链条炉沸腾炉SNCR技术方案

1、20t/h链条炉+20t/h沸腾炉SNCR改造工程技术方案 2015年4月目 录1. 概述41.设计原则41.3 锅炉参数41.4方案说明51.5设计依据52. 选择性非催化还原（SNCR）脱硝方案112.1 方案说明112.2 SNCR工艺112.3 主要系统设备143.电气控制系统173.1 总则173.2控制系统173.3电气系统194.设备运行费用估算225.项目实施245.1 项目实施245.2 项目实施进度安排256.设备供货266.1供货范围266.2主要设备清单277. 技术与售后327.1技术服务327.2售后服务328.河北诚誉喷雾技术有限公司技术优势341. 概述1.设计

2、原则本技术方案旨在为一台20t/h链条锅炉和一台20t/h沸腾炉配套选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝装置。烟气脱硝技术总的设计原则包括：1.采用技术成熟可靠的选择性非催化还原（SNCR）脱硝工艺技术；2.工程实施后满足GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准中要求。3.NOx最终排放浓度<200mg/Nm3；4.系统运行后不会影响锅炉的正常运行及操作；5.优化设计，降低运行费用；合理布置设备，减少厂房占地面积；6.选用高质量的设备。设备成熟可靠、技术先进，制造厂家具有合同设备制造、运行的成功经验。1.3 锅炉参数序号项 目 名 称单 位数 据（参考值）1锅炉类型链条炉2锅炉蒸发

3、量t/h203锅炉数量台1 4脱硝系统处理烟气量m3/h26859269355NOx初始排放浓度mg/Nm32322486NOx要求排放浓度mg/Nm3<2007年运行时间h/y8000 8装置连续使用率 98 %表1、链条炉参数表序号项 目 名 称单 位数 据（参考值）1锅炉类型沸腾炉2锅炉蒸发量t/h203锅炉数量台1 4脱硝系统处理烟气量m3/Ox初始排放浓度mg/Nm33463616NOx要求排放浓度mg/Nm3<2007年运行时间h/y8000 8装置连续使用率 98 %表2沸腾炉参数表1.4方案说明采用选择性非催化还原反应(SNCR)脱硝技术；

4、我方负责提供脱硝设备（不含空压机，NOx、NH3在线监测仪、土建施工），安装、调试、试运行、培训、维护；贵方需负责提供稀释水、压缩空气、电源、在线监测数据及其接口。整套系统运行条件为：供电要求：电压为380V/220V交流三相四线制，频率50HZ；压缩空气：干燥、无油仪用压缩空气；压力0.3MPa；空压机出力>/300Nm3/h。1.5设计依据脱硝装置的设计、制造、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。对于标准的采用符合下述原则：l 与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；l 进口设备和材料执行设备和材料制造商所在国

5、标准；l 建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相的行业标准;技术规范及标准序号编 号名 称1中华人民共和国大气污染防治法2GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准3GB3095-1996环境空气质量标准（2000年局部修订）4消防法5GB8978-1996污水综合排放标准6GB3838-2002地表水环境质量标准7GB12348-1990工厂企业厂界噪声标准8安全生产法（70号令）（2002.11.1）设计标准序号编 号名 称1GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范2DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合3DL/T621-1997交流电气装置的接线4DL/

6、T680-99耐磨管道技术条件6DL5027-93电力设备典型消防规程7GB50033-91工业企业采光设计标准8GB50034-92工业企业照明设计规范9GB50037-96建筑地面设计规范10GB50046-95工业建筑防蚀设计规范11HG20679-1990化工设备、管道外防腐设计规定12GB50052-95供配电系统设计规范13GB50054-95低压配电设计规范14GB50057-2000建筑物防雷设计规范15GBJ16-2001建筑设计防火规范16GB50116-98火灾自动报警系统技术规范设备标准序号编 号名 称1DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程2GB/T1392

7、7-92通用阀门压力试验3GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管4GB/T17116.1-1997管道支吊架 第一部分：技术规范5GB/T17116.2-1997管道支吊架 第二部分：管道连接部分6GB/T17116.3-1997管道支吊架 第三部分：中间连接件和建筑结构连接件7GB/T3091-01低压流体输送用焊接钢管8GB/T3092-93低压流体输送用焊接钢管9GB/T4217-2001流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力10GB/T10798-2001热塑性塑料管材通用壁厚表11GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件12GB/T700-1988碳素结构钢

