香格里小区二期工程三标段模板施工方案

1、一、编制依据2二工程概况2三模板设计2四、模板施工方案51、 施工准备52、工艺流程63、技术措施74、模板拆除10五质量标准11六、施工管理要求12七、成品保护12八、安全注意事项13九雨期施工措施16十、模板设计计算书17一、编制依据1. 本工程建筑 、结构施工图纸；2. 本工程施工组织设计；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）。二工程概况结构形式为剪力墙，地下部分为框剪结构。建筑功能为住宅，总面积为37610。建筑耐久年限均为50年，抗震设防烈度均为8度。基础形式：平板式筏形基础。三模板设计1. 剪力墙模板设计本工程外墙保温与主体施工同步进行，故采用大型钢模

2、板施工工艺。地上部分剪力墙模板采用组拼式全钢大模板，对拉螺栓固定。地下一、二层及车库外墙模板采用组合钢模板施工，使用止水拉片拉结固定；内墙采用组合钢模板施工，使用拉片拉结固定。1) 本工程采用天元伟业模板厂生产的钢质定型模板，通用性强；2) 钢框结构合理，模板刚度大，周转次数多；3) 模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；4) 混凝土墙面成型后缝隙少，外观光滑、平整，宏观质量好；5) 满足清水混凝土施工要求，省去二次抹灰，缩短工期；流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺，流水段的合理划分是保证工程进度和质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分能够保证劳动力及各工

3、种的不间断流水作业，根据本工程特点，B7#按单元划分三个流水段；B8#楼划分两个流水段；B9#楼整体为一个流水段，满配一层模板，洞口1800mm模板断开，洞口1800mm通配。模板及角模高度：层高2900mm，楼板厚100mm、120mm、150mm，内外剪力墙模板高度按2820mm高配置；内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板施工；阴角模比大模板高100mm，便于拆模，阳角模高度与模板高度不相同。阴阳角模：角模与模板及模板与模板间拼缝采用企口搭接式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。为防止阴角模向墙内倾斜，除用连接螺丝将角模与大模板连接固定外，另用阴角模拉接器进行45°拉结，简称

4、“阴角压模”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面比较光滑，不需进行特别处理。阳角模与大模板间用螺栓连接，可将模板与角模连成整体，防止错台及漏浆，使其阳角处棱角分明，外观较好。为了减少塔吊吊次，加快施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接。门窗洞口模板：采用钢木结合的方法，用门窗护角夹住木模板，中间用支撑进行加固即可，并在木方上铺设竹胶板或塑料板，使洞口平整、光滑。框架梁及悬空梁钢筋后绑，配板时不考虑开豁，须预留梁窝，若遇上返梁，模板或角模下口开豁，方便施工。楼梯模板：楼梯踏步按清水踏步模板施工，安装、拆卸方便，重复利用率高。支模：

5、在楼梯底模支完后，安装楼梯钢筋，用塔吊将楼梯踏步模吊装到位，调整、转动四个地脚螺栓，将楼梯校正，方可浇筑混凝土。墙面上下层接茬：对于外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处的墙体，在浇筑墙体混凝土时，其浇筑高度为层高顶板厚度20mm。支顶板模板前，应先除去10mm厚浮浆，然后再支设顶板模板，浇筑顶板混凝土，在浇筑顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处、外圈墙体位置，顶板混凝土应高出室内顶板标高20mm，以利上一层墙体模板下包，支模前可在此处外边粘海绵条，避免漏浆。2.柱模板设计车库柱模板采用15mm厚竹胶合板，背楞为50mm×100mm方木，间距300mm。支撑体系采用48钢管斜撑

6、设置三道。柱箍为48×3.5mm双钢管柱箍，最底一道距地面250mm，向上间距600mm。柱墩模板采用15mm厚木合板，背楞为50mm×100mm方木，间距250mm。支撑体系采用48钢管设置二道斜撑。柱箍为10#定型槽钢柱箍或48×3.5mm双钢管加固，各方向间距600mm设置对拉螺栓。3.顶板模板设计为了减少模板及支撑等材料的投入，根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）对于楼板跨度小于或等于2米，其混凝土拆模强度达到50时，即可拆模。本工程使用早拆体系将大于2米跨度的楼板通过增加支承点，将跨度缩小为小于或等于2米，从而达到早拆模板晚拆支

