机泵单机试车方案终版

1、机泵单机试车方案1、工程概述中国石油广西石化公司1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置，由山东三维石化工程股份有限公司EPC总承包，北京兴油工程监理有限公司负责监理，中石化第十建设公司为施工承包商。本装置内共有转动设备91台套。泵有45台，其中28台离心泵，6台磁力泵, 10台立式液下泵，1台计量泵；风机36台，其中鼓风机4台，空冷器风机22台，轴流风机8台，除尘风机2台；自动过滤器电机4台；成型及包装电机4台。往复压缩机2台（另见独立试车方案）。为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，我单位对上述转动设备进行单机试车。本装置特点是工艺操作复杂，为保

2、证机泵试运转顺利，检查机泵的性能，解决出现的问题，消除隐患，特编制本方案。2、编制依据2.1 各厂家提供的机泵操作使用说明书2.2 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG2020320002.3 化工机器安装工程施工及验收规范·化工用泵 HGJ207832.4 石油化工施工安全技术规程 SH350519992.5 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275982.6 本装置仪表流程图3、单机试车的组织分工3.1 单机试车应成立试车领导小组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车

3、人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。动设备试车领导小组组织：施工班组：孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴3.2试运转用润滑油（脂）及试车备件、易损件准备要充足。机泵的润滑油（脂）由总承包商与厂家规定型号，PMT2负责公用系统外部条件的协调。4、试车准备4.1 在试车领导小组有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转的方案及流程，检查试运转现场。4.2 主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。4.3 二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。4.4 构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同，管道

4、吹扫、试压合格。4.5 泵润滑油系统已油冲洗合格。4.6 与试运转有关的水、汽、气等公用工程满足投用要求，电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确。4.7 泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。与试运转无关的阀门及管道应设盲板隔离，保证试运转系统的畅通。4.8 电机轴承及泵轴承箱按规定的牌号加注锂基脂及润滑油；润滑油加注时应用高于120目的过滤网过滤，加注到各润滑点1/22/3处，并进行清洗轴承箱直到干净为止，同时检查轴承箱呼吸孔应畅通。 4.9 检查全部的螺栓，管路的紧固程度；检查所有的仪表、阀门的工作状况，检查设备的润滑和转向，同时打开放气塞，查看封油环是否在应有的流量。4

5、.10 离心泵按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象。4.11 机泵的进、出口阀门应开启灵活可靠。4.12 检查泵均衡回液管路、机械密封冲洗管路、排液管应畅通。4.13 复查中心找正值，确保工艺管线安装以后，复查机泵与电机找正达到要求。如厂家无特殊要求按下执行： 轴向允许偏差0.03mm 径向允许偏差0.05mm4.14 泵安装要符合规范要求，所有使用的检测计量仪表必须经校验合格。4.15 转动设备接地线经检查合格，且电机接线护管空隙填充完好。5、电机试运转5.1 脱开联轴节，手动盘车，应灵活无卡涩及异常声音等，电机绝缘测量值符合要求，征得变电所同意后方可启动电机。5.2点动

6、电机启动按钮，然后快速按下停机按钮，监听电机运转声音是否正常，同时观察电机转向是否和要求一致，如果不一致，则由变电所停电，重新进行接线。如果重新接线完成，仍要进行点动试车，确定转向是否正确。一切正常后，启动电机，连续运转2h，检查电机运转工况，运转过程中每隔30min记录一次运转工况。5.3 电机运转工况检查 电机起动电流不应过高，无负荷运转的电压、电流应低于额定电流； 电机运转过程中，应无杂音，无明显振动。5.3.3 电机运转合格后停机并停电，联上联轴节，进行机泵单试。6、泵试运转6.1 一般技术要求运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的

7、规定；检测轴振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定，离心式机器应符合下表要求：表6.1 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量； 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定； 压力和电流应符合设计要求； 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定； 泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏； 试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。6.2 离心泵试运转

