唐山华都装修施工方案完整

1、唐山华都装修施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）唐山华都装饰装修工程施工方案日期：日期：审批：日期:南宁昊冠住宅建筑有限责任公司一、工程概况本工程装修为初装修，具体设计要求如下：1、内墙、顶棚为一般抹灰， 内墙 1：1：6 混浆底灰，面灰为 1:0。 5：3，混浆 5mm 厚罩面，顶棚底采用 1：1：4 混浆抹 7mm 厚，面 为 5mm 厚 1:0.5:3 混浆 8mm 抹面。2、外墙做法为 50 厚保温砂浆， 5 厚抗裂砂浆，外墙涂料 .3、楼、地均为水泥砂浆面层，做法桉 98ZJ001的地2及楼1施 工。4、本工程窗均为铝合金窗，阳台门为铝合金门，入户门为防盗 门。二、

2、装修各分项施工方案v 1 内墙面抹灰工程1 、施工准备（1）抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位共同验收签 认，门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。（2）先加工装钉完成整层的内墙抹灰用架子， 可搬动周转使用。（3）砼梁、柱表面凸出部分已凿平，而且对蜂窝、麻面、疏松 部分等已凿到实处并用 1：2水泥砂浆分层补平。（4）砖墙面已提前一天浇水湿透。（5）材料要求：水泥采用复合 32。5 水泥，必须具有出厂合格证及现场抽样试验报告，合格后方能使用。砂采用中砂，平均粒径 为0.355mm,含泥量不能大于5%.（6）需用施工机具：砂浆搅拌机、磅秤、孔径 5mm 筛子，手 推车，铁板、铁

3、锹、胶皮管、喷壶、托灰板，木抹子、铁抹子、阴 邙日）角抹子、2m靠尺板、2m刮尺、铁制水平尺、卷尺、钢丝刷、 长毛刷、扫钢卡、线坠等机具。（7）劳动力组织：本工程内墙抹灰工程量为 41356M2，需安排 劳动力30人，计划95天完成，外墙保温抹灰工程量为10900M2，需安 排劳动力 45人,计划 90天完成。3、施工流程基层处理吊直套方、找拉矩、贴灰饼墙面冲筋做护角 抹底灰抹中层灰抹墙面罩面灰养护4、施工方法（1 ）基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中 层灰，底层灰和中层灰内墙用 1:1:6 ，顶棚用 1:1:4 水泥混合砂浆涂 抹, 并用木抹子搓毛面 , 在砂浆凝固之前，表面

4、用钢抹子每隔一定距 离交叉画出斜线。（2）抹面层：中层砂浆抹后第 2 天，外墙、内墙、顶棚，外墙 用1: 2.5水泥砂浆抹面，厚度为8mm内墙、顶棚用1:0。5:3水泥 石灰砂浆抹面层，厚度为5mm操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄 刮一遍，使其与中层灰粘牢， 紧跟着抹第二遍 , 达到设计要求的厚度， 用压尺刮平找直待其收身后 , 用钢批压实压光。为防止出现墙面花， 施工过程中对于材料的配合比要注意，水灰比不能过大，要严格按交底控制水灰比（3 ）门窗洞护角抹灰：抹灰前必须先将门窗洞阳角吊直 , 必要时 先做灰饼，厚度与设计要求一致 ,安装压条然后用 1：2 水泥分层抹 好，做法与墙面抹灰方法相同

5、，防止因抹灰层过厚出现收缩裂缝。5、质量要求（1）抹灰前基层表面的尘土：污垢、油渍必须清除干净，并洒 水湿润。（2）抹灰所用的材料品种和性能要符合设计要求 : 水泥的凝结 时间和安定性复验必须合格，砂浆的配合比要符合设计要求。（3）抹灰时必须分层进行，当局部或大面积总厚度大于或等于35mm寸，必须采取加强措施，而且施工员必须亲自现场监督、指导。防 止开裂及空鼓出现。（4 ）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固 : 做到抹灰 层无出现脱层、空鼓、爆灰及裂缝现象 .（5）表面做到光滑、洁净、颜色一致、无抹纹、分格缝和灰线 清晰美观。护角、孔洞、含周围的抹灰表面要整齐、光滑，管后面 的抹灰表面

6、要平整。（6）抹灰层的总厚度必须符合设计要求 : 分格缝的度置要符合 设计要求，宽度和深度要均匀 , 表面光滑、棱角整齐。（7）对于立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条直线 度施工出现偏差要求不能超过 4mm。6、施工中应注意的问题（1）常见通病问题：即是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓裂缝 . 主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷湿润不够，砼面不刮素水泥 浆，另由于砂浆在强度增长，硬化过程自身产生不均匀的收缩应力， 形成干缩裂缝 , 所以对砼梁柱、板面采用喷洒防裂剂或涂刷掺 107胶 的素水泥增强粘结作用， 减少砂浆的收缩应力 , 提高砂浆早期抗拉强 度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砼

7、梁、柱板面抹灰宛鼓 裂缝的关键 , 同时砂浆表面抗拉强的提高， 足以抗拒砂浆表面的收缩 应力，待砂浆强度增长以后 , 就足以承受收缩应力的影响，从而阻止 空鼓、干缩、裂缝的出现。（2）由于抹灰层的厚度大大超过规定，龙其是一次成活 , 易造 成抹灰层坠裂。所以抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜，操作时要分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm应在 第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活 .（3）门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距过大 ,木砖 松动，反复开关振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，在施工时， 应把门窗塞缝就作一个工序，由专人负责，木砖必须预埋在砼砌块 内，随着墙体砌筑