7、柱的目的。模板采用15mm厚竹胶板，次楞采用50mm×100mm方木间距400mm，顶板支撑采用碗扣架1.2m×1.2m，立杆顶部为可调早拆头，底部为普通垫板。支设方法：先按照图上设计的楼板跨度，按照木模板2.44m×1.22m定型尺寸，同时满足支撑不大于1.2米的要求计算好后拆带的宽度及位置，确定好立杆位置。按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头，非后拆部位加设U托。调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木模板，铺设后拆带木合板。4.梁模板设计梁侧模及底模均采用15mm竹胶板，内楞50mm×100mm， 方木间距250mm，

8、外楞及斜撑钢管间距为600mm。支撑采用碗扣架及48×3.5mm钢管配合调整梁底高度，梁底小横杆间距600mm设置。5.楼梯模板设计采用15mm竹胶板拼装，模板支撑方法如下：背楞采用50mm×100mm方木，间距400mm，顺着楼梯方向摆放，龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。6.施工缝做法每个流水段施工缝处当钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前，用双层钢筋网沿留置的施工缝处卡严，模板拼装后浇筑该段混凝土。待浇筑下一段楼板前，将钢筋网拆除并将混凝土表面清理干净。四、模板施工方案1、 施工准备1.1 施工人员必须仔细审图，清楚结构类型构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置

9、和标高，砼强度等级要求等。1.2 组织施工人员熟悉施工技术工程做法质量标准及安全注意事项，通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。1.3 测量人员精确放出墙检查线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。1.4 模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐蔽验收手续。1.5 施工现场备好扳手、铁锤、角磨机等工具，备好海绵条、单面胶条、模板堆放位置要靠近使用部位，尽可能缩短塔吊的行程，相邻的码放区要留出通道便于模板配件的安装，配件安装后，模板吊离码放区，清理板面，刷脱模剂，待用。穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝扣、穿墙螺栓要涂抹润

10、滑油。1.6 本工程各栋楼均配足至少两层模板及配套件的用量，7#楼划分为三个流水段， 8#楼划分为两个流水段，9#楼划分为一个流水段（所需材料根据流水节拍和工程进度陆续进场），车库整体流水作业。1.7 本工程木工配套机具为自购，现已全部就位。1.8 本工程按楼栋号配置木工，其中9#、8#楼每个楼配备木工40人，7#楼配备木工50人，可流水施工由9#楼开始顺序进行，昼夜两班人。根据施工进度和实际情况要求，楼栋号之间劳动力可互相调动。2、工艺流程2.1 施工工艺本工程基础筏板的侧模采用砖胎模，当混凝土垫层完成后，考虑墙内抹灰，防水层及防水层保护层厚度。弹出砖胎模底边线，用MU10红砖，M5.0的水

11、泥砂浆砌筑240mm厚砖墙，墙高比筏板厚高500mm。浇筑筏板混凝土之前，将砖墙外基槽回填土完成，防止涨模。地上部分剪力墙采用组拼式全钢大模板，板、柱、梁模板采用竹胶板，根据配板方案现场加工制作。柱全部采用竹模板，梯板底模采用竹胶板，踏步挡板采用工具式钢模板，支撑系统采用扣件式钢管支撑架。地下室外墙采用组合钢模、钢管、木方、止水拉片加固体系。钢管底部和顶部采用调节托，钢管采用48×3.5mm。模板支撑系统准备地下车库、主楼地下室和一层二层的用量，保证施工需要。2.2工艺流程模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑砼拆模。1） 柱模板工艺流程：弹线焊定位钢筋安装柱模安装柱箍安拉杆、斜撑校正

12、固定验收。2） 墙板工艺流程：弹线焊定位钢筋安装洞口安装侧模板安装止水拉片或穿墙螺栓安装另一侧模板校正固定验收。3） 顶板模板工艺流程：弹线搭立杆调整高度安装梁底模安装侧模或柱帽模板安装大小龙骨铺板校正标高加立杆、水平杆加固验收。4） 楼梯模板工艺流程：弹线立支柱按角度摆放龙骨安装梯段底模板拉线调平底模加固底模绑扎钢筋安装并固定踏步模板验收。3、技术措施3.1 拼缝：角模侧拼、模板上拼、层间水平拼缝、接槎、外墙楼梯间、电梯井、窗口等长宽高对角方正，标高、位置尺寸必须正确。3.2 稳定性。立柱下垫板，连续支撑，板的边缘距最底边支撑距离保持在250300mm，单侧模板支撑要牢固，必要时下地锚。3.

