设地下室，地下室层高2.2m；一、六层层高为3m，二-五层为2.8m。建筑物最高处为18.9m。 2、建筑物的建筑及结构特征： 本工程为砖混结构，基础采用C10砼垫层，C20满堂钢筋砼基础。地下室，-2.20M-1.10M间为C20抗渗S6砼墙，墙厚365MM。-1.00M0.36M间为MU10机砖,M10水泥砂浆砖基,砖基上设18

3、0厚地圈梁一道，主体设有29根抗震构造柱，每层顶板下设圈梁一道，高160mm。顶板采用钢筋砼，局部为预应力空心板，顶层顶板挑檐为钢筋砼，挑出部分长度800mm、1200MM、1500MM，高600MM；设楼梯二部，采用C20钢筋砼现浇，砌墙1-3层为M10混合砂浆，4-6层为M7.5混合砂浆，单砖墙为M5混合砂浆。砌体用MU10机砖。 外檐装修为清水砖墙和局部墙面抹面、阳台刷外檐涂料，窗采用塑钢推拉窗、阳台封闭采用70系列铝合金推拉窗，挑檐上外挂琉璃连接瓦，内门采用普通木制门。 内装修除卫生间墙面用磁砖，东、西、北外墙抹保温砂浆外，其余均为抹灰涂料墙面。顶棚同墙面。卫生间采用防滑地砖，其它房间

4、为水磨石地面，楼梯间及地下室为水泥地面，窗台为预制水磨石窗台板。 屋面采用三元丁橡胶防水卷材，水泥蛭石板保温。三、施工准备工作1、 临时设施准备 进场后，根据现场条件布置现场平面，合理安排现场临时设施布局，因场地狭小，工人住房、办公用房和仓库都放在场外。2、 技术准备开工前，组织有关技术人员熟悉图纸，充分了解设计者的设计意图，对拟定采用的新技术认真探讨、研究、合理运用。四、施工布置： 1、施工程序采用先地下后地上，先土建后设备，先结构后装修的方法。2 工作采用多班制，基础阶段24小时不停，主体阶段白天砌墙，晚上支模、绑钢筋、浇砼。装饰阶段:从上至下，由内向外，立体交叉，相互衔接，全面展开，形成

5、一条生产线。 3、 基础采用机械挖槽，满堂开挖，余土外运，采用自卸汽车，运至甲方指定地点。 4、 垂直运输使用一台龙门架，水平运输使用小推车. 5、给排水、采暖、电气预埋工程同基础主体同时进行，安装阶段同装饰同时进行。各专业工种互相配合，确保工期，质量达到优良标准.五、施工进现场平面布置图(见附图)六、施工进度计划表(见附表一)七、施工机械设备计划 龙门架 1台 7.5KW 350L搅拌机 1台 5KW 砂浆拌和机 1台 3.5KW 单筒卷扬机 1台 2.5KW 钢筋切断机 1台 1.5KW 交流电焊机 1台 40KW 平板振动器 2台 6KW 插入式振动器 4台 8KW 蛙式打夯机 2台 6

6、KW 多用电刨 2台 4KW 白灰打浆机 1台 3KW100泥浆泵 4台 8KW八、 项目管理机构组织：（见附表二）九、 各施工阶段劳动组织配备：（见附表三） 十、主要项目施工方法及措施： A、 基础工程 施工顺序：定位放线机械挖槽人工清槽钎探、验槽处理C10砼垫层C20钢筋砼底板、墙体砌砖基础地圈梁防潮层回填土及埋地管线。 1、 本工程挖槽深度按设计施工图说明，自然地面下按1.55m考虑，槽底长、宽按基础砼垫层外每边加30cm工作面，工作面外加50cm的排水沟。排水沟沿槽底四周设置，深0.5m，通向集水井（设2个集水井）。用100泥浆泵昼夜抽水，使水位降至槽底0.5m以下，保持槽底干燥。挖槽

