催化裂化装置三废处理

1、催化裂化装置三废处理第一节主要污染物排放叙述一、装置污染物来源及去向1、废水装置生产过程中排除的废水主要有含油污水、含硫污水 及生活污水。含油污水主要来源于装置内电脱盐单元和机泵 冷却水、工艺切水等。含硫污水主要来源于装置分馏塔顶冷 凝水及系统内注水。2、废气装置生产中的废气主要有再生烟气、脱硫醇尾气、酸性 气和非正常工况下排放的烃类气体两类。再生烟气来自以再 生器催化剂再生产生的烟气，其主要污染物是SQ、CQ和催化剂粉尘。脱硫醇尾气来自脱硫醇碱液再生时的多余空气，其主要 污染物为二硫化物。酸性气来自液化气和干气脱出的硫化氢，其主要污染物 为硫化氢。非正常工况下安全阀起跳排放的主要污染物是烃类

2、，密 闭送往火炬系统。3、固体废物废渣有废催化剂和碱渣， 废液主要是废脱硫剂 N-甲基二 乙醇胺。4、噪音噪音的污染主要来源于大机组运行、临时放空、以及机泵、空冷器运行等。表14-1催化裂化三废排放情况名称排放点排放量排放方式排放去向主要组成A:烟气120米烟囱1.30 X 106亦lai烟囱排放大气粉尘、SQ、CQ、 NQxB:废催化剂R221021146t/a密封外运外送分子筛硅酸铝C:开工锅12000 Nm3lh烟囱排大气CQ、SQ、炉废气放NOxV22203ABD:含硫污水V22302、2136000 t/a管道排放硫回收装置油、硫化物V22303E:废碱液150t/a装车外运外送酚类

3、、硫化 物、游离碱表14-2气分三废排放情况污染物排放量（吨/年）排放去向控制指标/处理方式放排点含油污水（吨）32000污水处理PH:6 9;油 W200mg/l装置噪音V< 85分贝吹扫放空V火炬焚烧第二节环保治理措施.废水治理我装置对生产过程中产生的各类废水治理以清污分流、 分类处理为原则，选择经济和技术上可行的处理方案，将各 类污水处理到符合当地环保标准的要求以达到保护环境的 目的。1. 含硫污水处理装置内含硫污水经 V22302收集后，送硫回收装置处理 含油污水2. 含油污水在装置内汇集后排入含油污水管道，送至污 水处理场进行处理，处理合格后排放。3. 生活污水生活污水经化粪池

4、处理后，直接排入排至污水处理场。二. 废气治理1.再生烟气再生器烧焦产生的烟气，经三旋、烟机和烟气除尘后排 放，排放的烟气中含有二氧化硫、碳氧化物及少量催化剂粉尘，经120米烟囱排放，烟气中污染物的排放浓度符合工业窑炉大气污染物排放标准(GB9078-1996)的要求，各项污染物排放量满足大气污染物综合排放标准(GB162971996)中二级标准的要求。为保证监测要求，烟气管线上设永久采样、监测口和采样监测平台，便于环保监测及管理。2. 烃类气体催化裂化装置非正常生产时排出少量的烃类气体，有管道与火炬管网连接，火炬系统设有气柜对油气进行回收。3. 酸性气催化裂化装置生产过程中产生的硫化氢气体，经过脱硫处理，脱出的硫化氢密闭排入硫磺回收装置回收硫磺，不会对环境造成污染。三. 废渣处理催化裂化装置废渣主要是废催化剂和碱渣。催化裂化催化剂主要组成为硅胶铝、硒土等，由公司统 一进行厂家回收处理，催化剂粉尘送堆灰场填埋碱渣主要成份为氢氧化钠、酚类、硫化物、聚酞菁钻等， 外送进行无害化处理。四. 噪声防治装置设计中严格执行石油化工