13、3 一般要求：模板在裁切时，保持顺直，尺寸准确，误差控制在12mm。裁切后模板侧边用漆封边。竹胶板强度低，龙骨间距要适宜，龙骨要刨平。按方案编制配模图，按图编号制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平、刨直，然后用电动手刨刨平。模板下料先用钢卷尺量好尺寸，弹好线，用手锯下料。模板四周用手刨刨平，然后将模板铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线，从一侧向另一侧钉木龙骨，模板拼接处粘贴密封胶条，密封胶条不能凸出模板内侧面。穿吊钩，用于吊装前捆扎模板用。龙骨与面板钉装完后，从一侧向另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻孔，制作完毕进行检查验收。合格后，立放模板支架上，使

14、用前涂刷脱模剂等待安装。3.4 防止内模板整体移位的措施：为了防止内模板整体移位，支模板前须焊定位筋，定位筋距模板根部30mm为宜，其水平间距1500mm，要求定位筋必须固定牢固。3.5 配件组装安装吊钩使用M16×80螺栓，用套筒扳手安装、紧固，模板宽1500mm均安装两个吊钩，1500mm的安装一个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀，模板宽度1000mm的不安装斜支撑；1000mm板宽2000mm的安装一套斜支撑；2000mm板宽5100mm的安装两套斜支撑；大于5100mm的安装三套斜支撑。平台支架安装间距一般为900mm150

15、0mm左右，设计两道钢管护栏，并用十字扣件与平台支架固定，支架底部安装踏脚板，踏脚板与平台支架用铁丝固定。根据模板平面布置图，检查楼层的墙身控制线、门口线及标高线，检查电线管、电线盒等及门窗模板就位情况，弹模板安装控制线（距轴线300mm），钢筋工程隐蔽验收。模板就位前认真清理模板板面，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱擦干净，涂刷脱模剂，要涂刷均匀，不得漏刷；涂刷后，不得长时间放置，防止雨淋或落上灰尘，影响拆模。为防止大模板下口跑浆，安装前应清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆层不能吃入墙身，模板就位后，在模板就位处的地面上用401胶粘贴海绵条，以减少漏浆、跑浆。3.6 墙角模板：采用定型角模

16、。3.7 柱模板：柱模的高度按图纸要求计算，采用四片企口式模板拼接，根据柱子截面尺寸，背面配24根50mm×100mm木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定。3.8 模板安装1) 柱模板安装：柱模板安装一面一片就位，临时固定，通排柱拉通线安装，柱箍采用14槽钢，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，螺栓的间距为1050mm。安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋的楼板内地锚进行校正，拉杆于地面呈45° 60°夹角，地锚桩与柱距离在3/4柱高，用吊线坠校正柱子垂直度。将柱模内清理干净，封闭清扫口，验收。2) 剪力墙模板安装：按图弹好墙体位置和孔口位

17、置线，焊模板固定筋，防止下口模板移位。按位置线安装洞口模板、各种埋件及各专业预留洞口。安装侧模板，安装固定止水拉片或穿墙螺栓。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，固定止水拉片或穿墙螺栓，调节模板垂直度，用斜撑进行加固，每道墙不少于四道斜撑，检查斜撑与拉杆的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝的下口是否严密，封堵清扫口，加固，验收。3) 大模板：先吊入角模，将角模吊钩与墙立筋用8#线连接，靠在钢筋上，吊入侧墙模就位，调整垂直，安装PVC套管、穿墙拉杆，安另一侧墙模，穿对拉螺栓，调整垂直度，处理节点，安装阴角连接器，模板连接器，加强背楞。4) 顶板模板安装：用托架作为顶板支柱，安装顶板大龙骨，间距为1200mm调

18、节标高、找平，然后安装小龙骨，间距为300400mm。单间铺板从一侧开始铺，要接缝严密、平整，无错台。平板铺完后，用水平仪测标高，调整、找平。支柱间加水平拉杆，离地300mm设一道，往上纵横方向1600mm设一道。检查紧固件是否牢固，清理板内杂物，验收。5) 板跨4m时，在跨中按13起拱，以板跨度中心最高起拱高度为准，依次用木楔一步步垫起龙骨，木楔高度逐渐递减。4、模板拆除4.1 柱、墙体模板拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后进行。4.2 顶板模板拆除时，其强度应达到强度标准值，要求如下：板跨度2m，达到设计强度的50%板跨度2m8m，达到设计强度的75%板跨度>8m的，达