7、时槽底留20cm人工清槽，以防机械挠动槽底。2、 因施工现场场地狭小，所留回填土用装载机运至现场50m外存放，待回填时再运回。3、 钢筋砼满堂基础保护层用预制水泥砂浆垫块，严禁用碎块代替。构造柱定位用钢筋焊接固定，以防位移。 4、纵横墙同时砌筑，严禁留直槎。5、槽四周回填土要分步夯实。本项工程主要措施： 1、做好槽底的降水工作，水位降至槽底以下50cm范围内使槽底干燥，无积水。 2、槽边坡必须稳定，在现场不能满足放坡的地方，加设挡土木桩，防止塌方。 3、原材料按规定核验。钢筋、水泥、砖有出厂合格证及复试报告。砂、石有批量检验报告。砼、砂浆有试验室配比通知单，施工时计量准确。 4、砼浇筑投料顺序

8、正确。即先加石子，再加水泥，最后加砂。搅拌时间不小于2分钟，振捣密实，表面平整。 5、回填土无杂质，粒径不大于5cm，分层夯实，每层厚度不大于0.25m，严禁使用水灌法。B、 主体工程： 施工顺序：放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋一步架砌砖支柱模板浇砼安放过梁支圈梁模板绑扎钢筋浇砼支现浇板梁模板绑钢筋浇砼 1、砌砖形式采用梅花丁。在首层做好排砖搁底，门窗旁加七分头，两边对称一致，防止产生阴阳膀。 2、采用“三、一”砌砖方法。灰浆饱满，控制水平灰缝厚度，每皮砖不得超过皮数杆灰缝高度。240墙挂单线，370挂双线，内墙每层上、下两皮均为丁砖。 3、构造柱及墙转角处每50cm安放拉结筋一道，伸出墙体外1m

9、。构造柱留四进四退马牙槎，先退后进，进退要标准、整齐。确保构造柱截面尺寸。 4、砌砖使用里脚手架，外墙设桥式脚手架，随楼层升高，供挂安全网和外装修用。 5、门窗口上、下一条线，标高用50cm线控制。 6、模板工程圈梁支模，外墙外侧先砌120墙，然后支里模。所用模板均使用钢模。现浇板及梁板按两层配置对号入座。支模板严格控制板标高，并保证构件的几何尺寸，接缝严密，支撑稳固。做到不漏浆，不爆模，不变形。 7、拆模时需在所浇砼强度达到规定拆模所需强度后方可拆模，严禁早期拆模，以免造成损失。 8、钢筋工程所用钢筋规格、品种、数量必须符合设计要求。绑扎接头及搭接长度要满足规范及设计要求。圈梁在拐角处按规定

10、加拐角筋。构造柱上、下50cm范围内箍筋加密。钢筋成形几何尺寸准确，箍筋弯钩135，水平长度10D，板负弯矩筋下加分布筋，并加支撑筋固定。 9、砼采用机械搅拌，机械振捣。外圈梁及外墙构造柱振捣采取加固措施，防止挤动外侧120砖墙。 10、构造柱浇筑前将根部杂物及砌体内舌头灰清理干净，并充分浇水湿润。浇砼时柱底先填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防烂根。分层循环浇捣，防止外墙外鼓。 11、浇板时架空铺设脚手架，板上部筋不准踩压，浇筑方向与运输方向相反。 12、浇砼后及时覆盖浇水养护。 13、预制过梁安装时，底面必须找平座浆。本项工程主要措施 1、砌筑前将砖浇水湿润，含水率为10%15%，常温

11、下施工。不准干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖上墙。冬季砌砖不浇水。 2、盘角不超过五层，对新盘大角要及时吊靠，发现偏差，及时修整，经复验准确后，方可砌筑。 3、砌长墙时，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直顺通，砌筑时要“上跟线、下跟棱、左右相邻对齐”。为防上游丁走缝，每隔2m水平间距在丁砖立棱位置弹两道垂直线，以分段控制游丁走缝。 4、每层构造柱马牙槎砌筑时，根部留360240清扫孔，浇砼时高出圈梁顶部130mm，以便清理根部残留砂浆，防止烂根。 5、砼搅拌严格控制坍落度，第一盘装料将石子减半，以消除砂浆粘筒损失。 6、现浇板部件的预留孔洞，

