K284+100盖板涵施工方案

1、目录一、工程概况：31.1地质情况31.2盖板涵简介3二、施工管理组织机构及现场人员3三、计划施工工期3四、主要材料、水、电、通讯供应3五、主要施工方法及工艺45.1、施工流程45.2、施工准备及放样45.3、基坑开挖45.4、基础施工45.5、台身施工45.6、台帽施工55.7、附属工程施工55.8、盖板安装65.9涵背填土65.10砼浇筑要求6六、质量保证措施76.1、建立健全质量保证体系76.2、提高全员质量意识76.3、狠抓工序质量，确保整体质量76.4、开展标准化作业76.5、技术措施8七、安全保证措施97.1安全保证体系97.2、基坑开挖安全措施97.3、钢筋作业安全措施97.4、

2、混凝土作业安全操作要点107.5、用电安全要点107.6、高空作业、脚手架作业安全操作要点107.7、模板作业安全操作要点117.8、气焊安全操作规程117.9、施工机械安全措施127.10、消防安全措施12八、文明施工128.1现场场容、场貌布置措施128.2生活卫生措施12九、环境保护13附图一14附图二15附图三16附图四17附图五1819K284+100盖板涵施工方案一、工程概况：1.1地质情况涵洞区属于剥蚀堆积地形中低山之坡地坚硬岩浆地质区，地面标高858.9-859.9m，区内地下水为第四纪孔隙水，水位埋深未见。涵洞处构造不发育，无不良地质及特殊性岩土。本区地震基本烈度小于度，地震

3、动峰值加速度0.05g，地震反应谱特征周期0.35s，属于构造稳定区。1.2盖板涵简介本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K284+100，跨径为3m，净高2m，涵长42m，进口为跌水井、出口为八字翼墙。基础采用C30片石混凝土，现浇台身采用C30混凝土，现浇台帽为C35钢筋混凝土，预制盖板为C30钢筋混凝土。二、施工管理组织机构及现场人员施工管理组织机构建详（见附图一），盖板涵开工时，由涵洞队负责本涵洞施工，现场计划组织施工人员30人，下设砌筑工班，钢筋班，模板工班，砼工班。三、计划施工工期计划开工日期：2014年9月9日计划完工日期：2014年11月5日基础计划完成日期9月14日，涵身、台帽混

4、凝土浇筑9月24日，八字墙、一字墙、跌井完成日期10月1日，涵底回填、铺底砌筑10月6日，盖板安装完成10月9日，防水、涵背回填施工完成11月5日。四、主要材料、水、电、通讯供应水泥采用冀东水泥厂生产的P.O 42.5水泥；砂采用辉南朝阳砂场河砂。碎石：采用鼎峰石场石料。钢筋由项目部统一采购，根据施工队需要上报计划量进行采购，材料进场后经试验合格方可使用。混凝土由项目部拌和站统一供应。水：生活及施工生产用水，由驻地附近打井取用，采取水车运输的方法。电：采用一台50KW发电机机组提供电力。砂浆配合比由项目部试验室提供，砂浆采用强制砂浆搅拌机拌和，严禁采用人工拌制，同时要严格按配合比计量，计量工具

5、必须是经过标定。五、主要施工方法及工艺5.1、施工流程（见附图二）施工准备、测量放样基础开挖基底检查基础浇筑墙身浇筑台帽浇筑八字墙浇筑出入口铺砌及涵身铺底安装盖板防水施工涵背回填5.2、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置、方向、长度、出入口高程是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵位置进行基础的定位放样。原地面清除的地表土，要运至临时堆土场统一堆放，做为以后复耕或绿化用土。5.3、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖

6、线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），基底一般情况每边比设计多挖0.51.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，开挖应连续进行，挖至离基底5-10cm时采用人工整修至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟，在涵洞出口处设集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡，并在基坑周边设截水沟，防止地表水流入基坑。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时，应及时与监理工程师、设计院联系，制定合理的处理方案；符合要求，经监理工程师认可，方可进行下道工序基础施工。5.4、基础施工基坑开挖完成检验合

7、格后，测量人员放出基础线，开始片石混凝土涵洞基础施工。基坑成型后，应尽快开始混凝土浇筑施工，以免基坑暴露时间过长。先在基坑底面浇筑一层水泥砂浆。混凝土由拌合站统一供应。基础模板采用钢平模，间隔支立模板，钢管支撑。经监理检查合格后，开始浇筑基础混凝土，片石掺量不得超过20%。5.5、台身施工基础施工完成，达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，将基础表面浮渣清扫并冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，外侧脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形，两涵台内侧设对撑，保证涵洞净空。在模板安1.0m间距设置16钢筋对拉杆，

8、模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与竖直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、竖直度、几何尺寸。序号检查项目允许偏差（mm）1模板高程±102模板尺寸±203模板相邻表面高差24表面平整度55轴线偏位106竖直度0.3%台高涵身为C30混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运送。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内，两侧台身对称施工。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm距离，每一振点的振捣延续时间为20-30s，以混

9、凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。振捣时振捣棒插入下层50100mm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每2.6m 、3m、设沉降缝一道，沉降缝衬用沥青麻絮将其沉降缝填塞。5.6、台帽施工盖板涵台帽C35钢筋混凝土，所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，钢筋加工符合设计及规范要求，自检合格后报监理工程师签认。支立模板时要准确测量出两台身墙体之间净距，准确设置栓钉孔位置，使盖板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端