19、到设计强度的100%悬挑构件：达到设计强度的100%达到以上标准后，方可拆模。4.3 拆除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。4.4 模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，准备下一次投入使用。4.5 大模板拆除：先拆除模板连接器、加强背楞、角模连接器。拆模板、拆阳角、最后拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8h，可松动穿墙拉杆，10h左右可吊走大模板。如冬季施工，混凝土强度须达到4Mpa以上时方可拆除模板。角模两面都是混凝土墙面，吸附力较大，难以拆除，需将模板外表混凝土剔除，然后用小锤敲击高出部分的角模进行脱模。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳

20、固，倾斜度要满足75°80°自稳角的要求，然后及时进行便面清理工作，对无法安装斜支撑的模板则安放在模板堆放区的钢管架内。对拆下的模板要及时清理板面并涂刷脱模剂，拆下的配件要及时清理、清点并转移至相应的操作层内。五质量标准1、 总体目标创文明模范工地，模板工程按国家质量验收标准及其相关要求施工。2、保证项目模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。3、基本项目模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。4、允许偏差项目（单位：mm） 本工程按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002执行。表1、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

21、项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查表2、预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10,0六、施工管理要求5、做好文明施工，达到呼市安全文明施工工地要求。七、成品保护1、及时制止和纠正违反模板安全和有损模

22、板使用的操作。2、模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米。3、搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。4、拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。八、安全注意事项1、 必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规程。2、 施工人员进场前接受三级安全教育，进现场戴好安全帽。3、 模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开或滑动现象。4、 任何人不得违规擅自拆模。5、 设置工人员上下使用的扶梯爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。6、 安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5Mpa。7、 外挂架承受的活荷载不得大于4KN/。8、 大模板不得靠在其他不稳定的物体上，防止滑移

23、倾倒，堆放场地严禁人员休息、逗留。9、 在楼层上防止模板时，应采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。10、 大模板应分散堆放，减轻楼板的集中荷载。11、 模板、模板部件及装配连接件要牢固，经检验确认无误后方可使用。12、 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。13、 模板的吊装作业必须专人指挥，吊装前检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。14、 支模、拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否紧固。15、 起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员、挂钩人员等必须站在安全地点。16、 严禁人力搬运大模板。17、 混凝土强度小于7.5Mpa时，不得提升跟进平台。18、 加强环保意

24、识，采取有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度的减少噪音扰民。模板安装注意事项1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联接稳固，不得空架浮搁。2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。3、拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应确定吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。起吊时要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动，起吊前应检查模板是否与周围物体有刮挂现象，摘钩后，塔吊钩和钢丝绳必须超过模板平台架防护方可转臂，地面操作人员在模板起吊时，必须离开模板2m以外。4、安装整块柱模板时，不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。5、支设高度

25、在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。6、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。7、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设置立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质50mm×200mm中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或50mm×100mm的木板。8、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。9、当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。10、当模板高度

26、大于5m以上时，应搭脚手架，设防护栏，禁止上下在同一垂直面操作。11、特殊情况下在临边、洞口作业时，如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，高挂低用，经医生确认不宜高处作业人员，不得进行高处作业。12、在模板上施工时，堆物（钢筋、模板、木方等）不宜过多，不准集中在一处堆放。13、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的配电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。模板拆除注意事项1、高处、复杂结构模板的安拆，事先应有可靠的安全措施。楼梯：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地脚螺栓使楼梯模板脱开，用塔吊吊走，操作时注意防止楼梯模板碰撞混凝土墙体。2、拆楼层外边模板时

27、，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3、在模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。4、拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。5、大型钢模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出500600mm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。6、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。7、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，防止污染环境。8、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。9、组合钢模板拆除时，上下应有人接应，模板随拆随运走，严禁从高处抛掷。10、拆基础及地

28、下工程模板时，应先检查基坑土壁状况，如有不安全因素时，必须在采取安全措施后，方可作业。拆除的模板和支撑件不得在基坑上口1m以内堆放，应随拆随运走。11、拆模必须一次性拆清，不得留有无撑模板。混凝土板有预留洞口时，拆模后，应随时在其周围做好安全护栏，或用板将孔洞盖住。防止作业人员因扶空、踏空而坠落。12、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止其突然掉落伤人。13、拆模时，应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒，严禁作业人员在同一垂直面上同时操作。14、拆4m以上模板时，应搭脚手架或工作台，并设防护栏杆。严禁站在悬挑结构上敲拆底模。15、二人抬运模板时，应相互配合，协同工作。传递模