8、按规定间距摆放，这样可预防木砖松动，造成门 窗框两侧产生空鼓裂缝。二滴水线工程1 、施工准备（1 ）结构工程全部完成，并办好结构验收手续。2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确 ,与墙体连接是否牢固 窗框四周缝隙处理要按设计或图集要求。（3）墙、梁基体表面的尘土、污垢和油渍，并洒水润湿 .（4）抹灰前、抹灰中及抹灰后检查外脚手架 ,确保安全， 将施工 中临松动的拉结及时恢复。（5）提前检查门、窗洞口、女儿墙压顶等部位，对比较严重的 缺棱、掉角或抹灰较厚的部位要提前处理。（6）提前 10 天做样板，经监理（甲方）鉴定后再组织施工。（7）材料要求：水泥采用 32。5 级复合硅酸盐水泥。砂采用中 砂，

9、平均粘径为0。355mm,要求砂的颗粒洁净，不含有粘土，草 根碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前要过 5mm 孔径的筛 子，如用掺和料，对掺入量要参照产品说明书或实验确定。（8）施工机具：铁锹、筛子（5mm）、托灰板、木抹子、铁抹 子、 20mm 厚压条板、靠尺、钢筋卡子、小水桶、鬃刷子、喷露器 等.2、工艺流程基面清理-弹线-滴水线-夹尺板-抹灰-压光镏角-修整养护- 完成3、施工方法（1）基层处理：滴水线做在窗过梁下口，砼表面很光滑应对基表 面进行“毛化处理” , 用笤帚甩上一层 1： 1 稀粥状水泥砂浆 （内掺适 量 107胶），使之凝固在砼表面，用手掰不动为止。（2 ）滴水线：按照

10、事先弹好的位置线，先装钉木压条 , 后抹水泥砂浆,做成鸭嘴形(3) 滴水线施工要与建筑外沿抹灰同时进行，当外墙抹灰进行 到窗洞口或阳台底口时，先完成洞口外大墙面积抹灰，然后翻尺板， 将尺板夹于已抹好的大墙面上， 尺板坡口朝里 , 下边线与事先粘贴好 的滴水线找水平，然后抹窗口部位。(4 )如做不出窗台滴水线、底面灰一直抹到窗边，本工程采用 铝合金窗，要在窗边留下 5mm左右凹槽，以便封堵密封胶，如做突 出底口的滴水线，在底口灰抹到一抹子宽(约80- 100mm时，从外 墙向内50mn左右的位置，比着尺板切齐，然后用铁抹子压光，里面 的小阳角用阳角镥子镥直、压光。(5) 截水处理：为防止滴水渗入

11、墙面，滴水线不可通到墙边 , 要 在离墙30mn的地方截断，使滴水既不流进窗口，又不能流到墙面上。(6) 在底口抹灰达到一定强度(终凝)后，用小开刀将槽内砂 浆清理干净 , 注意在处理槽内小面时，要保持槽内棱角，不可勾抹成 园弧状。(7) 对女儿墙小沿、通风口盖板及突出墙面腰线等部位，上沿 一般做泛水、坡度不小 1:6，下口做滴水线的做法， 滴且要求做到顺 直，四周交圈 .(8) 施工时，对边角部位要吊垂直 , 底口要在同一水平线上，并 要提前弹墨线或拉通线控制 , 而且先完成上面及底面抹灰， 然后将尺 板夹于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先弹好的水平线找水平， 使之在同一水平线上，并且四周

12、交圈，然后完成侧面抹灰 , 这样底口就形成了形似 “鹰嘴”的滴水线（9 ）拆下尺板后，再将滴水线压光、镏直，保证观感质量。4、质量要求（1）滴水线施工前基层面的尘土、 污垢、油渍等必须清除干净， 并要洒水润湿。（2）滴水线所用的材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的 凝结时间和安定性复验应合格 , 砂浆的配合比要符合设计要求。（3 ）滴水线与基层之间必须粘结牢固，无出现掉脱、空鼓、表 面裂缝现象。（4 ）滴水线要整齐顺直，内高外低，而且宽度、深度均不能小 于 10mm。5、成品保护（1）抹灰时要注意保护门窗 , 门窗框上残留砂浆要及时处理。（2）翻拆架子要小心仔细，尤其是外架拉杆，注意要不坏已

13、抹好的墙及滴水线 .（3）注意淋水养护 , 不好淋水的部位，要涂刷养护剂，要防止 面层被暴晒、水冲、撞击，保证灰层有足够强度。6、施工中要注意的质量问题（ 1）由于滴水线抹灰量较小且宽度较窄，容易空裂 , 故基层处 理时要注意，抹灰前浇水润湿，抹灰较厚时，要分层抹灰，每层厚 度控制在58 mm之间。2）严禁用钉子划道，用镏子压槽等不规范做法（3）滴水线抹灰时，必须拉通线控制，要保证同一层窗户上下 口在同一水平线上及观感质量 .三外墙保温砂浆、涂料工程1、施工准备（1）墙面基层基本干净，基层含水率已小于 10%。（2）砼梁、柱表面凸出部分已凿平，而且对蜂窝、麻面、疏松 部分等已凿到实处并用 1:

14、2 水泥砂浆分层补平。（3）进行外墙作业的外脚手架已搭设完成 .（4）按设计要求 ,采用的聚苯颗粒、保温胶粉、耐碱玻纤网格布、 涂料、填充料、颜料已准备齐全。（5）施工使用的小漆桶、高凳、橡皮刮板、腻子托板、开刀、 腻子槽、砂纸、筒、刷子、排笔、棉丝等已准备齐全。（6）劳动力组织 :本工程外墙保温砂浆、 涂料工程量为 11320M2, 需安排劳动力 30 人,计划 90 天完成。2、施工流程1）保温砂浆 :基层处理T吊直套方、找拉矩、贴灰饼T墙面冲筋T做护角T抹底 灰抹中层灰T抹墙面罩面灰T抹抗裂砂浆T养护2）外墙涂料：基层处理T打底找平T打磨T封底漆T第一遍涂料施工T修补第二次涂料T第三遍涂

15、料施工T检查验收3、施工方法1)保温砂浆(1) 基层处理：砼表面喷射 107 胶水泥胶油，吊直、套方、打 墩、墙面冲筋。(2) 配制保温砂浆： 配制比例：保温胶粉料：聚苯颗粒轻骨 料：水=25:200:3236.错误!在搅拌机中先加入 3236KG水，加入一 袋净重为25KG保温胶粉，搅拌35分钟后形成均匀的胶浆后加入 体积为200L的聚苯颗粒轻骨料，再继续搅拌35分钟后形成均匀的 浆状体 , 即可施工 .(3) 抹砂浆：错误!在基层抹底灰，厚18MM左右，用批刀压实刮 尺抹平整 , 错误 !底灰结硬后 , 一般在抹底灰后第 2 天可结硬，可抹中层 保温砂浆，厚度为2030mm错误!抹面层砂浆

16、，应用压尺刮平，控制好 平整度。(4) 抗裂水泥砂浆：水泥：中砂 =1： 3 搅拌均匀，用抹子将砂浆 抹于保温面层，厚度控制在23MM随即压入耐碱纤网格布，网格布 未压入砂浆的部位适量补抹砂浆 . 再抹第二遍砂浆，总厚度控制在 20 以内，表面刮平整压光。2)外墙涂料(1 )基层清理对基层表面进行作业前的验收 , 表面必须洁净坚固 对砼表面浮浆等进行清理，对砂浆基层要仔细检查是否存在空鼓及 裂缝现象，基层含水率要求小于 10以下，含水率测试如无条件测 试, 可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工。（2）对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完 成后要进行交接验收，将进

17、行施工的所有门窗等采用塑料布以及其 他方式进行防护、避免污染。（3 ）嵌缝对砼面或砖墙面抹灰层出现的裂缝 , 先在裂缝部位刷一 遍掺胶水泥浆 , 然后使用粘接石膏刮抹。（4）刮防水腻子找平：对外墙面刮防水腻子找平，要求与基层 粘结牢固，无分层空鼓现象 , 待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质后方 能进行下一道工序。（5）封底漆:在干净的基层上 , 先清涂一遍封底漆，增强与基层 的结合力，防止浮碱。（6）涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用过筛网进行过滤后涂刷第 一遍, 从上至下均匀地进行 .（7）第一遍涂刷涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻 子修补，主要是针对阴阳角，局部的坑凹部位 , 然后再用 30

18、0400 目砂纸上下、左右均匀打磨，手感效果良好即可。（8）第二遍涂抹：涂刷同第一遍。（9）第三遍涂抹：检查第二遍涂刷对墙面所出现的缺陷及时修 改和处理 , 进行第三遍涂刷涂料。（10）完成后：将楼层所有的涂料及防护采用的材料及时清理 出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工 .（11 ）对完成后的墙面涂料进行彻底检查，重点检查阴阳角及门 窗洞口无误后报验收。3、质量要求乳液型涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质 量验收规范（GB50210-2001 ）的规定。（1 ）本工程所用涂料的品种、型号和性能必须符合设计要求， 而且有产品合格证书，性能检验报告和进场验收记录。（2）外墙

19、涂料施工前，必须先做样板，经设计、监理、建设等 单位认可后方可大面积施工，保证涂料涂饰的颜色、图案符合设计 要求。（3）涂料涂饰必须均匀、粘结牢固，不得出现漏涂、透底、起皮和 掉粉现象。（4）基层处理必须涂刷抗碱封闭底柒。（5）涂料涂饰颜色必须均匀一致，不允出现泛碱咬色现象。而 接口衔接处要吻合，界面清晰。（6）保温砂浆应随搅随用 ,4 小时内用完，严禁使用过时浆料 , 每遍抹灰应压实且厚度不超过 40MM 为宜，每遍抹灰应间隔 24 小时 以上，注意天气情况，雨天不能施工 ,施工后遇雨应遮盖。4、成品保护（1 ）施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞杨而影响涂饰质 量。（2）不得污染窗台、门窗

20、玻璃等已完成的分项工程。（ 3）涂料墙面完成后，要妥善保护，不得撞碰污染墙面， 5、安全措施（1）所有工人要严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康 安全意识，上架施工时，佩戴好个人安全防护用品，而且必须带好 安全带。（2）外架使用前必须对整个架体进行检查和检修，验收合格后 方可使用 .（3 ）在脚手架上施工：施工使用的工具必须放在不易掉落的地 下，以免高空落物伤人。（4）施工时不得出现立体交叉作业。四水泥砂浆楼、地面工程1、施工准备（1）地面和楼面的垫层以及预埋在地面内的各种管线已做完 , 穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，有地漏房间已找好 泛水。（2）墙面+ 0。5m水平控制线已弹