8、13GB/T8163-87流体输送用无缝钢管14GB10889-89泵的振动测量与评价方法15GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级16GB12221-89法兰连接金属阀门结构长度17GB12625-90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件18GB14975-2002结构用不锈钢无缝钢管19GB2649-89焊接接头机械性能试验取样办法20GB2650-89焊接接头冲击试验方法21GB2651-89焊接接头拉伸试验方法22GB2653-89焊接接头弯曲及压扁试验方法23GB3078-94优质结构钢冷拉钢材技术条件24GB3214-91水泵流量测定方法25GB3216-89离心泵、

9、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法26GB3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带27GB3280-92不锈钢冷轧钢板28GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级29GB3522-83优质碳素结构钢冷轧钢带30GB3526低碳钢冷轧钢带31GB4171-84高耐侯性结构钢32GB4237-92不锈钢热轧钢板33GB4879-99防锈包装34GB5117碳钢焊条35GB5118低合金钢焊条施工及验收标准序号编 号名 称1JGJ59-99建筑施工安全检查标准2GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范3JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程4JGJ46-88施工现场

10、临时用电安全技术规范5JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程7GBJ202-2002建筑地基基础施工质量验收规范8JGJ79-91建筑地基处理技术规范9GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范10GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范11GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范12GB50207-2002屋面工程质量验收规范13GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范14GB50208-2002地下防水工程质量验收规范15GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范16GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范17GB502

11、43-2002通风与空调工程施工及验收规范18GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范19SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）20DL/T5048-1995电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）21DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）22DL/T5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）23DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范24DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）25SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制篇）26GB

12、50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范27GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范28GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范29GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范30GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准31GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范32GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范33GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范34GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范35GB50172-

13、93电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范36GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范37GB50182-93电气装置安装工程低压电器施工及验收规范38GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范39GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范40GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范41GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范42GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范43GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范44GB50258-96电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收

14、规范45GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范46GB50275-98压缩机风机泵安装工程施工及验收规范2. 选择性非催化还原（SNCR）脱硝方案2.1 方案说明本套系统方案采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝方案，包含储存模块、混合稀释模块、加压模块、冲洗模块、计量分配系统、控制系统、喷淋系统及雾化喷射系统等。设计标准1）设备安装主体为轻型钢结构厂房；2）每天连续24h运行，年累计工作时间8000h；3）便于储存及使用，还原剂采用市售20%质量浓度稀氨水；4）最大脱硝率不低于50%；5）系统可用率9 8%2.2 SNCR工艺2.2.1概述选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，

15、是烟气NOx的末端处理技术，是把含有氨基的还原剂（尿素或氨水）在不使用催化剂的前提下均匀喷入锅炉温度范围为8001100的区域，选择性的把烟气中的NOx还原为N2和H2O，以达到减排NOx的目的。采用氨水作为还原剂的主要化学反应为：4 NO+4 NH3+O24 N2+6 H2O4 NH3+2 NO2+O24 N2+H2O采用尿素作为还原剂的主要化学反应为：2 CO(NH2)2+4 NO+O23 N2+2 CO2+4 H2O6 CO(NH2)2+8 NO2+O210 N2+6 CO2+12 H2O2.2.2 SNCR优点1）投资成本低，不使用催化剂，运行费用低，经济优势很大。2）不需要对锅炉进行

16、结构性改造，建设周期短。3）对锅炉和生产工艺无不良影响，改造使用后无需调整其他设备的运行。4）与SCR相比不产生液体或固体废料。5）适合我国现有低吨位锅炉改造，脱硝效率约为50%75%。2.2.3 主要影响因素1）温度范围NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内（最佳的反应温度区间8501100）。若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3逃逸形成二次污染；而温度过高（1400以上），NH3则容易被氧化为NOx。可见温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。2）反应剂和烟气混合的程度还原剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度，还原剂和烟气在锅炉内是边混合边反应，混合的效果直接