12、位置准确，不得事后断筋剔凿。C、装修工程 施工顺序：放线 立门窗口楼地面垫层外檐装修内墙贴饼冲筋门窗护角设备管线安装墙面抹灰水泥地面卫生间地面、墙面块料面层安装门窗扇水暖安装玻璃、油漆、刷浆小五金安装灯具安装。 1、内墙抹灰：在抹灰前，一次将墙面湿透，按照设计抹灰厚度贴灰饼冲筋，抹水泥砂浆踢脚线并压光。在转角处抹水泥砂浆护角线。抹墙面时，按标筋用刮尺、木抹子抹平，待底灰六、七成干时抹罩面灰。各抹灰层粘接牢靠，无空鼓、裂痕、漏压等缺陷。2 内墙贴磁砖： 工艺流程： 基层处理吊垂直。套方找规矩贴灰饼 抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴磁砖擦缝。 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，墙面按50控制线找平

13、吊直。贴饼冲筋抹底层砂浆，先把墙面浇湿，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6MM厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护弹线分格，待基层灰六至七成干时，即可按砖规格弹线，然后进行横竖向排砖，非整砖排在阴角处或次要部位，浸砖在镶贴前，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后，方可使用，镶贴面砖时应自下而上进行，从最下层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在磁砖上口挂水平线作为镶贴的标准，砖背面用1：2水泥砂浆或用1：0、2：2的水泥，白灰膏砂浆粘贴，砂浆厚度为6-10MM，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，随之附线再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标

14、准点调整平面和垂直度。磁砖贴好后，用白水泥配颜料进行擦缝处理，最后用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗干净。3、 水泥砂浆地面： 施工前清理基层，浇水湿润，各层粘接牢固，表面平整，掌握好压光时间，初凝压实，终凝压光，防止过早上人，及时覆盖养护，以防起砂、裂缝。为避免水泥踢脚空鼓，踢脚板应在抹灰前施工。4、 地砖地面 工艺流程： 基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖、擦缝养护。 基层处理，将砼基层上的杂物清理掉，并用清水冲净。找标高弹线，根据墙上的50线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，然后抹找平层砂浆，先抹灰饼和标筋，然后按灰饼标筋将地面抹平，搓毛，弹线铺砖，从房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺

15、寸不够整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置。纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）铺砖时，为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，铺时应砂浆饱满，相接紧密、坚实，每铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。每个单体铺完后在修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满

16、。最后将面层上的水泥浆擦干净。5、 门窗安玻璃、刷油漆 安装前先刷好底漆，玻璃安装前要打好底灰，安装牢固。油漆刷浆做到不漏刷，不反碱起皮，无砂眼、流坠现象，表面光亮、平滑。本项工程施工措施： 1）、抹灰空鼓的原因：基层清理不干净，墙面浇水不透，砂浆合易性差，抹灰后砂浆中的水份很快被基层吸收。一次抹灰过厚，干缩率较大，影响粘结力，产生空鼓，因此要认真清理基层，充分浇水湿润，使渗水深度达810mm，满足抹灰层水分的要求，抹灰厚度一次7-9mm为宜，分层赶平。 2）、门窗框两边塞灰严密，预埋木砖牢固，位置正确，防止门窗开关振动，产生空鼓。 3）、小五金及零部件选用优质产品，安装紧固，开关灵活，小五金

17、应在刷漆后安装。 4）、刷浆防止掉粉、起皮和流坠，主要是要掌握好墙面的干湿度和浆内含浆量的多少，浆量少附着力差，浆量大可出现脱皮现象，因此必须掌握好砂浆的稠度。D、 给排水、采暖、电气工程 1、在基础回填时做好上、下水管线及其它设备埋地管线的铺设。 2、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔横穿墙孔，按设计埋好套管，并将主管的管卡埋好，要高度一致，采暖水平管要用托卡，不得使用抱卡。 3、各种隐蔽管道，按规定做好实验，并认真做好隐检记录。 4、电气管线随主体埋设，不得事后剔凿。 5、卫生洁具的安装应符合设计要求。本项工程施工措施： 1、楼板予留洞位置必须正确，严禁事后剃凿、断筋，孔洞堵孔要有专人负责，

18、严格施工工艺，消除橱、卫渗漏通病。楼内穿墙套管底部与顶棚平，上部高出地面30MM，堵孔时将孔四周茬子用水冲净，浇透24小时用素浆涂刷孔洞茬子，用C20砼分层浇注，予留20MM后浇层，涂刷防水油后用1：2.5水泥沙浆填平。套管与管道之间的缝隙必须用油麻填塞，套管外露出地面的部分用同地面材料相同的砂浆抹成馒头状的包，包的顶部与套管上口平齐，孔洞堵后做蓄水实验，24小时无渗漏为合格。 2、散热器组装后，做水压实验，压力符合规定后，不渗不漏，方可安装。3、 电气导线间连接，使用螺旋压接帽，确保接头质量。十一、冬期施工措施 一）施工准备A、 组措织施： 1、 在进入冬季施工期前，组织有关技术人员对冬季要