21、在四周墙上。（3）门框已立好 ,并在框内侧已做好保护，防止手推车碰坏 .（4）墙、顶棚抹灰已做完，屋面防水已做完。（5）材料，采用 32。 5 的复合水泥，中粗砂粒径 0.58mm 含泥 量不大于 3%,已准备好。（6）搅拌机、手推、木刮杠、木抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢 丝刷、锤子、小水桶等机具已准备齐全。（7）劳动力组织： 本工程楼地水泥砂浆面层工程量为 14425M2,， 需安排劳动力 20 人，计划 80 天完成。2、施工流程基层处理T找标高弹线T洒水润湿T抹灰饼做标筋T搅拌砂浆 T刷水泥浆结合层T铺水泥砂浆面层T木抹子刮平T木抹子槎平T 铁抹子压第一遍T第二遍压光T第三遍压光T养护3、

22、施工方法(1)先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆 皮和灰渣层 ,用 10%的火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将 碱液冲净 .(2)根据墙上的+ 0。5m水平控制线，往下量测出面层标高， 并弹在墙上。( 3)用喷壶将地、楼面基层均匀洒水一遍。(4) 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰 厚度，而且不得小于20mm,然后拉水平线开始做灰饼(50x 50mm), 纵横向间距为1。52。0m,灰饼上平面即为楼、地面面层标高。 如有些房间比较大，还需要抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配 合比均与抹楼、地面的砂浆相同。(5) 砂浆搅拌必须采用搅拌机进行搅拌,而且颜色必须

23、一致 .( 6)在铺设水泥砂浆之前 ,要涂刷水泥浆一层,不能涂刷面积过 大,要随刷随铺面层砂浆。(7) 涂刷水泥浆之后,紧跟着铺水泥砂浆,并在灰饼之间将砂 浆铺均匀,而且应在房间内从里到外进行铺设砂浆然后用木刮杠刮 平,刮平后立即用木抹子搓平。并随时用 2m 靠尺检查其平整度 .并用木抹子抹平（8）木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。 面层砂浆初凝后， 用铁抹子压第二遍 ,表面压平压光 ,在水泥砂浆终凝 前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。（9）地面压光完工后 24 小时铺锯末或箔膜覆盖洒水养护 ,保持湿润，养护时间不得少于7天，抗压强度达到5MPa时方能上人。4、施工质量要求

24、质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（ GB5 9-2002） 的规定.（1）楼、地面施工采用的水泥强度等级不得小于 32。 5 级，而且 必须具有水泥出厂合格证及现场取样复检报告，对不同品种、不同 强度等级的水泥严禁混用。采用中粗砂具含泥量不得大于 3。（2）水泥砂浆面层的配比 （体积比）强度必须符合设计要求 （体 积比为 1：2 强度不应小于 M15）.（3）认真处理好基层，做到面层与基层结合牢固，无空鼓、裂 纹。（4）认真按设计规定坡度进行施工 ,做到表面的坡度符合设计要 求，无出现有倒泛水和积水现象 .并保证表面洁净，无裂纹、脱皮、 麻面、起砂等缺陷。（5）楼地面表面平整度偏差值不

25、得超过 4mm.5、成品保护（1）楼地面在施工过程中要注意对其他专业设备的保护。（2）楼地面施工完成后，在养护期内严禁进入。（3）严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 五、铝合金门窗工程 本工程设计采用铝合金窗 .1、铝合金窗制作 铝合金窗采用加工厂制作，现场安装。2、铝合金窗安装（1） 材料要求1）铝合金窗有出厂合格证， 而且外墙窗必须有抗风压、 气密性、 水密性、隔声性等项性能复验合格报告。2）防腐、密封、保护、填缝材料、水泥、砂、连接铁脚、连接 板等应符合设计要求和有关标准的规定。3）进场前应先对铝合金窗进行验收检查 , 不合格的不准进场。 运到现场的铝合金窗应先分型号、规格堆放整齐，并存放

26、于仓库内。 搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。（2）主要机具设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪、缧丝刀、手锤、水平尺、线 坠等。（3）劳动力组织 :本工程门窗安装工程量较大， 计划安排劳动力 35人，30天完成.（4）施工准备1）门窗洞口已按设计要求施工完成，并按设计尺寸弹好门窗中线，并弹好水平线。2）残留的砂浆已清除干净。预埋件数量、位置、及埋设方法符 合要求。3）检查铝合金窗 , 如有翘曲不一、偏差超标、表面损伤、变形 及松动，应经修整、校正处理，验收合格后才能安装。（5 ）施工方法工艺流程 :弹线找规矩T窗洞处理T防腐处理及埋设连接铁件T门窗拆 包、检查T就位和临时固定T窗框校正固定T窗扇安装T

27、窗口四周 堵缝、密封嵌缝T清理T安装五金配件T安装窗纱扇密封条1）划线定位； 根据设计中门窗的安装位置、尺寸和标高、依据门窗中线向两边量出门窗边线 . 门窗的水平位置应以楼层弹好的水平线向上反量 出窗下皮标高。弹线找直 . 每一层必须保持窗一皮标高一致。2）防腐处理：窗框四周侧面防腐 处理如设计有要 求时，按设计要 求执 行，如设计无专门要求时在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连 接铁件，固定件等安装用金属零件 ,除不锈钢外，均应进行防 腐蚀处理。门窗框四周外面粘贴塑料薄膜进行保护 , 以免水泥砂浆直接与 塑钢门窗表面接触。3）就位和临时固定 :根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位 , 将木楔塞