17、决定了脱硝效率的高低。SNCR脱硝效率低的主要原因之一就是混合问题，例如，局部的NOx浓度过高，不能被还原剂还原，导致脱硝效率低；局部的NOx浓度过低，还原剂未全部发生氧化反应，导致还原剂利用率低还增加氨逃逸。因此，还原剂与烟气的混合程度的充分与否，直接影响脱硝效果。3) 溶液停留的时间溶液停留（化学反应）时间：合适的温度范围内反应物在反应区域内停留的总时间。在此时间内，NH3或尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤须全部完成，一般要求时间为0.30.5s。而雾化状态的氨在锅炉的停留时间长短取决于锅炉烟道的尺寸、烟气流经烟道的速度、溶液雾化状况、雾场与烟气混合的形

18、式等因素。4)氨氮比（NSR）即反应中氨基与NO的摩尔比值，按照SNCR反应方程式，还原1mol NO需要1mol氨或0.5mol尿素，但实际中还原剂的量要比这个量大，因为实际反应比较复杂，且气体混合不完全均匀，要达到较好的脱硝效果就必须适当增大还原剂量。随着氨氮比的增加脱硝效率增加，氨逃逸也会增加，成本升高，目前锅炉SNCR的经济NSR一般控制在1.2-1.5左右为宜，能确保达标。5)其他因素另外，烟气中氧含量、初始NOx的含量，还原剂类型和状态等都会影响脱硝效率的高低。2.2.5 工艺过程氨水罐车送来质量浓度20%-25%的氨水，用卸氨泵或者罐车自带泵打到氨水储罐，氨水储罐储存的氨水可供系

19、统连续运行10-15天，为了满足雾场覆盖的需求，保证喷枪射流动量，将氨水进行一定的稀释（5%10%），稀释浓度可在中控设定，稀释后氨水进入稀氨水混合罐。稀氨水经加压泵送至分配计量模块进行两台锅炉的还原剂分配之后再输送到双流体雾化喷枪雾化，在锅炉内与NOx反应，生成氮气和水。图1、SNCR脱硝工艺流程块图2.3 主要系统设备2.3.1氨水储存模块该部分包括氨水存储罐、卸氨泵、氨气检测仪、喷淋装置、与冲洗设备配套的管路阀门、压力变送器、液位计等。氨水储罐放置于轻型钢结构厂房内。厂房内部固定安装1个卧式氨水储罐，储罐容积可保证设备连续10-15天使用。储罐顶部设有安全阀，另外设有液位计、压力变送器等

20、。氨水经卸氨泵站打入氨水罐内。氨水储存系统设有喷淋系统、自来水紧急冲洗装置，用于在操作运行过程中意外泄露的氨水、挥发的氨气做冲洗处理。氨水储罐使用不锈钢制作，保证系统安全稳定运行，氨水属于易挥发物质，储罐必须采用密封结构，防止氨气泄露造成对周围环境的污染，储罐上方设置气压监测装置和氨挥发处理装置以及进气装置，保证储罐的安全。由于20%浓度的氨水溶液的结晶温度在-36，对氨水罐本身而言，放置在厂房内，无需做防冻、保温、防晒措施。但氨水管路均采取保温措施。厂房内醒目位置安放相应提示牌，包括脱硝操作规程、安全注意事项、紧急情况预处理措施等。2.3.2 稀释混合及冲洗模块此部分包括水箱、混合罐、混合泵

21、站、冲洗模块及配套的管路阀门、液位计等。除盐水罐用于系统运行过程对氨水溶液进行稀释，保证喷枪有足够的射流动量，达到更好的脱硝效率。同时，为整个系统、工作区提供清洁用水。用于设备管路的冲洗，冲洗装置的用水。混合罐用于储存已稀释氨水，保证后续设备能有连续还原剂供应，还负责吸收来自氨水储罐挥发的氨气。混合泵站设有三台多级泵，两用一备。备用泵同时满足输送氨水和清水的条件。20%浓度氨水和除盐水经各自泵站后经流量计精确计量后进入混合器充分混合后送入混合罐。冲洗模块在系统停用检修时，对管路进行冲洗，防止残留在管路中的氨水溢出对人员环境造成影响，保证设备使用安全及延长设备使用寿命。2.3.3 加压分配模块该