8、 试运转采用水为介质，工作介质比重比水小时，应计算出以水试运转所需功率,此功率不得超过额定值。 离心泵的灌注：（1）拆开过滤器前的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物打开过滤器清理干净后，恢复系统。（2）分别打开泵入口阀门、泵和机械密封的排气阀，灌注泵，缓慢转动泵转子；当输送的液体不带气泡时，关闭排气阀。 打开冷却水系统阀，冷却水试运，润滑油系统（如有）启动油泵运行，检查各润滑点供油正常。打开泵最小流量控制阀，检查关闭泵出口阀。 启动电机，在出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不应超过3min。 泵出口压力达到额定压力时、立即缓缓打开出口阀门，控制出口压力，泵不得在最小流量工况下运行，

9、否则出口处必须设旁通。随着出口阀的开启，应检查吸入压力，吸入压力必须符合铭牌上要求的汽蚀余量，否则停机查找原因； 在低于30额定流量下，连续运转时间不应超过15min，用出口阀门来调节流量，应使电机运行不超过额定电流。 泵在正常工况下，连续运转4h后单机试运转结束。 泵运转过程中检查项目：（1） 有无异常声响或异常振动，如有必须停机处理；（2） 一般离心泵滚动轴承的温升应不超过40，其最高温度应不大于75，滑动轴承的温升应不超过35，其最高温度应不大于65。 （3） 检查冷却水进出口温度、润滑油出口温度及操作压力应符合技术文件的要求；（4） 检查泵轴承处的振动值应符合表要求（5） 驱动电机电压

10、、电流不应超过额定，轴承和定子温升应符合技术文件的要求；（6） 检查单端面机械密封的泄漏量，不应大于5mL/h（7） 检查各紧固件有无松动； 泵停机：逐渐关闭出口阀门，停止电机，关闭入口阀门，打开放气阀、排液阀，排净水且待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。 试车时，每隔30min检查记录一次，最后及时整理试运转记录。6.3 计量泵试运转检查吸排管线的压力条件是否与样本中给定的一致。检查驱动单元润滑剂水平位置，润滑剂水平位置应比油窗孔上缘低1cm。调节隔膜式计量泵到0冲程。 打开吸排管线上关闭的阀门。慢慢增加冲程长度，合适后加速。让隔膜式计量泵在0压力下运转，确保管线及隔膜泵头中的气体被

11、排放出来。缓慢升压。增加吸入端压力，促使吸入管线和隔膜泵头灌满。7、风机的试运转7.1试运转前的检查 检查管道及消音器、过滤器的安装情况。7.1.2检查风机轴承是否按要求加入润滑脂，检查润滑油加注情况；7.1.3 检查电源、接线是否准确、安全；7.1.4 手动盘车，检查各部是否有阻滞现象和撞击声；7.1.5检查半圆挡环是否卡进了叶片座的圆槽内，检查叶轮锁紧螺母是否锁牢，检查各螺栓连接件的紧固是否良好，确认没有松动后，将安全网装上；7.1.6 润滑、密封、控制系统的连锁装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合设备技术文件的规定。7.1.7 试运转前进行入口管线清理和检查，符合试车要求；7.1.8

12、 各项安全措施应符合规范要求；7.2离心鼓风机：机组启动（1）风机启动时应稍开出口风门；（2）检查电源电压是否正常，开关动作、配线是否正确；（3）启动电动机、注意记录启动中的振动、声音等情况，如有异常应立即停车，检查原因并及时处理；（4）启动完成，电机达到额定工作状态，并确认各部无异常后，再逐渐开大风门；风门的开度分别为25%、50%、75%、100%，注意运转电流，不得超过额定电流，风压达额定值后，运转时间4h。7.2.2 启动后的检查（1）达到正常转速时，检查轴承温度，有无油的泄露；（2）注意鼓风机的内部声音、振动有无异常，如若出现异常应立即停止运转，检查原因并及时处理；（3）检查电机的负