28、入 窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平 , 垂直，对 角线长度等符合检评标准 , 用木楔或其他器具临时固定。4）窗框与墙体的连接固定： 门窗采用后塞口法安装门窗，与在洞口四周墙体预埋设铁脚连 接件固定。钢筋混凝土和砖墙结构中连接铁件与预埋件可焊接 固定，连接铁件用紧固件固定可用钢钉、膨胀钉等固定。与砖 墙连接严禁采用射钉固定。5）窗框与墙体安装缝隙的密封： 窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后进行窗 框与墙体安装缝隙的密封处理,应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。6）安装窗扇及窗玻璃 :门窗扇及门窗玻璃 的安装应洞口及 墙体表面装饰工 程完 工后进行 .平开窗

29、一般在框与扇构架组装上墙， 安装固定好之后安装 玻璃 , 先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇 , 调整，最后镶嵌 密封条和填嵌密封胶， 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后 将配好 玻璃的 门窗 整体 安装 , 即将玻 璃入 扇镶装 密封 完毕 , 再 入框安装，调整好框与扇的缝隙。3、质量标准1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规2）铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求3）门窗安装必须牢固、防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设 方法必须符合设计要求。框与墙体安装缝隙填充密实，表面平整光 滑无裂缝，填塞材料及方法符合要求并办理隐蔽记录。4）安装牢固、位置正确、开启灵活、

30、干净、美观、达到各项功 能。4、安全技术及产品防护措施1）安装人员必须配戴安全帽，穿防滑鞋上岗 , 高空作业必须有安全 网、防护栏。2）墙体必须稳固坚实，防止射钉伤人，防止玻璃伤手。3）高处安装时其下方不得站人。4）运输时应捆扎，樘与樘间用软质材料隔开。5）框制作好要包好胶纸 , 门窗扇按要求装好五金件，然后 进行拼装，并打好硅胶。6）先调整好门窗扇的对角线差（应小于1。5mm）,然后打玻璃胶 ,? 刚打好硅胶的窗严禁搬动，等 8 小时后方可搬动。7）不同型号的门窗框 ,扇应分类堆放 ,并且底部垫高 10cm 以上,禁止不加布盖露天存放,要防止风雨日晒。8）建筑物内外墙装饰完后 ,撕去胶带,进

31、行铝型材表面及玻璃的清洁、调整轮、锁。禁止人员踩踏。六、室外散水工程1、施工准备（1）作业条件1）外墙装饰已基本完工，外架已拆除。2）按设计要求，地面标高已测定，核对垫层做法和砼配合比。（2）材料要求 ?1）水泥： 32.5 复合水泥 .2）砂、石：中砂含泥量不大于 3%, 5-20MM卵石含泥量不大于 2.2、工艺流程 场地平整素土夯实支模砼垫层表面水泥砂浆压光拆 模、侧面修整沥青填缝养护 .3、施工方法（1）平整夯实场地；根据散水坡度及设计标高,用水准仪测好 水平控制桩并在散水范围内拉线控制边线 , 进行挖土、填土、夯实工 作。夯实不少于三遍,注意搭接和转角部位 .（2）支模、浇砼 ; 支

32、好侧模,用光滑木板钉好分格缝,支模要 拉通线、抄平、放坡正确,严禁用砌砖代替模板 .（3）分格缝设置 : 散水与外墙体间缝宽 30,纵向每 6-8 米设一 道,转角处设 45度缝。（4 ）砼浇灌:按配合比下料 ,下料次序为石子水泥砂子水。控制用水量，坍落度30 50,搅拌均匀，时间不少于 90S。浇灌砼 前先清槽、湿润基层,并办好隐蔽手续 . 砼下槽后用铲铲平,用振动器振实，注意边角位置（5）表面压光：当砼强度达 1.2Mpa 时，取出木板条，用水泥 砂浆过面压光 , 分二遍完成。注意缝口及边角处。（6）沥青灌缝：养护期满,清理分格缝,用1:2 沥青砂浆填充缝 口，用 12 圆钢烫压缝表面成线

33、条 .4、质量要求、成品保护（1） 控制好水平标高和散水坡度， 采取水准仪和拉线方法进行。（2） 控制表面不规则裂缝，砼振实，水泥砂浆抹压及时，次数足 够. 保养到位。（3）注意保护外墙干净 , 用立板挡。（4）严禁在已完成的散水上拌制砂浆， 养护期间严禁上人和物。七、铁艺栏杆工程工艺流程：材料检验- 铁构件 -构件制作- 铁构件安装 -铁构件涂刷1、制作（1）施工准备1）材料：使用的钢材符合国家标准并经检验合格。边接材料焊 条、涂料、螺钉等有质量证明书 .2）施工作业机械准备好，电焊机、切割机、弯曲机、打磨机等 经调试正常。3）制作模型按图放样 , 并经监理及业主认可。? （ 2）制作方法1

