汽轮发电机基座底板(定稿修改)

1、发放编号： 编号：XBD3J-TJ-004受控状态： 工地：土建陕西有色榆林新材料有限责任公司5330MW电力设施工程作 业 指 导 项目名称：汽轮发电机基座底板施工总 工：安监科：工程科：质管科：工 地：编制人：西 北 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司2011年4月05日工程名称陕西有色榆林新材料有限责任公司5330MW电力设施工程单位工程汽轮发电机基座分部工程汽轮发电机基座底板分项工程工程编号施 工 内 容 及 工 程量1 工作内容包括：基础轴线定位放线，模板安装、钢筋加工安装、混凝土浇筑、模板拆除及基坑回填等工程内容。2 工程量（一台机组）钢筋（t）模板（m2）C30砼（m3）脚手

2、管（t）木方（m3）脚手板（m2）约160约200775约100约10约100施 工 依 据中国电力设施顾问集团西北电力设计院设计的施工图汽轮发电机基座底板结构（60-F3851S-T031301）电力建设施工质量验收及评定规程之第一篇土建工程DL/T5210.1-2005电力施工技术规范（土建篇）DL5031-94地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002水泥灌浆料材料应用技术规程（GB/T 50448-2008）普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2000水工建筑物止

3、水带技术规程（DL/T5212-2005）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005工程测量规范GB50026-2007火力发电厂工程测量技术规范DL/T5001-2005钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001工程建设强制性条文（房屋建筑部分）（2009版）工程建设强制性条文（电力部分）（2006版）钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；现行国家颁发的有关施工及验收技术规范 施 工 准 备主要施工机械：序号名称规格单位数量备注1交流电焊机BX3-50

4、0-2台22割枪把23平刨机2KW台14压刨机2.2KW台15钢筋调直卷扬机5t台16切断机3KW台17弯曲机3KW台18插入式振动棒HZ6-50根168用8备9平板式振动器3KW台210蛙式打夯机HW280台2测量仪器：仪器、仪表序号名称规格、型号精度等级数量备注1水准仪DSA320等1检测合格2全站仪徕卡TS-0202 21检测合格3钢 尺50mmm1检测合格4塔 尺5mmm1检测合格5钢 尺5mmm5施工用水：基础混凝土养护用水从现场施工用临时水源接至基坑边缘施工用电：设施工专用配电柜，直接用三相五线铜芯橡皮绝缘电缆163+210从柜内接引入施工配电箱。技术准备：1、进行图纸会审，完成技

5、术交底。施工准备2、认真熟悉施工图纸、图纸会审纪要、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。3、施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。4、准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。5、厂区基准点已经交付，各参数经复测合格。6、所有参加施工的人员必须经过三级安全教育且通过体检，特殊作业人员必须作到持证上岗。7、所有进场机械性能必须满足工程施工需要。中 间 交 接 要 求1、桩基础须经过须业主、监理、接收单位及桩

6、基础施工单位四方验收，且移交手续签字齐全完整。2、每道施工工序完成后，必须报请验收，验收合格后才能进入一下道工序施工。3、每道工序必须经过验收，且有验收资料。主 要 施 工 工 序混凝土养护下一分项工程施工合格不合格砼检查验收混凝土浇灌合格不合格检查验收钢筋绑扎钢筋制作模板安装合格垫层施工检查验收合格不合格基础放线检查验收混凝土搅拌按不合品管理程序处置施 工 技 术 要 领一、工程概况：陕西有色榆林镁铝合金项目配套（5330MW）电力设施工程，厂址位于榆林市榆阳区金鸡滩镇以东约10Km，西南距榆阳区30 Km,厂址西南为杭来湾井田煤炭工业场地，南为电解铝厂、北为榆神铁路。汽轮发电机基座底板设计

7、为筏板基础，底板底标高为-7.0m，底板顶标高为-4.5m，底板混凝土方量约775m，为大体积砼工程，其外形尺寸为1120027764.2mm，0.00相当于1956年黄海高程1287.6m。汽机基础混凝土强度等级：垫层混凝土：C10，底板、坑壁、基座柱段混凝土：C40。钢筋均采用一级：HPB235；二级：HRB335。钢筋保护层的厚度：底板底保护层厚度140mm、底板及柱段保护层厚度为40mm，支墩保护层厚度为35mm，排气装置坑壁及凝结水坑侧壁保护层为25mm。二次灌浆采用高强度无收缩灌浆料，强度不小于60MP。橡胶止水带选用氯丁橡胶止水带，止水带宽度不小于350mm，厚度不小于10mm。