13、荷情况，是否有异常；（4）检查各连接处有无气体泄漏； 运转中的检查（1）每隔半小时记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等各项；（2）必须每两小时巡检一次，运转中注意鼓风机的内部声音、振动有无异常，如若出现异常应立即停止运转，检查原因并及时处理；（3）轴承部位的径向振速达到4mm/s以上时应立即停车检修。停车：停车时先按停止按钮，然后迅速关闭进出口阀门，若设置旁通管路可先打开旁通管路，然后关闭进出口阀门，按下停止按钮。停止运转过程中，应注意内、外有无异常声响，从关掉主开关到完全停止转动时的时间是否异常短。7.3 空冷轴流风机：试运转前的检查（1）电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间

14、隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设计文件规定；（2）试运转前进行入口管线清理和检查，符合试车要求；（3）叶片角度可调的风机，应将叶片调节到设计规定的启动角度；（4）检查风机轴承是否按车间要求加入润滑脂，检查润滑油加注情况；（5）检查电源、接线是否准确、安全；检查三角带松紧。（6）手动盘车，应无卡阻现象，并关闭所有人孔门； 风机试运转（1）启动时，转向正确，各部位应无异常现象；若有异常现象应立即停机检查，查明原因并应消除；（2）启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；（3）运转时，风机严禁停留在喘振工况内；（4）注意风机的轴承温度、振动有无异常，如若出现异常应立即停止运转，检查

15、原因并及时处理；（5）检查电机的负荷情况，是否有异常；（6）滚动轴承的正常工作温度不应大于70，瞬时最高温度不应大于95，温升应不超过55，滑动轴承的正常工作温度不应大于75。（7）风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；如若超标应立即停车检修；（8）主轴承温升稳定后，连续试运转不应少于6h；（9）停机后检查管道的密封性和叶顶间隙；7.4 每30分钟记录试车数据，及时整理交工资料。8.成型机与包装机试运转成型机与包装机试运转只在厂家的指导下进行电机单试工作。8.1 脱开联轴节，手动盘车，应灵活无卡涩及异常声响等，电机绝缘测量值符合要求，征得变电所同意后方可启动电机。8.2点动电机启动按

16、钮，然后快速按下停机按钮，监听电机运转声音是否正常，同时观察电机转向是否和要求一致，如果不一致，则由变电所停电，重新进行接线。如果重新接线完成，仍要进行点动试车，确定转向是否正确。一切正常后，启动电机，连续运转2h，检查电机运转工况，运转过程中每隔30min记录一次运转工况。8.3 电机运转工况检查：（1） 电机起动电流不应过高，无负荷运转的电压、电流应低于额定电流；（2） 电机运转过程中，应无杂音，无明显振动。8.4 记录试车数据，及时整理交工资料。9、质量保证及安全技术措施要求9.1 试车前，拆除盲板时，检查人员应严格把关，以防杂物进入泵体。9.2 试车时应设置警戒线，与试车无关人员不得入

17、内。9.3 试运转时各充水设备应有专人监视水位的变化，以防抽空。9.4 机泵运行过程中，如有压力表突然串动或其它异常现象， 应立即停车进行检查并做排除。9.5 非操作人员不得擅自启动或停止机器，阀门应有专人操作。9.6 机泵运行时，要装好防护罩，严禁用手触摸转动部件；风机进风口应有护罩网。9.7 试运转用水要排放到指定地点，不准任意排放。9.8 机泵解体应注意清洁，拆下的部件应做好防护，保证装配时零部件清洁。拆除的正式管道进行复位安装，临时管道要拆除干净。拆除临时管道时防止杂物进入设备。9.9 试运转现场必须清扫干净，现场要配有必要的消防器材，施工人员要作好“三宝”利用。9.10 试车完毕后，

18、及时将存水排净，避免损坏设备。9.11 试车用电按正式用电要求接电。10、试车程序及流程图试车程序：升压（速）负荷运行无负荷运行启动盘车公用工程停车停车降压（速）额定负荷运行断开电源及其他动力来源排放泵试车流程：水槽进口阀出口阀机泵进口压力表出口压力表过滤器11、施工机具及手段用料11.1施工机具 表10.1序号名 称规格数量备注1吊车25t1台2板车15t1台3客货两用车1.5t1台4测振仪1台5测温仪1台6温度计触点式1台7秒表0.1S2块8金属过滤器大于120目4m29滤油壶2个10注油枪4个11玻璃管温度计20020支12转速表1个13百分表1个14磁性表座1个15对讲机6台16水平仪