34、）放样、号料、切割：按模型以 1：1 尺寸放出大样 , 检查枋对材料及尺寸，在材料上 划出加工位置，并标出编号。用切割机下料，要求偏差在2.0MM内,清理毛刺 , 切口平整。2）矫正、弯曲、焊接 用铁锤、打磨机对切断后材料进行矫正，然后用弯曲机对各种型 状构件进行加工，加工时先做样板后成批制作。焊接时先用铁楔子 夹具将两构件夹紧在一起定位，然后点焊固定 , 检查无误后方可满 焊。要求焊缝饱满无裂缝。焊接完成要对焊接变形用锤击法矫正。2、安装（1）施工准备1）对构件的外形尺寸、数量、焊接进行检查验收，做出记录 .2）检查构件在装卸、堆放、运输过程中有无损坏、变形、防锈 漆破损等，重新进行矫正、补

35、涂。3）检查阳台、楼梯原预埋件 , 并准备好有关机具。（2）施工方法1）清理阳台、楼梯基层面 , 复核安装定位的预埋件及测量标高 的基准点。2）拉线定出构件安装位置 , 并用钢板或螺钉校正偏差预埋件位3）栏杆就位：由上至下逐层安装，用人工分段将栏杆就位校正 并用木支撑和绳子临时固定， 然后点焊连接各锚固点 , 重新复核垂直度、位置 . 最后方可焊接固定4）严格控制钢柱位移、柱脚空隙、垂直偏差过大质量通病 .5）栏杆安装后必须作强度检验， 其结果要符合国家有关标准 固 定式防护栏杆的规定。6）安装完成的构件磨光顶紧面不少于 75%,表面应干净、 焊接牢 固、无油污、泥沙。（ 3） 安全技术措施、

36、成品保护1） 安装施工时为防止人员、物料、工具坠落或飞出，必须挂设 安全网、系好安全带、做好地面围栏或警示标志，专人负责监视。2）为保证结构安全稳定，要设临时支撑和缆风绳，并与可靠性 结点连接。3）全部构件安装完成应做好保护，严禁碰撞构件。3、构件施涂（1）施工准备 1）漆料、稀释剂、固化剂有出厂合格证。2）钢构件安装完成并经检查符合要求。3）基层面经清理干净。（2） 施工方法1）涂刷分两次进行，涂底层防锈漆应于构件制作完成安装前进 行，涂面层应在钢构件安装完成后才进行。2） 涂刷时施工地点温度为 5-38 度间为宜，相对湿度不大于 85%, 雨天、或构件表面有结露时不宜作业。3）涂刷后 4

37、小时内严防雨水淋洒。施工时注意周边连结部位的 清洁，应加以遮盖以防沾污 .4）首先清理好基层，适量使稀释剂，使其表面平整, 无油污和水分。兑配油漆稠度要适中 , 以不流淌 , 不显刷痕为准。施工 顺序由上到下，由内到外，先浅后深的分层次进行。5）构件制作完成后可均匀涂刷一层防锈漆。待防锈干燥后用腻 子抹在构件表面不平处然后用磨砂纸打磨光滑。 然后再涂刷一层漆6）构件安装完成后涂刷面漆， 面漆涂刷两遍，每层油漆施工时， 应待前一遍油漆干燥后进行 . 涂刷最后一遍油漆时，不得随意 在油质涂料中加入催干剂。7）最后作全面检查，确保无漏涂、欠涂、少涂 , 并符合设计械要求及施工规范验收标准 .?塔吊专

38、项施工方案绿都花城14-16#楼为地下室连体一层，层高为4。5M框架结构， 建筑面积为10480 m2，上部为3幢独立建筑，总高度为 36M,垂直运 输采用1台上海产QTZ63型塔吊.根据施工组织总设计施工总平面布置图的塔吊位置布置，按塔吊最大 回转半径和起重量等因素考虑，楼房楼号平面位置，确定塔吊位置，以便 主体施工时发挥一机多用的功效。一、塔吊基础的拟定：1、按本工程主体最高标高考虑，选用 QTZ63 （5013）型塔吊， 位置详见平面布置（附图）。2、塔吊安装在L轴2。00处的（2429）轴正中位置，此处于 地下室外侧，塔吊承台顶面标高平自然地坪4.5M底板找平层，承台 平面尺寸4800

39、*4800,靠地下室外侧因地下室土方开时可能出现土体 塌方支护时应适当加长锚杆，基础砼标号为C20浇筑。3、查阅塔吊随机资料，从塔吊底至5层高度时设置临时硬拉结 附墙件一道与主体结构联结，然后在 11层高度时各设一道硬拉结， 在联结拉结时，应在主体（柱或剪力墙）预埋两块一10X300X300的预 埋件，如下图：-S A埋件水盘图4、塔吊桩选用巾600简易钻孔桩共4根，桩顶伸入承台100mm 桩身砼强度等级同工程桩，桩长约34米配置4巾16巾6200,加强 箍为巾122000钢筋笼长度为12M,锚入承台0。5M。5、承台 4800*48001400，配筋详见附图。 二、塔吊基础桩计算：计算依据

40、:塔吊产品说明书、地质勘察报告、建筑桩基技术规范 JGJ94-94（一）塔吊桩（拟用 QTZ635013型塔吊）1 、总竖向荷载 N ：（ 1 ） QTZ5013 塔身自重 G1：标准节 gi: 0。98T/节 X 17 节=17T大臂、操作台、卷扬机、配重（5T） g2 :计17T最大吊重 g3： 6TX1。 5=9T刀 G1=g1 +g2+g3=17T+17T+9T=42T=430KN（2）承台自重 G2: G2=4.8 X4.8 X1.4 X25KN/m3=807KN刀 G二G1+G2 =430+807=1237KN总竖向荷载N:N=刀GX 1.2系数= 1484.4KN2、桩承载计算:

41、拟用桩长约 34.0米（承台下），地质情况参 Z77 探孔，根据地质 报告知: （li 为土层厚度 ,u 为桩周长）第一层淤泥层（02-1）层，厚度为4。0m,Qsk（1）=li XuXqsik=4.0mX1.884 X11=82。 896KN第二层淤泥层（ 错误!2）层,厚度为 11m'Qsk（i）=li UX qsik=11mM.884 X3=269。4KN第三层淤泥质粘土错误层，厚度为16m, Qsk（2）= 16m.884X 16=4823KN第四层粘土错误!1层,厚度为4。Om, 4mX1。884X40=301.44KN 刀 Qsk=1136。04Kg考虑桩端置于O 1 层上

42、，Qpk二AXqp3=0。2827X 1400/2=197。89KN （1/2 为经验系数）Qck=0由公式 R叶 sQsk/ Y s+ n pQpk/ Y p+ n cQck/ 丫 c式中：n s桩侧阻群桩效应系数，Qsk单桩总极限侧阻力n p桩端阻群桩效应系统，Qpk单桩总极阻端阻力n c 承台底土阻力群桩效应系统，Qck 相应于任一基桩的承台底地基土总极限阻力 .由于 Bc/L=4.8/33.4=0.144 Sa/d=4.5/0。45=10>6则查表知：n s= n p= n c=1Y s=Y p>1。 62取 1.8 （因无成熟的地区经验 ,根据本工程特点 , 选用系数 2

43、）R 单桩=4 根（1*1136/R8+1 兴 197。89/1。8） +0兴 0.95/2=1584KN> 1484.4KN满足承载要求。式中 0.95为土层摩阻力折减系数 ,1/2 为极限标准值换算为设计 标准值的系数。三、承台抗弯计算 总压力=1484.4KN,按集中力双向极计算受弯强度：每米弯矩：Mmax=0.245 系数* 1484.4=363。7KN。 m承台底网片主筋20 160双向，则每米钢筋面筋为Ag=102* 3。14*（1000/160）=1960mm2X=310*1960/13.51000=45mm h0=ha=h-X/2=105045/2=1030mm 截面抗弯

44、=1960X310X 1030=626KN。m>363。7KN.m （安全）四、桩抗拔简化计算： （产品说明知：额定起重力矩 630KN.m）倾覆力矩=630KN。mx 1。5 （系数）X 1.4（系数）=1323KN.m 令 1。 85X=1323KN,X=715KN （每根）每米桩长的桩周侧面积等于1.884 m2风荷载按米安附墙杆之前的最大自由高度 30米计算 :Wo=0.55KN/ m2 , Us=1。5 p z=1uz=（40/1 0）0。32=0.96系数Wk2=p z xus xuz x1 . 1 W0=1。 0x0.96 x1.5 x1。 1x0。 55=0.87PaWk

45、2=2.25 x0。 87=1。 96KN/m风荷载拔力=1.4X （1。96X 25X 16+ 1。96X 50X 1.0） =1。4X 88.2=123。 48KN在承台对角线上此桩最不利，另一对角线两桩合起来与上桩分摊各半为61.74KN，则起重力矩和风荷载作用下分摊到每桩的拔力 为 715+61。74KN=776。74KN，塔身自重为 4706=464KN，承台 自重为 4.8X 4.8X 1.4X 25=806KN，分摊到每桩为 317.5 KN X 0。 9=285。 8KN 。每桩需承担抗拔力为： 885285.8=498。 94KN验算桩深 34。0 米的抗拔力 :第一层土为：

46、4。OX 1.884X 11/2=41。45KN第二层土为：11 X 1.884X 13/2=134.71KN第三层土为： 16X 1.884X 16/2=241。 15KN第四层土为 :4X 1。 884X 4O/2=15O.73小计 568.O4KN568KN > 498.94KN （安全）五、承台施工与塔基地脚的固定校核：塔吊承台基础采用片石灌砂垫层厚 200mm其上砼垫层C10,厚 100mm平面尺寸5.5 X 5.5m.砖胎模厚240mm采用水泥砂浆 M5 0 砌标准砖，砌砖模时一处墙底暗设排水管 DN100通至集水坑，以便承 台砼施工前排水。在砼垫层上弹线把地脚螺栓位置找正，

47、待承台钢筋安装后仔细 校核地脚螺栓位置和垂直度，还需校核塔架底座的位置和水平度垂 直度。为保证地脚螺栓位置的准确性，先用木模钉成五面方框形的面 板, 在面板上定位钻孔穿螺栓， 面板用钢管固定， 以保证不发生位移， 待校核无误后方可浇承台砼，砼分层浇捣。六、安装步骤：1、塔机采用固定式工作时，起升高度约70m自下而上的组成为：砼基础、2节标准节I、4节标准节H、4节标准节皿、下支座和上 面回转部分。先将两节标准节I和1节标准节H用16个M。高强度螺栓联接为一体（螺栓的预紧矩为 2.5KNm）然后吊装。2、在砼基础上面，并用 8 个 M30 高强度螺栓紧固好，安装时注 意有踏步的两根主弦平行建筑物