22、部分主要由加压泵站、流量分配模块、冲洗模块、循环模块、测量仪表和相应的管路阀门等组成。加压泵对稀氨水还原剂进行过滤、加压、然后通过流量分配模块，输送至喷射系统。每台锅炉对应一套分配模块，分配模块设调节阀、流量计以精确控制每一路还原剂流量。泵站设有二台多级泵，一用一备，保证系统长期、连续、稳定的运行。冲洗模块在系统停用检修时，点击启动按钮对管路进行冲洗，利用电动阀门的开启和关闭来控制介质的流动方向和流向的管路，防止残留在管路中的氨水溶液溢出对人员及环境造成影响。2.3.4 喷射雾化模块溶液喷射雾化系统是整个系统的关键部分。喷枪选用我公司自主研发的SNCR-SE喷枪。SE系列脱硝专用喷枪材质选用特

23、种耐高温材质，还原剂通过喷枪前端的雾化喷嘴雾化，形成30-100m左右的小颗粒，喷入锅炉，与NOx发生还原反应。气路通过我公司研制的气路稳压模块保证喷枪雾化效果。喷枪安装在锅炉炉膛上部或者水平烟道合适温度处，此处氮氧化物已经完全形成，能够达到更好的脱硝效果。喷枪用软管与氨水和压缩空气管路连接，在锅炉炉膛或烟道均匀布置，全方位对NOx进行捕捉，保证脱硝效率。3.电气控制系统3.1 总则 系统采用可编程逻辑控制PLC系统，中控室设上位机操作站（或纳入锅炉DCS系统）。运行人员通过中控室可以完成对脱硝装置的监视、调整、设备启停等控制操作。 系统的控制满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算机手

24、动控制。1）整个脱硝设备的运行管理集中在控制室进行。2)采用以PLC为基础的控制系统，主要功能包括：数据采集处理，模拟量控制，逻辑控制，异常工况报警及保护。3)采用液晶显示器和键盘作为设备监控手段，运行人员通过液晶显示器和键盘可以完成设备的监视、调整、全部设备的启停等控制操作。4)设备有完善的保护系统，以确保在危险工况下自动安全停机或人工进行停机。5)系统能满足脱硝自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，自动控制系统能保证脱硝运行与锅炉负荷变化及原煤变化相匹配。确保效率及排放浓度达到要求。3.2控制系统3.2.1就地电气柜控制方案该方案电源采用三相四线制，工频380V，由甲方指定电源

25、取出，柜体采用威图结构，柜壳可靠接地，接地电阻小于4欧姆。柜体面板设触摸屏、上电指示灯、报警灯、急停按钮、手动自动切换、远方就地切换等按钮。系统可接受4-20mA信号模拟量，现场的液位计、流量计等仪表的信号均为4-20mA信号，通过这些信号实现对设备的监控，并依照系统的设定值要对当前值进行比较，根据比较结果判断是否需要输出报警，以对设备进行保护。上位机为主流配置的DELL台式电脑一台，采用MCGS组态软件，通过以太网与就地PLC通讯，实现对设备的监控。它具有以下功能：1) 对水泵、阀门等受控设备的组态图形；2) 下位机控制范围内各设备状态的监控和报警；3)各模拟量参数的显示和报警；4)主要参数

26、的实时曲线和历史曲线的查看；5)主要参数定时读取后生成报表。电气控制系统硬件组态图3.2.2主要设备配置PLC采用西门子S7系列，触摸屏为MCGS系列10寸彩色触摸屏，上位机为主流配置22寸DELL商用台式机，低压电气配件如继电器、接触器、断路器均采用施耐德、欧姆龙、正泰等知名品牌。压力、温度、液位监测器件均为优质产品。3.2.3功能实现1)氨水在线稀释控制系统控制稀释泵站各泵频率改变水量，从而控制氨水浓度。2)喷射控制喷射系统设有完善联锁保护（气压、水压、流量、液位等）来控制喷射系统启停，最大程度上避免对锅炉和脱硝系统地损害；控制中均有脱硝投入限制按钮，如不打开此按钮则喷射系统无法启动。3)

27、 氨水喷量控制 流量控制解决方案为变频控制。4)连锁控制为保证设备正常、安全的运行，控制系统设置完善的连锁保护，如液位和泵、流量和泵、压力和系统启停等等。5)故障报警系统设置的全面的报警信息，当运行过程中设备运行参数出现偏差能及时提示操作人员。6)信号监测主要信号监测包括压力、液位、流量、温度、电流、频率、运行状态等。3.3电气系统3.3.1 供配电系统 1) 供电系统 业主方负责提供一路AC380三相五线制电源并引致脱硝区。分界点在脱硝供货方电源进线柜端子处，此端子以后的供配电由脱硝供货方负责。由MCC柜到用电设备的电缆敷设由脱硝供货方负责设计、供货。脱硝区域内仪表及控制设备所需220VAC