29、板、工具，应用运输工具或用绳索系牢后升降，不得乱抛。九雨期施工措施序 号机械名称型 号功 率数 量1电焊机BX-31533Kw4台2平刨机40mm3Kw2台3压刨机3Kw2台4电锯5003Kw2台十、模板设计计算书一、模板支撑体系验算1、梁底支撑构造验算假设梁底支撑碗扣脚手架，横杆步距为1.2m，立杆跨距为1.2m，梁底中部加设一道竖向顶撑，梁最大尺寸为700×1550mm（b×h），取1m验算。梁模板自重 0.5 KN/ 1×0.7×1.55×0.5=0.54KN新浇砼密度 24 KN/ 1×0.7×1.55×2

30、4=26.04KN钢筋自重 1.5 KN/ 1×0.7×1.55×1.5=1.63KN施工荷载 1.5 KN/ 1×0.7×1.55×1.5=1.63KN振捣荷载 2 KN/ 1×0.7×2=1.4KN倾倒荷载 4 KN/ 1×0.7×4=2.8KN按规范取分项系数1=1.2，2=1.4，折减系数0.9施工荷载为：当步距为1.2m时，每根立杆设计荷载为30KN，则3根立杆能承受荷载为3×30=90KN37.08KN，满足设计及安全要求。2、 现浇板支撑体系验算现浇板支撑采用碗扣式脚手架

31、，横杆步距为1.2m，立杆间距为0.9m，取1m板带验算板最大厚度为500mm时的架子支撑刚度：模板自重 0.3KN/ 1.2×0.9×0.3=0.32KN钢筋砼密度 25KN/ 1.2×0.9×25×0.5=13.5KN施工荷载 1.5KN/ 1.2×0.9×1.5=1.62KN振捣荷载 2 KN/ 1.2×0.9×2=2.16KN倾倒荷载 4 KN/ 1.2×0.9×4=4.32KN按规范取分项系数1=1.2，2=1.4，折减系数0.9施工荷载 单根立杆设计荷载为30KN，F30K

32、N 满足设计安全要求。当立杆步距为0.9m时，立杆所承受荷载值为25.13KN，小于设计要求，偏于安全。二、 剪力墙模板设计计算剪力墙模板采用15mm厚复合模板，背方采用60×90mm木方，48钢管做围檩，14对拉螺栓水平间距、竖向间距均为450mm，墙高约3.6m，砼密度为24KN/，14对拉螺栓抗拉强度值为210KN/mm2,钢管抗拉强度设计值为215N/mm2，模板允许挠度为2mm，围檩为3mm。1、 荷载设计值混凝土侧压力：c-混凝土密度，H-浇筑高度。混凝土浇筑时水平荷载取6KN/按规范取分项系数1=1.2，2=1.4，折减系数0.9施工荷载：2、 木楞间距计算模板计算宽度

33、取1000mm，木楞间距L，挠度控制，按三跨连续梁受均布荷载计算：弹性模量E取10000N/mm2，截面惯性矩I=bh2，板厚h=14mm，板宽b=1000mm，q=100.87KN/则，L=345mm，取L=300mm。3、 围檩间距计算q=50×300/1000=15N/mm按三跨连续均布荷载计算为0.6qL，木方（松木）抗剪强度fv=1.5N/mm2则0.6qL=1.5×50×1000/1.5 所以L=555.5mm取L=550mm4、对拉螺杆拉力计算14螺杆A=1.13×10-4单根拉力F=100.87×0.45×0.45=2

34、0.42KN=F/A=20.42/(1.13×10-4)=180.76 N/mm2210 N/mm2，满足要求。经计算，螺栓间距450mm，木方背楞300mm，钢管围檩间距450mm模板体系可以满足要求。一、柱模验算标准层柱模验算，此处验算截面积750mm×750mm柱。48×3.5mm双钢管的截面特征为 ：Wx=25.3×10mm3 An=489mm2q=Fl=62.1×0.6=37.3KN/mN=0.75×37.3×0.5=13.99KN计算简图如下：强度验算l=a+(15+100+0.5×80)×2=750+310=1060mmM=ql2/8=37.3×0.812/8=3.06KNm截面面积1024mm2,净截面抵抗矩W=25.3×103mm3,则N/A+MX/rxWX=13.99×103/1024+3.06×106/(25.3×103)=195.4N/mm2f=215N/mm2 (满足要求)挠度验算I=101.3×104mm4q=59.6×0.6=35.76N/mm=5ql4/