48、 . 在地面上将爬升架拼成整体， 并装 好液压系统,然后将爬升架吊起 ,套在 3 节标准节外面（注意：爬升 架的外伸架要与建筑物方向平行，以便施工完后拆塔 ） ，并使套架上 的爬升搁在最下一个标准节I的上一个踏步（套架上有油缸的一面 对准塔身上有踏步的一面套入） 。3、在地面上先将上、下支座以及回转机构，回转支承，平台等 装为一体 ,然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用 4个销轴和 8 个Mo的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连（注意：回 转支承与上、下支座的联接螺栓一定要拧紧，予紧力矩为640N- m。4、在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连接好，然 后吊起，用 4 个销轴与

49、上支座联接。安装塔顶时要注意区分塔顶哪 边是与起重臂相连，此边回转限位器和司机室处同一侧。在平地上 拼装好平衡臂 , 并将起升机构、 电控柜等装在平衡臂上， 接好各部份 所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完毕后，再 抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡 臂拉杆后，再将吊车卸载。吊起重 2。 2 吨的平衡重一块，放在平衡 臂最根部的一块配重处。5、在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后 , 将司机室 吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。6、起重臂与起重臂拉杆的安装： 起重臂节的配置次序不得混乱，按照图组合吊臂长度，用相应的销轴把它们装配在

50、一起， 把第一节臂和第二节臂连接后 , 装上小车 , 并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在 1 米高左右的支架上，使 小车离开地面，装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并 将开口销充分张开 . 按照图组合吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来， 置在吊臂上弦杆上的拉杆架内。7、检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。8、用汽车起重机将吊臂总成平稳提升 , 提升中必须保持吊臂处 于水平位置 , 使得吊臂能够顺利地安装到支座的吊臂铰点上 . 在吊臂 连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起 . 开动起升机构拉 起拉杆，先使短拉杆连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。 注意 : 这时汽车

51、吊应使吊臂头部稍微拉起，当开动起升机构，起升绳 拉起起重臂拉杆，起重臂拉杆并不受力，否则起升机构负不起这么 大的载荷 . 随后把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。9、吊装平衡重：根据所使用的臂架长度 , 按规定安装不同重量 的平衡重（50m臂长平衡重12吨、45 m臂长平衡重11吨。然后在各 平衡重块之间用板联接成串。10 、穿绕起升钢丝绳。将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后, 绕过在起重臂根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮 穿绕，最后，将绳端固定在臂头上 .11 、把小车升至最根部使小车与吊臂碰块撞穿， 转动小车上带 有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。12、塔身标准节的安装方法

52、及顺序 .（ 1 ）由于塔身标准节主弦杆的规格有三种，因此在安装标准 节时,应根据标准I、"、皿依次从下到上安装塔身标准节。独立 固定时，从下到上塔身组成为:2个标准I、6个标准节H、5个标 准节皿。严禁次序混乱。（2）将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）（3）放松电缆长度略大于总的爬升高度。（4）在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹 杆的四个角上 , 然后吊起标准节并安放在外伸框。吊起一个标准节 调动小车位置 , 使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上（ 50 米臂长小车停在约 13米幅度处 ;45 米臂长小车停在约 16。5米幅度

53、 处。实际操作中，观察到爬升架上四周 8 个导轮基本上与塔身标准 节主弦杆脱开时， 即为理想位置）。然后，的士爬升架与下支座用 4 个轴连接好，最后卸下塔身与下支座的 8个M3Q连接螺栓（只能在 这时卸）。（5）开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上, 再开动液压系统使活塞伸出约1.25m,稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身 的踏步上。然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁在塔身上一个踏 步上,全部伸出油缸,此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空 间。利用引进滚轮在外伸框架滚动 , 人力把标准节引到塔身的正上 方, 对准标准节的螺栓连接孔,稍缩油缸到上下标准节接触时8 个M30高强度螺栓将上下塔身

54、标准节连接牢靠。预紧力矩为2。5KN-m 卸下引进滚轮调整油缸的伸缩长度,将下支座与塔身连接牢固,即 完成一节标准节的加节工作。 若连续加几节标准节则可按照以上步 骤连续几次即可 .（6）顶升工作全部完成后 , 可以将爬升架下降到塔身底部并加 以固定或拆除,以降低整个塔机的重心和减少迎风面积,特别是沿 海地区。（7）塔机加节完毕,应空载旋转臂架至不同的角度,检查塔身标准节各接头处高强度螺栓的拧紧问题。七、塔机安装拆卸注意事项：1、塔机安装应在 4 级风以下进行， 顶升过程中的风力不得超过 4 级。2、在塔机的安装拆卸过程中，上、下工作人员应戴好安全帽， 高空作业人员还须系好安全带。3、塔机各部

55、连接螺栓 , 销轴材质不同 , 不能使用。螺栓最后，应 全机再拧紧一遍，销轴轴端应固定无误。4、整机安装侧向垂直度不大于被测高度的 1。5/1000 偏差。八、安全技术措施：1、安装前由总负责人组织全体安装指挥人员认真学习施工方 案，熟悉安装程序。2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及 检验人员要持证上岗，进入作业现场必须佩戴好劳动保护用品。3、遇有架空输电导线的场所要采取安全防护措施确保安全施 工。4、安装作业区要设安全警戒线，有专人监护。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的

56、知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年 来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时 候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情 我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的 谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤 独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途, 失败不要灰心，你的背后还有汽