采油系统建设方案

1、（一） 测试仪表实训系统体系结构该仿真实训系统由典型采油过程装置（1路自喷井仿真装置、1路抽油井仿真装置、配水间和计量站、水套炉等）、RTU和SCADA中控室组成，如图1所示。自喷井和抽油井仿真装置模拟实际采油树，并安装有各类现场仪表和检测传感装置，采用多管流程与计量站仿真装置相连。计量站仿真装置完全模拟实际计量站，实现自动选井和油气计量。配水间仿真装置模拟真实配水间流程，实现两路配水，可实现注水压力和流量采集。为方便学员掌握和学习每个装置的自动化操作，采油自动化实训系统配置有采油井RTU、配水间RTU和计量站RTU，各RTU之间互不干扰。学员可在SCADA中控室监测采油过程参数和进行各类自动

2、化操作，教师可在教师机设置典型自动化采油故障工况，并由学员加以判断和处理。图1采油工艺仿真培训系统网络结构（二） 各仿真装置介绍该实训系统设计本着从工程化、参数化、现代化、开放性和培养综合性人才的原则出发，模拟采油工艺过程，设置有完整的采油工艺流程仿真装置，在装置中采用了在采油开采现场常用的检测控制装置，并对各典型装置（自喷井、抽油井、配水间、计量站、水套炉）配置有控制RTU，并将信号传输到SCADA中控室进行远程数据采集与控制。该实训系统的工艺流程图如附图1和附图2所示，附图1包括采油树检测控制模拟实训装置、计量站模拟实训装置和水套炉模拟实训装置等重要组成部分，附图2是配水间模拟实训装置的工

3、艺流程图。2.1 采油树检测控制模拟实训装置（1）采油树模拟实训对象系统采油树模拟实训对象仿工业设备结构，具有较强现场设备感和丰富的设备种类。设备仪表均采用易于拆装式，便于学员进行实物拆装和操作。包括： 采油树； 各种检测仪表； 管道及阀门：DN25和DN20工业不锈钢管道；永德信铜球阀及闸阀阀门； 辅助设备：储油罐、地层油罐。采油树模拟实训装置示意图如图所示。采油树模拟装置示意图（2）采油树模拟系统工艺流程流程介绍： 自喷采油-地层油-à泵P101提供输油动力给自喷井采油树-à输油管路到计量站-à三通阀D102实现单井分别计量-à分离器实现油气分离-&

4、#224;平衡罐-à经过水套炉进行加热-à储油罐。 机械采油-地层油-à泵P201提供输油动力给抽油井采油树-à输油管路到计量站-à三通阀D104实现单井分别计量-à分离器实现油气分离-à平衡罐-à经过水套炉进行加热-à储油罐。2.2 配水间模拟实训装置（1）配水间仿真实训对象系统配水间仿真实训对象仿工业设备结构，具有较强现场设备感和丰富的设备种类。包括： 水箱； 管道及阀门：DN25和DN20工业不锈钢管道；永德信铜球阀及闸阀阀门； 多套压力、流量等检测仪表。配水间模拟实训装置示意图如图所示。配水间模拟

5、实训装置示意图（2）配水间工艺流程配水间的工艺流程如附图2所示。流程介绍：水箱-à提供两路配水管路-à注水井水箱，实现配水管路的流量和压力的采集。流量检测装置有文丘里流量计和涡轮流量计；使学生能了解和掌握各类典型流量计。压力检测装置包括现场压力指示仪表和压力变送器。各现场变送器通过配水间RTU实现远程数据采集和控制。2.3 计量站模拟实训装置（1）计量站模拟实训对象系统计量站模拟实训对象仿工业设备结构，具有较强现场设备感和丰富的设备种类。包括： 平衡罐； 分离器； 各种检测仪表； 管道及阀门：DN25和DN20工业不锈钢管道；永德信铜球阀及闸阀阀门。（2）计量站工艺模拟流程

6、流程介绍：单井计量-设置单井三通阀选通状态-à D101关闭，D103打开-à液位上升至LAL101,F2闭合，RTU计时-à液位上升至LAH101，F1闭合，RTU停止计时-à D101打开，D103关闭，开始压油-à平衡罐。通过采油及计量站仿真实训装置，学员可模拟实际采油树进行相关操作，观察采油井的油压、油温等的变化，实现各井的自动化计量。2.4 水套炉模拟实训装置水套炉工艺模拟装置主要提供有供气调节阀门，在水套炉内部配置有电加热装置实现水套炉的温度控制。同时配置有水套炉内部液位检测装置。（1）、水套炉模拟对象系统水套炉模拟实训对象仿工业设备结构，具有较强现场设备感和丰富的设备种类。包括： 水套炉 电加热装置 管道及阀门，包括供气管路和输油管路以及供气调节阀 温度等检测装置。水套炉模拟实训装置示意图如图所示。水套炉模拟实训装置示意图（2）、水套炉流程工艺该实训系统的水套炉结构设计如附图4所示。水套加热炉由水套、炉膛、火咀、沸腾管四个部分组成，是间接加热的油田常用加热设备。燃料在火筒中燃烧后，产生的热能以辐射、对流等传热形式将热量传给水套中的水，使水的温度升高，并部分汽化，水及其蒸汽再将热量传递给油盘管中的原油，使油获得热量，温度升高。 2