(万科粉刷石膏)粉刷石膏技术交底

1、技术交底记录工程名称海港城清水港湾施工单位湖北远大建设集团有限公司交底部位 内墙粉刷石膏日 期交底内容：1、施工准备 1.1材料要求 a、粉刷石膏应有产品合格证、检验报告、出厂日期及使用说明；所用材料必须统一厂家；粉刷石膏必须采用成品料，严禁采用半成品料。 b、粉刷石膏砂浆应符合物理力学性能指标的要求。现场材料必须复验，符合要求才能使用。 c、为了保证粉刷石膏的性能稳定，粉刷石膏砂浆用水必须是可饮用的自来水直接使用，在现场不得添加外加剂或增加砂量。 1.2施工机具准备 搅拌桶：搅拌桶容积主要考虑应能满足一个作业组在规定的时间内用完的料浆量。 搅拌工具：手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机。 找

2、平工具：H形靠尺活刮板，长度分别为1.2m或2m。 抹灰压平收光工具：大小号抹子和灰板等一般抹灰工具。 辅助工具：面层抹灰时可采用泡沫海绵抹子或毛毡抹子等辅助施工，并做好高凳、脚手板等。 2、作业条件 2.1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后方可施工。 2.2抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须低于5的气温施工时，应有保证工程质量的有效措施； 2.3混凝土墙、砂加气墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并在抹灰前满涂刷建筑胶一遍，涂刷建筑胶时必须随涂刷随抹灰，不可提前大面积涂刷建筑胶，滚胶的面积过大没及时抹灰，时间长了建筑胶风干形成隔离层导致

3、抹灰层空鼓。 2.4抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。安装工作未完成的洞口，预先做好模型，矩形洞口预留方正。已安装完的设备设施等，应进行临时遮盖和保护，防止污染。 2.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.6施工环境应通风良好，基底湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。3、 施工工艺 3.1操作工艺流程： 基层处理弹线找规矩墙面贴饼冲筋墙面均匀适量喷水配置料浆抹底层粉刷石膏抹面层粉刷石膏检查验收 3.2基层处理： 将基层浮灰杂物、油渍、隔离剂清除干净；对基

4、层表面的凹凸不平和孔洞进行处理(凹处用砂浆分遍补实抹平，凸处凿平，孔洞用砖和水泥砂浆堵严抹平)，使基层平整、牢固； 对一些外露的钢筋头必须打掉，并用水泥浆封闭抹平或涂刷防锈漆以免墙面出现锈斑，同时对基层表面适量喷水湿润，但对明显潮湿的墙和有水珠的墙面应该暂缓施工。 不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处，应铺钉不小于200mm宽经防锈处理的钢丝网片，或粘贴不小于200mm宽加强型玻璃纤维网格布。 对各类预留孔洞、预埋件、管道、防火消防箱、电器开关插座和已安装门窗框、其他已安装完的设备设施等，应进行临时遮盖和保护，防止污染。 3.3弹线找规矩： 根据房间轴线控制线，使用激光墨线仪，弹出房间墙边控制线

5、以保证房间方正和尺寸；弹出墙体阴阳角控制线，将阴阳角找直，保证阴阳角横平竖直。 3.4墙面贴饼冲筋： 用2米铝合金刮杠检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的厚度和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用底层石膏做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜，但厚度不得大于15mm，必须确保房间净空尺寸，上下灰饼 用2米铝合金刮杠找垂直，水平方向用2米铝合金刮杠或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋前必须滚刷建筑胶，建筑胶随滚随抹灰（冲筋），以免造成冲筋部位的空鼓。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平

6、或垂直方向各灰饼之间用底层粉刷石膏冲筋，反复搓平，上下吊垂直。下道横筋宜设置在踢脚线上口，竖向筋宜设置在墙体阴角处。 3.5墙面均匀适量喷水： 为了防止基层吸收粉刷石膏浆料中的水分，影响粘接强度和出现开裂现象，要根据不同基层材料、施工环境及气温高低适当均匀喷水湿润；是基层达到施工要求的湿度时进行抹灰，但是基层表面带明水时不可进行抹灰。 混凝土墙体：混凝土墙体特点是含水率大、吸水率低，表面光滑平整在环境潮湿的地方施工时，只要将墙面浮灰、油迹清洗干净即可抹灰；在干燥环境中施工时，还应将墙面浇湿，但浇水不能太多，否则粉刷石膏砂浆与墙体表面由于含水较多，没有足够的粘附力，给施工带来困难。 砂加气混凝土

7、墙体：砂加气墙的内部孔率大，故吸水率大，加气混凝土的饱和吸水率在3540%左右，由于加气混凝土体积内的孔只要是封闭及半封闭型，所以其吸水速度比砖墙慢得多（约慢3倍左右），将水浇在砂加气混凝土墙上，吸入的水量很少，大多都被流失，未经处理的砂加气混凝土墙面较干燥，且吸水性大，所以砂加气混凝土墙体均需在抹灰的前一天下午将墙体浇水湿透，水渗入砖墙里面达810mm即可达到要求；第二天粉刷石膏浆料配制好了时，先使用喷雾器或毛滚子蘸水将墙体再湿润一次方可抹灰，但是不得显明水。 3.6配制浆料： 1）一次投料量应是为在规定的时间（30分钟）内用完的料量，每次搅拌浆料必须在浆料初凝前用完，初凝后的浆料不得再加水