8、由于本期工程我单位共施工#1、#4、#5机组汽轮发电机基座，本方案适用于三台机组汽轮发电机基座。二、主要施工方法与步骤1施工测量1.1、轴线定位放线、依据业主方提供的现场（厂区）座标控制网进行汽机轴线定位测量，测量利用全站仪进行测量。、由于本工程属于新建工程，在业主方提供的厂区座标控制网的基础上，应密切与相邻#2、#3、#4、#5机组随时进行轴线复核，如发现有偏差，应及时与监理、业主方共同分析原因，并进行调整。、在测量放线前，应认真熟悉施工图纸，对各轴线尺寸进行复算。、轴线定位在基坑底部进行定位，用钢筋头进行定位，钢筋头用混凝土干固定。1.2高程控制、利用业主提供的厂区座标控制点进行汽机标高进

9、行控制，同时将标高测量点引入基坑内，且在基坑边适当位置进行布置，为了与其它相关标高标记区别，本工程所有标高标记采用红色油漆进行标记。、基础垫层浇筑完成后，将基础标高引测到基础垫层上，以便于在施工过程随时进行标高测量。2垫层施工2.1、基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计、建设、勘探及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、与设计图纸要求是否相符，同时作好记录。验槽通过后即进行垫层混凝土的浇筑工作。2.2、若遇基础未达到设计要求的土层时，须将其上部杂土全部挖除至设计要求土层；若挖方出现超挖，则用C15混凝土回填至基础设计标高；2.3、垫层施工前，对基层土质进行查看

10、，对基范围内的土层进行平整。2.4、垫层模板基础垫层用竹胶模板进行支设，2.5、垫层混凝土浇筑垫层混凝土标号为C10，采用泵车一次浇筑完成，垫层混凝土浇筑时，用平板振动器进行振捣，振捣必须密实，最后进行人工收面。3.基础施工3.1模板工程本工程采用10mm厚竹胶模板，6080mm方木，使用483.5mm钢管作其外钢楞和支撑。在安装模板中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。模板接缝处夹10mm宽海绵胶带，防止漏浆。汽机底板采用大模板吊模施工。底部采用脚手架支撑，脚手架立管间距1200mm，排距500mm，横杆1000mm一道，小横杆500mm一道，在据地面300mm高处加扫地杆，立

11、杆时用线坠吊垂直，要求脚手架横平竖直，横竖斜看都成排成行，整个脚手架在拐角处均加斜拉撑，并且每间隔6m，剪刀撑布设在纵横两个方向。安装大模板注意以下事项：安装大模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋骨架向一侧倾斜，应将钢筋用倒链拉至角边，用钢丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板。为防止大模板与砼的粘结，脱模效果不好，模板内侧涂隔离剂。所有模板接缝需设建筑密封胶粘住。模板安装前，要检查组合大模板处理是否过关。柱模安装：柱模板在宽度方向一次拼成，不留竖向接缝，长度方向一次拼成，截面长宽拼缝模板数比为1：2。高度方向根据构件尺寸要求分块拼成，四周接缝相同方向要在同一水平高度。

12、模板间用2 mm厚钢板暗隼连结，确保与混凝土接触面的模板接缝在同一平面。模板拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固，柱箍为槽钢20配18螺栓组成，框架柱模板安装后四角用5050角钢包角紧固。柱箍加固间距为下面2米范围内间距200 mm300mm、2米以上间距400500mm，柱箍与支模架相连，用钢管顶紧，柱模底口沿柱周边用1：2水泥砂浆精确找平100mm宽（2cm左右高），底口与找平层接触面通长粘贴2mm厚海绵胶带。模板拆除：砼养护两周后，进行模板拆除，拆除工作应先内后外，先上部后下部。模板拆除后，割除对拉螺丝头，用与柱及支墩砼相同配合比的水泥砂浆抹盖。模板施工

13、注意事项：1)垫层施工一定要压光压实抄平，标高控制在-10+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆把模板底角找平。2)为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插14钢筋头，模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。3)为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧1mm）。4)在混凝土浇筑前，用水冲干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。5)在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。6)对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。7)模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行