28、电源和24VDC电源来自配电柜及PLC机柜。 2) 检修照明系统 锅炉脱硝SNCR区域的照明由脱硝MCC供电。 继电保护 380V厂用系统电源及电动机由空气开关脱扣器及马达控制器实现保护。继电保护配置按化工厂用电设计技术规定配置，基本配置如下：电动机电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护、低电压、断相、堵转 电缆和电缆构筑物 1)0.4kV动力电缆0.4kV动力电缆采用采用0.6/1.0kV阻燃型聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装电缆。 电缆的导体采用铜导体； 截面超过4mm2的电缆应为铜绞线电缆； 耐热电缆和移动电缆，其导体应由细的铜绞线组成。 2) 仪用变压器电缆 电缆符合“60V以上的测量和控制

29、电缆”的要求 通常，一条仪用变压器的电缆应只传输一个变压器的电压或电流值。如果同一个电压信号用于不同的需要（如：保护、测量、计量）应装设分离的小型断路器。变压器电压必须用独立的电缆传输。 对于室内的电流互感器，其电缆最小截面为1.0mm2。 通往其他建筑的仪用变压器电缆最小截面为2.5mm2。最大电压降不应超过2%。 3) 电缆连接装置 0.4kV动力电缆及控制电缆不应有中间接头。 0.4kV动力电缆的终端采用终端接头。 4) 电缆构筑物 按相关标准和规范的要求在脱硝区域内规划电缆通道。 5) 电缆阻燃措施 根据有关标准和规范，电缆将有可行的防火阻燃措施。4.设备运行费用估算1）物料参数计算物

30、料参数计算表项 目数 据单 位备 注年运行小时8000h/a一台锅炉标态烟气量27000Nm3/h，干态入口NOx浓度250mg/Nm3NOx排放浓度200mg/Nm3脱硝效率20%项 目数 据单 位备 注年运行小时8000h/a一台锅炉标态烟气量13900Nm3/h，干态入口NOx浓度360mg/Nm3NOx排放浓度200mg/Nm3脱硝效率45%2）运行费用计算列表（2台锅炉）序号名称单位数量费用（万元）1氨水（20%）t20416.32清水m³3000.153电功Kw·h147401.44压缩空气m³96万9.65人工费8.06检修费27合计37.455.项

31、目实施5.1 项目实施本公司将积极配合用户，提供最佳的工程技术服务，确保该工程的顺利实施。1）公司承诺工程进度、质量、投资满足合同要求；单位工程质量合格率：100%；单位工程质量优良率：95%；顾客满意度：98%；系统负荷联动试车：一次成功；重大安全事故率为：零。2）项目实施精心组织设计、施工、调试；严格按照质量管理体系实施；提供全套的图纸、施工记录、调试方案、调试记录和运行操作规程等技术资料；提供一流的调试、运行培训服务。3）安全施工保证措施建立健全安全管理体系，以项目经理为首的安全管理领导小组，现场设专职安全员；严格遵守国家、业主的安全操作规程，对所有施工人员进行安全教育，提高安全施工意识

32、；认真做好安全生产，不违章作业；各专业负责人在做好技术交底的同时必须做好安全交底；专职安全员和各级负责人必须深入现场，积极预防，及时发现施工安全隐患，对违反安全操作有权令其停工整改；认真做好安全记录。5.2 项目实施进度安排初步设计阶段： 12周；施工图设计阶段： 13周；土建、钢结构工程： 36周；设备、安装： 46周；调试、试运行 67周 各阶段存在交叉作业，从现场开工到工程投产需要49天。6.设备供货6.1供货范围本工程脱硝系统范围内设备包括工艺、热控、电气、土建的总交、建筑、结构等的初步设计、详细设计、供货、安装与施工。1.主体设备脱硝系统主体设备、土建、管路、烟道、保温。2.中低压配