8、搅拌使用，否则会产生抹灰开裂、粉化、无强度等现象。 2）浆料配制时先将适量水放入搅拌桶中，再徐徐加入粉刷石膏，等灰料湿润后用手提或电动搅拌器搅拌均匀；搅拌时间为2分钟左右，使浆料达到施工所需要的稠度后静置3分钟左右，再进行第二次搅拌，待搅拌均匀后便可使用。 3）严禁料浆二次加水搅拌后继续使用。 3.7抹底、面层粉刷石膏： 抹灰前应先将墙体根部清理干净并在墙体根部阴角铺上废旧编制袋，以便于在抹灰过程中搓、挂下的落地灰不受污染，搓、挂下的落地灰要及时清理回收在规定的时间内使用。 抹灰层的厚度应根据装饰层的功能、墙体基层质量及装饰层质量来确定，为了降低成本费用，抹灰层厚度应尽可能减少，由于粉刷石膏浆

9、料粘度高、和易性好、抗流挂现象优良，因此抹灰可以一次完成。所有门及哑口抹灰成活一律交设计蓝图尺寸，外檐窗洞口尺寸各层必须一致。 抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层粉刷石膏砂浆一次成活。厚度大于5mm时，可以先用底层粉刷石膏砂浆打底找平，再用面层粉刷石膏砂浆罩面。当抹灰厚度超过8mm时，应分层施工，每层厚度控制在8mm以内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。要求抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘接牢固，无空鼓、脱皮。抹灰时，用灰板和抹子浆料浆抹在墙上，用H形尺或刮板紧贴标筋挂平压实，做到墙面平直。 二次结构砌筑墙体在抹面层灰时均需满压一道耐碱玻纤网，玻纤网均需宽出砌筑墙体200mm。 墙面压光应在终

10、凝期前进行，应以手指按压表面不出现明显压痕为宜，用铁抹子压光时，同时配合泡沫塑料抹子蘸水揉搓，以便减少钢抹子对表面的阻力；使表面平整光滑。4、 质量验收 1、抹灰质量应符合国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范的相关要求。 2、各层抹灰层之间应结合牢固，不得有空鼓、气泡、裂缝等质量缺陷。 3、抹灰棱角应整齐平直、预留孔口、线槽、线盒的尺寸和位置应正确，抹灰面边缘要整齐，管道后面的抹灰表面应平整。 4、抹灰面层的接茬应平整、光滑、洁净、颜色一致、阴阳角应方正光滑。 5、粉刷石膏抹灰质量允许偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差 (mm)检验方法中级高级1立面垂直42用2m托线板检查2表面平整42

11、用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正32用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查 5、季节性施工 5.1、冬季抹灰： 1）冬季室内粉刷石膏抹灰施工，环境温度应该在-5以上进行。 2）粉刷石膏浆料上墙温度应在0以上；受冻的浆料不得使用。如室内温度较低，可以使用1525左右的温水搅拌浆料进行施工。 3）冬季抹灰时应该先做好门窗等封闭保温围护工作，若采用加温措施，则室内的温度不宜太高，因石膏为气硬性胶凝材料，湿度太高影响凝结硬化，相反热源直接烘烤抹灰层，表面会造成早期脱水、易出现干缩裂缝。 4）粉刷石膏不得在冻结的基层上施工，施工后的粉刷石

12、膏墙面在没有干燥前不得受冻。 5.2、夏季抹灰： 1）要避免在强烈的阳光直射的墙面上施工。 2）由于夏季高温，墙体和浆料的水分挥发的特快，所以施工环境在33以上时，表面温度不得超过32，并要充分浇水湿润。浆料配制的用水量要比平常提高5%左右，以保证粉刷石膏浆料的正常水化，从而达到足够的强度。 6、成品保护 1、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 2、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。 3、保护好墙面的预埋件，管线槽、孔、盒等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角

13、。 4. 抹完的粉刷石膏灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。 5、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。 7、施工应注意事项 1、抹灰前对基层要清理及浇水，吸水率较强的砌体要隔夜进行浇水湿润。 2、粉刷石膏料浆要勤拌勤用，初凝前抹灰操作要完成，初凝达到时抹灰层要保持在静止状态。已初凝的料浆应作报废处理，严禁将此料加水搅拌后再使用或混拌入新拌制的料浆中使用。 3、粉刷石膏料浆拌制和存放的楼地面应有衬垫物隔离，严禁在水泥质地面上拌制和存放。 4、粉刷石膏料浆在拌制及使用过程中，严禁加入水泥、石灰膏、化学石膏或其它外加剂。 5、施工底层粉

14、刷石膏时，刮尺要紧靠冲筋左右来回搓，不宜用木蟹打搓。 6、施工完毕，及时将抹灰工具及机械设备清洗干净，以利再用。拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则回影响粉刷石膏的使用时间；7、 施工完毕的墙面饰面，应避免磕碰、水冲、浸泡，要保证室内通风良好。8、 粉刷石膏墙体根部在地面未施工前均预留高度不小于200mm，并甩出耐碱玻纤网，等地面施工完毕后再接茬抹至根部，以免地面施工时墙体根部粉刷石膏因受水份而损坏。楼地面施做完毕的则不需要预。9、 确保房间净空尺寸、方正度、垂直度、平整度等技术要求。 8、质量控制技术 1、空鼓、开裂： 由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的

15、。抹灰前不浇水，每层灰抹得厚，跟得太紧；混凝土表面的酥皮不处理就抹灰。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决：第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后注意成品保护； 2、面层起泡、抹纹、爆灰控制：（1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。 （2）底灰过分干燥，因此要浇水湿润。否则刮罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。 （3）应确保熟化时间，灰膏中若存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，会造成抹灰层的爆

16、裂、出现开花。 3、抹灰细部观感质量控制： （1）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 （2）踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。 （3）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。 （4）接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。 4、粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程，不