10、一次性浇筑砼。5.7、附属工程施工进出口的跃井、八字墙施工和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。洞口铺砌和挡墙采用M10浆砌片石。要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。涵洞挡墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密。5.8、盖板安装盖板由预制场统一预制，当强度达到设计强度85%以上时，安排搬运吊装。盖板吊装时，必须有专人指挥，轻吊轻放，板缝均匀，盖板与台帽搭接处垫放两层油毛毡，厚约为1cm，盖板与盖板、盖板与台帽之间的缝，灌注M10水泥砂浆。墙体沉降缝必须与盖板边边缘对齐，并用沥青麻絮填满，盖板安装后不得有重型机械通过，待填土达到0.5米以上后方能通过。5.9

11、涵背填土涵洞外层防水在盖板安装后进行施工，涵洞与填土接触部分及盖板涵顶涂热沥青两道，并在涵洞台身混凝土强度达到100%后可进行台背填土，回填采用强风化岩，回填做好过渡段，压实度不小于96%，并做好纵、横坡排水，台背回填的路床部分应与路堤部分路床同步填筑，涵洞两侧应对称分层回填，填料粒径宜小于50mm，分层厚度为150mm，八字墙在回填时应做适当的临时支撑，防止墙后压力过大，八字墙前倾。尽量使压路机靠近涵身对填料进行碾压，对无法达到的部位，人工使用打夯机进行夯实。每一层压实度检测合格后方可进行下一层施工。5.10砼浇筑要求1、混凝土拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍

12、落度及和易性。2、混凝土运输：采取输送车运输，保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。3、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件。试件要按要求制作及养生。4、拆模、养护：（1）、砌体、混凝土浇筑完成后，完成后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。（2）、养生期间混凝土强度达到2.5Mp之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。（3）、墙身强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。六、质量保证措施6.1、建立健全质量保证体系（见附图三）项目经理部成立质量

13、管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和副经理任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。6.2、提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专

14、项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。6.3、狠抓工序质量，确保整体质量确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准

15、备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。6.4、开展标准化作业1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。2）严格技术标准、切实尊重监理按施工图纸施工，遵守招标文件列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。3）严把材料关所购材料必须三证齐全

16、，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。6.5、技术措施工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经过标定认可。按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作进场后，在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上，作好试验和测试工作。测量工作组建强干

17、的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。a选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级强干的测量队伍。项目经理部设测量队，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。b装配先进的测量仪器。项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。c测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程

18、的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。组建专业队伍，调遣施工经验丰富，能力强的队伍。由项目部统一组织。七、安全保证措施7.1安全保证体系成立安全生产管理小组，按法规要求数量配备专职安全员。建立项目经理部、施工队两级安全管理责任制。制定安全生产管理目标，签订责任状，实行全方位安全责任目标管理。安全管理体系（见附图四）。7.2、基坑开挖安全措施1、做好排水处理，防止地表水流入施工现场，冲刷基坑边坡；下大雨时暂停开挖施工。基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小1m的护道，2、开挖作业从上而下逐层挖掘，两层间中

19、不大于2，严禁采用掏挖的操作方法。3、开挖基坑超过1.5m时，应根据地质情况，按规定放坡或进行支撑，并设置人员上下专用坡道或爬梯；开挖深度超过2m时，必须在基坑周围设防护栏杆，栏杆设置双橫杆钢管，立杆打入地面深度不小于50cm，防护栏埋设距离基坑边缘不小于50cm，立柱间距不大于3m。防护栏应挂设安全指令标志、禁止抛物标志、夜间反光标志或红色标志灯等。4、在土石松动地层开挖基坑进必须先进行支护，并进行变形监测。基坑开挖时，应观测坡面稳定情况，当周边出现裂缝进，应停止施工，加固处理后，方可继续施工。7.3、钢筋作业安全措施1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。2、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱

20、堆和叠压。3、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。4、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。5、弯制钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。6、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。7、绑扎台帽钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。7.4、混凝土作业安全操作要点1、串筒节间必须连接牢固，混凝土灌注时除施工人员外，2m范围内禁止任何人进入。2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤

21、开抛卸。3、浇筑台身、台帽混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。4、有倾倒掉落危险的浇筑作业应做好相应防护措施。5、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。6、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。7、放置片石时，不得从高处抛下。7.5、用电安全要点1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。2、现场设专职电工，其他人不得私自拉线、安装用电设备。3、现场用电应有可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。6、电缆线及其它用电设备如发现老化

22、应及时更换。7.6、高空作业、脚手架作业安全操作要点1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。2、应适当设斜撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。5、剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。6、搭设过程中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。7、搭设中应统一指挥、协调作业。8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。10、按与搭设相反的程序进行拆除作业。11、凡已松开连接的杆件必须及时

23、取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。12、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。13、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上。7.7、模板作业安全操作要点1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。2、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。4、禁止站在模板上行走。5、模板必须架设稳固，连接可靠。6、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。8、拆下的模板应及时运出集中堆放。7.8、气焊安全操作规程1、施焊

24、场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖。2、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊，应取得有关部门的检试许可。3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚11.5mm,面积不少于浮桶断面积的60%70%。4、乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火。5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。6、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒。7、氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严

25、禁用火烘烤。8、点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故。9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。7.9、施工机械安全措施1、施工机械在安装前要按安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装作业，机械操作人员定期维护、保养。全部机械均应分别制定安全操作规程。2、各类机械驾驶员和操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安全教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械。3、盖板吊装时，吊车必须听从指挥人员的指令进行作业，指挥人员信号必须准备。7.10、消防安全措施1、消除可能造成火灾爆炸事故的根源，控制火源、易燃物和助燃物。2、控制可燃可爆物品的发放工作，提高材料及设备的防火性能，配备灭火器。3、一旦发生火情，超越自身的消防能力，并有进一步发展的趋势，及时与地方消防系统保持联系，以免贻误灭火时机。八、文明施工8.1现场场容、场貌布置措施1、现场布置根据现场实际合理进行布置，现场醒目位置设标识标牌，施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主