33、电装置。1）电驱动装置及其附件；2）动力电缆及相应的电缆构筑物、防火阻燃材料、电缆桥架；3）全部控制电缆、计算机电缆、通讯电缆；4）所有变速驱动装置，包括变频装置；5）所有防雷、接地材料；6）所有照明、检修设施；7）就地控制盒（就地控制箱、事故按钮、起停按钮等）。8）消防设施3.控制和仪表设备为完成系统监控所需的全套控制和仪表设备。包括：1.控制、测量和监视全套硬件设备(含现场设备)、软件和各项服务；2.所有机柜、设备之间的供电、信号、电缆、电缆桥架和；3.所需要的控制系统的控制电缆、计算机电缆；4.所有变速驱动装置，包括变频装置（包括就地控制盒）。6.2主要设备清单序号设备（部件）名称规格/

34、型号单位数量制造厂商备注一、氨水储存模块1氨水储罐15m³；材质304；壁厚6mm个1河北诚誉2卸氨泵304；Q：10m³/h H：18m台1南方3压力变送器0.16mpa；24v；两线；420mA个1上仪及同等品牌4弹簧管压力表0.16mpa；不锈钢；抗震个1上仪及同等品牌5PT1000150；耐磨；DN25支1上仪及同等品牌6磁翻板液位计2200mm，防腐，24v，两线，4-20mA，侧装，DN25支1上仪及同等品牌7流量开关DN40;不锈钢个1KEWELL8安全阀DN25；法兰；不锈钢台1中南9Y型过滤器DN40；PN16；法兰；不锈钢个1中南10止回阀DN40；PN

35、16；法兰；不锈钢个1中南11手动法兰球阀DN40/25；PN16；不锈钢组1中南12手动螺纹球阀DN15；PN16；不锈钢组1中南13配套管路、管件 DN40/25；PN16；不锈钢组1河北诚誉二、稀释水系统1清水储罐1000×1200mm；立式；全容积1m³；材质304；壁厚4mm个1河北诚誉2磁翻板液位计800mm，防腐，24v，两线，4-20mA，侧装，DN25支1上仪及同等品牌3电动开关阀220v；DN25；带限位输出；带内部限位；法兰；不锈钢组1上仪及同等品牌4手动法兰球阀DN32/25；PN16；不锈钢组1中南5手动螺纹球阀DN15；PN16；不锈钢组1中南6

36、配套管路、管件 DN32/25；PN16；不锈钢组1河北诚誉三、稀释水系统11混合储罐1000×1200mm；l立式；全容积1m³；材质304；壁厚4mm套1河北诚誉2磁翻板液位计800mm，防腐，24v，两线，4-20mA，侧装，DN25支1上仪及同等品牌3混合泵304；Q：1m³/h H：16m；变频调节台3南方4内置式静态混合器不锈钢台1河北诚誉5电动开关阀220v；DN25；带限位输出；带内部限位；法兰；不锈钢组1上仪及同等品牌6浮子流量计0-1m³/h；24V；两线制；420mA；防腐，法兰， DN25组1上仪及同等品牌7弹簧管压力表1.0mp

37、a；不锈钢；抗震组1上仪及同等品牌8篮式过滤器DN25；PN16；法兰；不锈钢组1中南9止回阀DN25；PN16；法兰；不锈钢组1中南10手动法兰球阀DN25；PN16；不锈钢组1中南11手动螺纹球阀DN15；PN16；不锈钢组1中南12配套管路、管件 DN25/15；PN16；不锈钢组1河北诚誉四、加压分流系统1加压泵304；Q：0.5m³/h H：130m；变频调节台2南方一用一备2电动开关阀220v；DN25；带限位输出；带内部限位；法兰；不锈钢组1上仪及同等品牌3浮子流量计01m³/h；24V；两线制；420mA；，法兰， DN15；不锈钢组1上仪及同等品牌4压力变

38、送器1.6mpa；24v；两线；420mA组1上仪及同等品牌5弹簧管压力表1.6mpa；不锈钢；抗震组1上仪及同等品牌6篮式过滤器DN15；PN16；法兰；不锈钢组1中南7止回阀DN15；PN16；法兰；不锈钢组1中南8手动法兰球阀DN15；PN16；不锈钢组1中南9手动螺纹球阀DN15；PN16；不锈钢组1中南10配套管路、管件DN25/15；不锈钢组1河北诚誉五、炉前喷射系统1雾化喷枪SE系列组2河北诚誉2高压胶管DN15；L：1500mm组2河北诚誉3压力变送器1.6mpa；24v；两线；420mA组2上仪上仪及同等品牌4弹簧管压力表1.6mpa；不锈钢；抗震组2上仪及同等品牌5止回阀D