19、0.02mm/m3块17游标卡尺0-150mm2把18压力表1-20MPa2块19塞尺2把11.2施工技措及手段用料表10.2序号名称规格单位数量备注1石棉板=4mmm252钢板=16m28Q2353钢板=10m28Q2354橡胶夹布管DN40DN100m各405镀锌铁丝12#14#Kg1506钢管DN200m1020#7钢管DN150m2020#8钢管DN100m1020#9钢管DN50m1020#10警戒线m5011铜棒根212水箱6m3个3自制12、劳动力安排表11.1序号工种人数工作内容1试车总指挥12试车副总指挥23试车队长14钳工7试车5管工5配临时管6电焊工2配合管工7气焊工2配

20、合管工8起重工3配合管工9电工3受送电10仪表工2配合试车11技术员2技术管理12质量检查人员1试车质量检查13安全员1安全检查13、试车进度计划2009年12月27日 - 2009年12月29日 现场受电，仪表电气调试 2009年12月30日 - 2010年01月03日 现场所有电机试车（厂家配合）2010年01月04日 - 2010年01月07日 空冷器试车2010年01月04日 - 2010年01月24日 所有泵试车（04日前需干气密封的泵厂家人员必须到场，确定试车条件）2001年01月06日2010年01月08日 成型机、包装机试车（厂家配合）14、机泵工艺参数一览表表14.1泵工艺参

21、数一览表位号名称数量操作介质操作条件选用泵原动机型号备注操作备用流量（m3/h）温度（°C）进口压力（Mpa）出口压力（Mpa）型号需要轴功率（KW）1271-P101AB贫液输送泵11贫胺液3804000.75CZ150-500B101.2YB315M1-2W电机功率 132KW2271-P102AB富液泵11富胺液271650.250.55CZ150-315B40YB225M-2W电机功率 45KW3271-P103AB再生塔底泵11贫胺液2711230.150.41CZ150-315B26.3YB200L2-2W电机功率 37KW4271-P104AB再生塔顶回流泵11酸性水1

22、7.5400.150.54CZ40-160A3.42YB132S1-2W电机功率 5.5KW5271-P105溶剂配制回收泵1MDEA12.54000.35LYA32-200D2.49YB112M-2W电机功率 4.0KW6271-P106AB含油污水提升泵11油污水80HLB-F2117271-P107AB凝结水回水泵11蒸汽水100-65-250378270-P101AB酸性水泵11酸性水6400.050.55TL6-504YB132S1-2W5.5kW9270-P301AB液硫脱气泵11液硫15160常压0.31YLB40-2502.8YB112M-4W4kW10270-P302AB液硫

23、提升泵11液硫9160常压1.1YLB40-315x213.24YB180M-4W18.5kW11270-P303AB成型机冷却水泵11除盐水6544常压0.55HY50-200A15.42YB160L-2W18.5kW12270-P201AB急冷水泵11急冷水30650.050.55CZ40-200A8YB160M1-2W11kW13270-P202AB富液泵11富胺液20400.050.7CZ32-250C8.5YB160M1-2W11kW14272-P101AB酸性水进料泵11H20、NH3、H2S12040常压2.1CMY150-150X2B136YB355M1-2N=220kW152

24、72-P102AB净化水泵11净化水120800.160.9CMC80-250A50.2YB280S-2N=75kW16272-P103AB汽提塔顶回流泵11H20、NH3、H2S9900.130.68CMH50-32-250B6.8YB160M1-2N=11kW17272-P104AB污油泵11污油、污水2040常压0.8CMC40-250B15.2YB160L-2N=18.5kW18272-P105AB富胺液泵11富胺液540常压0.5CMA25-200A2.9YB112M-2N=4kW19272-P106地下酸性水提升泵1酸性水540常压0.540CFY-80A3.1YB132S1-2N=5.5kW20273-P101A/B酸性水进料泵11