14、，拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。3.2钢筋工程钢筋加工钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。钢筋在存放过程中，按批次型号分别堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用

15、，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接及直螺丝接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进

16、行绑扎。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。基础中钢筋接长采用焊接接头和直螺纹接头。钢筋绑扎3.2.2.1.汽机柱、墙板钢筋绑扎钢筋绑扎前应对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。绑扎时，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。钢筋绑扎使用钢筋扎钩，采用22#扎丝，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度

17、要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于2根绑丝，柱、墙板钢筋绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋搭接时,搭接接头要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。绑扎钢筋时，应按设计规定留好保护层厚度，用与相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起保证保护层的厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及铁丝直接固定在模板上。.2汽机基座底板钢筋绑扎汽机基座底板钢筋绑扎顺序： 绑扎底板下层钢筋48钢管或钢筋撑脚绑扎周边分布钢筋绑扎底板竖筋及各层水平钢筋绑扎框架柱及支墩插筋绑扎顶部钢筋。首先绑扎筏基础底板的下部钢筋，底板下部钢筋

18、绑扎完毕后立即立48钢管，下垫垫块，钢管横竖间距为30003000，钢管搭设2层，面层钢筋下部搭设一层，中间温度应力筋搭设一层。这样增加了整个筏板基础钢筋支承体系的稳定性，以确保安全。钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。钢筋绑扎使用钢筋钩，扎丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，扎丝的下料长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不

19、得少于2根绑丝，基础底板钢筋可采用跳扣绑形式，其余部位绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。钢筋保护层采用预制50厚水泥砂浆垫块控制，每间隔400mm600mm垫一块。保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上。钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料代换单。3.3混凝土工程汽轮发电机基础工程为大体积砼工程。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材

20、料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。3.3.1组织结构成立以项目部领导及相关部门组成的负责小组，负责全局的协调与监督。以专业公司及工程科组成现场负责小组，负责现场的技术指导及安全质量的监督。施工队组成现场作业班组，负责砼浇筑作业。整个浇筑将分2个作业班组，分为白班和夜班，24小时换班作业，每个班计22人，配有看模、砼振捣、接拆泵管、放料及翻料移线等工种人员。3.3.2前期准备技术：针对大体积混凝土施工，对班组进行技术交底，绘制浇筑平面图，设置测温管，安排专人测温。人力：分二个作业班组，每个班组计22人。机械：振动棒16台，8用8备，平板式振动器

21、2台，设备全部经调试。另备10只地灯作为照明之备用。3.3.3大体积砼浇筑（1）采取多点斜面分层，斜面平均面积200，砼初凝时间以2h计，每层浇筑厚度30cm，要求砼浇筑R为：R=200 *0.3m/2=30m/h（2）砼供应方式：采用商品混凝土，按最不利因素考虑，每小时供应混凝土不应少于30m。确保施工基础混凝土施工不会出现冷缝现象。（3）砼的浇筑采用两台汽车泵，五至六台混凝土搅拌车输送方案，同时制作2-3个溜槽，同时进行砼浇筑。（4）砼浇筑采用多点下料，斜面分层的施工方法，整个浇筑过程进行斜坡分层，循序前进。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇

22、筑，循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚3040cm，每台泵车的出灰口处配置23台插入式振动器，在砼流淌末端使用2台振动器，主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，砼振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下

23、一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。浇筑示意图一如下所示：砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口，必要时用水泵抽水相结合的方法。（7）浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗

24、裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。（8）砼在浇筑完成后12h内，在砼上面先盖一层塑料薄膜，再盖保温棉，进行保温养护。基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土回填，以防止长期暴露。（9）本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25。方法是基础周边，中间及肋部位布置测点,在三维方向不同部位深度埋设测温管，放置温度计，用进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。3.3.4 大体积混凝土测温为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对

25、砼进行温度监测控制。（1）测温点的布置：必须具有代表性和可比性。沿着基础的高度，在基础周边，中间，及肋部及表面布设，砼浇注12小时后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。（2）测温制度：测温工作应连续进行，在砼温度上升阶段每24h测一次，持续测温18d，18d30d内每8h测温一次，同时应测大气温度。以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。待砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。配备专职测温人员，按二班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清