19、施工的项目，编制冬期施工方案。并组织有关人员学习。进行技术业务培训，学习本工种范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 2、安排专人进行气温观测，并作记录，加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。B、 施工图纸准备 凡进行冬期施工的分项工程，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。C、 现场准备 1、提前做好冬季材料的需用计划和贮备工作，如煤、草帘、塑料薄膜、化学抗冻剂等。 2、作好现场临时措施的保温防冻工作，并根据使用化学防冻剂的情况，准

20、备好溶液的配置和贮存的容器。 3、做好冬期施工砂浆、砼掺外加剂的试配试验工作，试验室做出施工配合比。 4、计算变压器的容量，接通电源。 5、落实热源，及测温工具。二）技术措施A、 砌体工程1、在正温时，适当浇水湿润，在负温条件下砌筑时砖不浇水，适当加大稠度（1012cm），砖的表面不得有冰霜。2、砌筑用水泥优先使用普通硅酸盐水泥，砂浆采用热砂浆，砂加热到40C，水加热到80C，灰浆不得有冻块。砂浆在使用时的温度不应低于5C。3、砂浆搅拌的时间比常温要适当延长50%，且不少于120S，砂浆应随拌随用。砂浆的贮存时间不超过15min，砌筑用砂浆灰斗，采取保温措施，灰斗外加大灰槽，中间间隔35cm，

21、间隔空隙填塞锯沫。4、砌筑用的防冻剂，提前进到现场，并进行复验，按设计砂浆标号在实验室做配比，搅拌时严格按配比通知单计量使用。5、砂浆运输应尽量缩短运距，运输用保温车，车斗上加木盖或用塑料薄膜加编织覆盖。6、严禁使用已冻结的砂浆，不准用热水掺入受冻砂浆内重新搅拌使用，也不准在砌筑时向砂浆内掺热水使用。7、预留钢筋和拉结筋应涂防锈涂料。8、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面下铺灰浆，同时用草帘覆盖，防霜雪。次日砌筑前，将上层砖面清扫干净，然后再进行砌筑。9、砌砖采用“三、一”砌法，水平和垂直灰缝厚度为810MM，要经常检查灰缝的厚度和均匀性。 B、 钢筋砼工程1、钢筋的切断、成型、冷拉、焊接在工作

22、棚内进行，焊接接头避风防雪，焊后不准立即放置在冰雪上，运输时不摔砸。绑扎、操作时不反复弯曲钢筋。2、砼配置优先选用硅酸盐水泥，水泥标号为425#，水泥最小用量不少于300KG/M3，水灰比不大于0.6，使用防冻剂按天津市质监总站规定允许的品种选用，各类鉴定合格证齐全，并按要求做复试。按设计要求的砼标号在实验室做配合比试验，施工时严格按配比通知单配比计量精确。3、砂子加热，现场砌筑火墙，上面铺铁板，板上放砂子，生火加热，温度为40C，每台搅拌机配备两口大锅烧热水，热水的入灌温度为80C。4、投料顺序为石子热水水泥外加剂热砂子，搅拌时间比常温50%，不少于120S，砼出灌温度为15-20C。5、运输尽量减少运距和停歇往返时间，现场设计搅拌棚，手推车采取保温措施，车斗口用木盖板或塑料薄膜加编织覆盖。6、砼浇筑前清除模板及钢筋上的冰雪、冻块，砼的入模温度不低于10C，分层浇筑时，在下一层砼的温度下降到+5C以前必须开始上一层的浇筑。7、随机制作两组试块，一组送试验室养护，一组同现场构件同条件养护，以备确定拆模砼强度使用。8、砼浇后，温度在5C前，及时铺盖双层塑料薄膜上加草帘保护。9、及时测温确保砼设计强度受冻前的临界强度。10、拆模时间根据同条件养护试块试压强度确定，严禁提前拆模。十二、质量管理体系及保证措施：一）、质量管理体系（见附表四）二）、