39、N15；PN10；螺纹；不锈钢组2中南6手动螺纹球阀DN25/15；PN10；不锈钢组2中南7对丝DN15；PN10；螺纹；不锈钢组2河北诚誉8配套管路、管件DN25/15；不锈钢组2河北诚誉六、压缩空气系统1减压阀01.0MPa；法兰；不锈钢组2中南2电磁阀220V；一位两通；DN25；法兰；不锈钢组2上仪及同等品牌3压力变送器1.6mpa；24v；两线；420mA组2上仪及同等品牌4弹簧管压力表1.0mpa；不锈钢；抗震组2上仪及同等品牌5手动法兰球阀DN25；PN16；不锈钢组2中南6手动螺纹球阀DN15；PN16；不锈钢组2中南7配套管路、管件DN25；PN16；不锈钢组2河北诚誉七、

40、控制系统1变频器ACS510个4ABB2PLCS7200组1西门子3上位机台1品牌电脑4通讯模块组1西门子5接触器、继电器套1正泰6其它电子器件套1知名品牌7动力电缆YJV组1海燕8控制电揽KVVP组1海燕八、电气系统1控制柜2200×800×600mm台1河北诚誉2就地控制箱组1河北诚誉3照明配电箱组1河北诚誉4防雷及接地组1河北诚誉5电缆桥架组1河北诚誉6穿线管镀锌管组1河北诚誉7动力电缆YJV组1海燕8控制电揽KVVP组1海燕九、消防及通风1喷淋装置组1河北诚誉2洗眼器BD-560B个1贝迪3水龙头组1河北诚誉4管道、管件组1河北诚誉十、其他材料1保温材料岩棉；0.3

41、mm镀锌铁皮组1河北诚誉2管道及支架油漆角钢；槽钢组1河北诚誉3管道、设备标识牌组1河北诚誉4钢结构组1河北诚誉5暖气设备组1河北诚誉6复合彩钢板组1河北诚誉7门、窗及配套组1河北诚誉8管道、管件组1河北诚誉 7. 技术与售后7.1技术服务为更好的使用户熟悉整个系统的结构、功能，尽快掌握系统的操作规程，做好培训工作极为重要。控制室应配备专（兼）职人员和设备维修人员。我方将为建设单位培训设备维护人员和值班操作人员。值班人员在到位后专门组织培训，使其适应岗位的需要。具体培训内容如下：1)系统组成结构；2)中心控制主机的功能、操作方法；3)主要设备功能及简易调试、维护方法。4)操作技术规程；5)日常

42、维护维修操作规范；6)突发事件应急措施；7)操作安全注意事项。在项目调试、试运行阶段进行现场培训，调试和试运行期间完成培训工作。对操作人员要求初中以上或高中学历，认真踏实，责任心强。7.2售后服务我公司负责提供的设备，自性能考核合格后交付生产起12个月免费保修。超出保修期后我方仍对系统及设备进行终身维修，按成本收取相关费用。1.保修内容：整个系统及所用设备、零部件；2.保修时间：自性能考核合格后交付生产起12个月；3.系统维修费用：超出保修期后发生故障，更换零、部件只收取成本费；4.维修时间：终身维修。如果故障属于下列情形之一引起，则不在保修之列，用户应提供成本费，但我公司会尽快协助排除故障，

43、使系统恢复正常：1)用户不按操作规程操作；2)用户人为造成设备损坏；3)其它不可抗力因素引起的故障（如地震、洪水等）。8.河北诚誉喷雾技术有限公司技术优势河北诚誉喷雾技术有限公司是一家专业从事生产电厂、水泥厂、玻璃厂等烟气治理工程和相关设备的高科技企业，是河北省唯一认定的脱硝工程设计建设单位，具有环保工程设计资质以及环保工程总承包资质，并与省环保厅建立长期合作关系，同时与许多市县环保局共同合作完成并验收通过多套环保设备，是值得信赖的环保工程建设单位，我公司所设计建造的环保设备保证能够通过环保验收。公司长期专业致力于工业烟气治理，环境保护产业开发，多年从事新型干法水泥企业增湿塔、篦冷机、磨机等烟