26、楚、整洁，换班时要进行交接。（3）测温工具的选用：采用普通温度计主测。（4）测温管的埋设：基础砼浇筑时设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为0.5m，1.2m，2.0m，三种规格，分别埋置在不同部位，测温点的布置及测温管的型号见图示，测温管采用50薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测温管应按测温面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。3.3.5 混凝土的养护养护时间: 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间不

27、得少于21天。养护方法：外保法。即在砼浇筑成型后，外部用塑料薄膜覆盖再覆盖保温棉保温。3.3.6防裂技术措施结合本工程具体条件，采取以下技术措施：条件允许的情况下，选用水化热低的425号矿渣水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量。掺加粉煤灰，每1m砼中掺级粉煤灰75kg，将水泥用量降至380kg/ m，降低水化热。掺加外加剂，掺加水泥用量2%的外加剂，使水灰比控制在0.50以下,可降低用水量，改善和易性，同时有利于降低浇筑强度，避免出现冷缝。定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇筑完时的温度。3.3.7混凝土试块制作：每工作班且不足100m3标养试块不少于一组；每100m3标养试块不少于一组；根据GB

28、50204-2002留置结构实体检测（同条件）试块，分强度等级分别留置，单位工程不宜少于10组。3.4 施工缝处理汽机基础底板混凝土浇筑不留施工缝，柱及支墩在底板上表面处留设施工缝，施工缝部位按要求作好处理。施工缝按要求设置插筋，插筋采用8300X300，呈梅花状布置，钢筋长度为600mm。插入混凝土内300mm。汽机底板及墙板与循环水坑及凝结水坑连接处的施工缝处需要加橡胶止水带，止水带一半埋在混凝土中一半外露，为防止浇筑混凝土时止水带移位，橡胶止水带采用12钢筋200mm固定。为防止止水带接头处漏水，接头处采用专用胶水粘合。施工缝处继续浇筑混凝土时，将原混凝土表面上水泥薄膜、松动石子以及松散

29、混凝土层剔除，清理干净，在混凝土结合面涂刷107胶结剂，或用水浸润不少于24小时，在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层(50100mm厚)与混凝土内成分相同的水泥砂浆；将该施工缝部位的混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。为保证混凝土外表美观，混凝土的浇筑要按顺序进行，防止混凝土接茬部位混凝土浇筑间歇时间过长人为造成冷缝。4.模板拆除和验收砼养护二周后，进行模板拆除，拆除工作应先内后外，先上部后下部。模板拆除后，割除对拉螺丝头，用与柱及支墩砼相同配合比的水泥砂浆抹盖。4.1质量验收在基础放线、钢筋安装、模板安装时，必须做好三级验收，办理隐蔽工程验收单。在模板拆后，应对基础混凝土表面进行质量外观验

30、收，消除表面质量缺陷，办理基础验收单。4.2模板拆除模板拆除在混凝土浇筑完成三天后开始进行，模板拆除时，应先拆除所有加固件，在拆除过程中，必须加强对混凝土的保护，特别是混凝土边角的保护。质 量 要 求 及 质 量 控 制 点电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程DL/T 5210.12005技 术 记 录 及 签 证1、 施工记录：混凝土垫层施工记录（包括桩基础交接、模板工程和混凝土工程）、汽机基座基础钢筋加工施工记录、基础钢筋安装施工记录、基础模板安装施工记录、混凝土原材料检查记录、混凝土浇筑施工记录、混凝土模板拆除和混凝土表面质量验收记录等。2、 施工签证：施工过程中出现与设计

31、图纸不符处，及时做好施工中的各类签证。质 量 目 标 保 证 措 施1、质量控制流程图合格合格合格不合格查清原因进入下道工序下达工序作业指导书及验评标准执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验合同有材质证明及检验报告所用材质与材质证明是否相符材料是否建立跟踪管理卡检查新上岗人员操作证不合格因素改进合格自检改进互检工序交接专检质 量 目 标 保 证 措 施2、质量保证措施2.1主要工序质量保证措施测量放线工程.1、根据建设单位提供的总平面图，会同甲方和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确和指认。定位直接的依据是建红线或测量控制点，在同甲方和设计单位现场当面交桩后，要根据

32、各点的坐标值，标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。.2、配备专职测量员二人，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。.3、测量前对测量中所用经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。.4、当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。模板工程.1、大模板使用前打磨干净，均涂抹隔离油。.2、所有不同位置的模板，必须按设计规定的方位、尺寸准确放出定位轴线、中心线，内外侧边等基准线，并将轴线、内外侧边缘线甩出10cm，并用红油

33、漆作上醒目标志以作支撑校正模板之依据，标高用不短于30m钢尺累计向上量取，经检验合格后方可安装模板。.3、浇筑混凝土时每工作班护模木工不得少于2人。.4、拆模后检查有无蜂窝、孔洞、漏浆等砼缺陷，并作好记录。拆模后应及时养护。钢筋工程：.1、钢筋在加工前，由试验室复检合格后，方可使用。.2、钢筋在钢筋制作前，由专职钢筋翻样人员按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出钢筋的下料图，经技术员审核后，交钢筋工加工。钢筋的加工的形状、断料尺寸严格按审核后的下料单进行，制作好后的钢筋应进行复尺，复核正确后按钢筋的级别与型号整齐堆放并挂牌。质 量 目 标 保 证 措 施质 量 目 标 保 证 措 施.3、

34、本基础属于大体积砼，基础几何尺寸较大，高度超过2M。为了防止在施工过程中发生钢筋倾斜，影响后续工作的进展。在浇筑垫层砼过程中预埋固定钢筋，在钢筋绑扎成型之后，在钢筋网箱内部焊制四个方向斜向支撑并与事先预埋好的固定钢筋进行有效的连接。保证钢筋在施工过程中不倾斜，不位移。.4、钢筋用人工或专用机动车运输至现场。.5、钢筋绑扎前，应首先认真熟悉施工图，确定钢筋绑扎的先后顺序，弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。钢筋保护层采用1：1水泥砂浆垫块。.6、钢筋在绑扎完毕后，班组、队上负责人认真检查核对，在核对无误后，通知项目质检员核查，最后通知监理验收。混凝土工程：.1、所有施工用水泥必须有材质合格证书并抽检合格后

35、方可使用。混凝土搅拌时间严格控制，施工中要搅拌至色泽均匀为止。.2、混凝土在集中搅拌站搅拌，两台混凝土搅拌运输车运输至现场。.3、模板、钢筋经验收合格后，混凝土方可入仓，入仓前湿润模板。.4、砼浇注时交接班必须严格进行交底。.5、混凝土采用斜面分层法进行浇注，在浇注过程中混凝土振捣密实，分层浇注厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，要插入下一层中50mm，以消除两层之间的接缝。操作时要作到快插慢拔。插点采用交错时均匀排列，间距不大于1.5R（R为振动器的作用半径），每一插点的振捣时间一般为1015秒。.6、混凝土在浇注过程中，安排钢筋工、木工值守，要随时检查钢筋、模板有无偏移、松动、

36、变形，发现后及时采取加固措施。.7、为保证混凝土表面平整度，在底板、顶板模板上用水准仪设置足够的浇注面高程，收面时先拉广线,采用靠尺、木抹子抹平、压实，再用铁抹子收光。待混凝土达到初凝时间，并用手指按不起手印时混凝土就开始养护，养护墙体用超薄型塑料薄膜，底板顶板面上用塑料薄膜面上盖麻袋保温养护，养护时间为7天。2.2、严格三级验收机制:工程项目部建立三级（班组、施工队、项目部）质量检查验收机制，根据工程要求、原电力部火电施工验评标准及工程实际特点编制工程质量验评范围，确定工程施工阶段的检验、试验、测量、验证要求。确定待检点、见证点，确定关键工序和特殊过程。在施工过程中，严格按照项目部颁发的质量

37、检查与验收制度，认真执行“三级验收制”。2.3、施工前技术人员应进行质量技术交底。每道工序验收合格后，应做好相关部位的技术资料记录。2.4、所有原材料进场均应有材质报告和质量合格证后方可使用工 程 建 设 强 制 性 条 文工程建设标准强制性条文工程建设强制性条文（房屋建筑部分）（2009版）工程建设强制性条文（电力部分）（2006版）1、混凝土工程混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002混凝土外加剂GB 8076混凝土外加剂应用技术规范GB 50119混凝土质量控制标准GB 50146。2、 钢筋工程钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499钢筋机械连接通用技术规JGJ107-

38、2003锻粗直螺纹钢筋接 G171-2005钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033、 混凝土工程硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2000普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ 53-924、临时用电施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-885、高处作业建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91特种作业人员安全技术考核管理规则 GB 5036安 全 文 明 施 工 措 施安全生产措施1、安全管理体系项目经理（李春军）安监科（陈卓）项目生产经理（田俊成）项目技术总工（张庆祥）

39、工地安全专员（廖建红） 技 术 员（杨富贤）专职安全员（廖建红）钢筋队兼职安全员木工队兼职安全员混凝土班兼职安全员土方队兼职安全员安 全 文 明 施 工 措 施2、施工安全保证措施 2.1现场设专职安全员，经常检查人员、线路、设备等作业安全，发现问题及时解决。 2.2施工通道应随时保持通畅，其外侧搭设防护栏杆，防止高空坠物伤人。 2.3施工区域应搭设隔离栏杆，将各区分开，防止人员窜区出现意外。2.4工作期间不得饮酒,严禁酒后进入工地。2.5施工人员必须戴安全帽，作业面垂直高度超过2.0m必须系牢安全带。2.6施工人员中不得有老弱病残者，若有发现坚决清退。2.7特殊专业人员须持证上岗,不得进行与

40、本工种无关的工作。2.8泵送移管时，提前通知开泵人员先关掉砼输送泵，然后移管并靠牢在泵管架上且应有专人扶管。2.9指挥车辆进出人员应注意路面行人、骑车人、来往车辆的安全。3、施工机械使用 实施严格的机械安全管理制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在投入使用前，须按规定进行验收，经验收确认状况良好，能安全运行的，方可投入使用。所有机械操作人员都必须经培训合格后持证上岗，并按期复检。施工中，指定专人负责机械设备的检查、维护、保养，确保其完好率、使用率和安全运作。4、现场用电安全 4.1每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。4.2凡是移动式设备和手持电动工

41、具均在配电箱内装设漏电保护装置。 4.3照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。4.4电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。4.5在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。 4.6严禁非专业人员操作机电设备。施工中若有人触电，不得用手拉触电人，应立即切断电源。4.7在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。4.8电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用

42、铁丝或其它金属丝替代保险丝。4.9使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。4.10移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。4.11振捣设备采用四芯橡胶软线并接地良好,专人操作,操作人员戴绝缘手套.严禁将开着的振动棒放在模板或已凝固的砼上。4.12夜间保证充足的照明，考虑地面设两盏镝灯、一盏碘钨灯，操作面设不少于4盏碘钨灯。4.13值班电工应蹲守施工现场，不得溜岗、脱岗。5、文明施工保证措施5.1现场成立文明施工领导小组，统一指挥，统一协调，结合该工地实际制定具体管理办法，完善安全防护和消防设施，搞好安全联防

43、工作。5.2严格执行建筑施工标准化管理5.3在施工中，为达到场容做到标准化，加强文明施工的管理，本工程应做到：a) 建立相应的规章制度，以规范工程文明施工。b) 施工现场确保材料堆放整齐、有序。c) 合理布置施工作业区，做到布局有序，整洁文明，互不影响，挂牌明确各班组负责的清洁卫生责任区。d) 化现场“落手清”的教育工作，做到工完、料尽、场地清，并经常性组织检查实施情况，发现问题及时纠正，以保持整个施工现场整洁，规范强。职 业 健 康 保 证 措 施1、定期对职工进行职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促职工遵守职业病防护法律、法规、规章和操作规程，指导职工正确使用职业病防护设备和个人使用的职业

44、病防护用品。2、建立健全从事有害作业职工的健康监护制度。3、对从事有害作业的职工，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知职工并存档。4、对未经上岗前职业健康检查的职工，不得安排其从事有害作业工种；不得安排有职业禁忌的职工从事其所禁忌的工种；对职业健康体检中发现有与从事的有害工种相关的健康损害的职工，应当调离原岗位，并妥善安置；对未进行离岗前职业健康体检的职工不得解除或终止其劳动合同。5、建立职业健康监护档案，并按照规定期限妥善保管。6、定期对工作场所进行职业病危害因素检测评价，检测评价结果存入职业卫生档案。7、发现工作场所危害因素不符合国家职业标准和卫生要求的，积极进行有效治理。8、避免烟气、粉尘对人体的伤害，确保职业病发病率为零环 境 目 标 保 证 措 施1、施工现场应及时清理垃圾，废五头,经常保持干净，现场设垃圾箱，严禁吸烟