44、气调质，近年来又开始从事电厂锅炉烟气治理研究，经过与华北电力大学等高校、省环保厅等科研单位密切合作，专业人员潜心研究和不断开发创新，攻克了一系列现场使用中出现的各种技术难题，形成了稳定、成熟、可靠的烟气调质喷雾设备配套成型技术。1)SE高效脱硝喷枪SNCR-SE型高效脱硝喷枪，是整套脱硝系统的核心部件。喷枪性能和质量，对整个脱硝工程的脱硝率、运行成本、氨逃逸等起着决定性作用。我公司常年从事雾化设计积累大量雾化经验并与中国航天部合作制作喷头核心部件，确保每支喷枪加工精度，保证其雾化效果。我公司设计生产的SNCR-SE、SED型高效脱硝喷枪已经广泛应用于工业锅炉、供热锅炉、水泥窑炉等脱硝工程，经众

45、多客户现场8501200连续使用验证，雾化效果良好、脱硝效率高、不但为用户大幅度降低了运行成本，而且氨逃逸也远远低于国家环保要求，且耐高温、耐磨损、耐腐蚀，使用寿命远远超出同类产品，是目前国内市场最先进的脱硝雾化喷枪。喷枪流量调节范围：20L/h130L/h；选用特种钢材材质具耐高温（最高耐热温度1250）、耐磨损、耐酸碱等特性，经特殊处理工艺加工而成，确保喷枪品质。良好雾化效果雾滴颗粒在3070m，雾场喷射距离从1200mm7500mm，雾场穿透能力强，混合均匀，确保脱硝率。多种型号选择喷枪根据流量范围分为SE2.5、SE3.0、SE3.5、SE5.0四个系列，根据雾场角度分为30度、55度

46、、60度、75度和90度五种型号。单只喷枪喷射量在5650 L/h可根据现场工况变化任意调节，能够满足各种脱硝工况环境需求。独特降温设计为避免喷枪长期在8501050的高温环境下工作，固定式喷枪设计了降温保护功能，大大延长了喷枪的使用寿命。停用防堵功能喷枪设计了停用防堵功能，确保喷枪在高温、高浓度粉尘、复杂的气流环境中即使不抽出喷枪也不致堵塞。人性化设计喷枪外观简洁，快装连接设置，安装、检修更方便，设备运行更安全可靠。2. 丰硕的业绩随着国家环保标准日益严格，我公司凭借多年积累的烟气调质技术和工业雾化控制技术优势，我公司率先对原有脱硝、脱硫技术进行深化改革，使其能满足国家标准要求。到目前我公司

47、已经承揽大批SNCR脱硝工程承建，无论从脱硝项目的设计、设备制作还是工程管理、调试、验收等方面积累大量经验，在此基础上公司技术人员不断优化完善，一方面提高脱硝设备的脱硝效果，另一方面免除业主方对工程项目的后顾之忧。序号企 业 名 称产 能项 目 类 型1湖南耒阳南方水泥有限公司2500t/dSNCR脱硝工程 2湖南金磊南方水泥有限公司1线2500t/dSNCR脱硝工程 3湖南湘西天源建材有限公司2500t/dSNCR脱硝工程 4湖南益阳桃江南方水泥有限公司5000t/dSNCR脱硝工程 5重庆市开州水泥有限公司5000t/dSNCR脱硝工程 6贵州资兆建材有限公司2500t/dSNCR脱硝工程

48、 7成都天宇飞翔科技有限公司5套SNCR脱硝系统 8浙江天洁环保工程有限公司2套锅炉SNCR脱硝系统 9山东滨州京博集团恒丰电厂1#炉130t/h锅炉SNCR脱硝改造 10山西南耀集团科宝水泥有限公司1000t/dSNCR脱硝工程 11河北建滔化工有限公司1#炉75t/hSNCR脱硝喷射模块12河北建滔化工有限公司2#炉75t/hSNCR脱硝喷射模块13玉锋实业集团有限公司1#炉75t/hSNCR脱硝喷射模块14玉锋实业集团有限公司2#炉90t/hSNCR脱硝喷射模块15英德市华辉环保机械工程有限公司30套SNCR脱硝喷射模块16山西同煤建材有限公司5000t/dSNCR脱硝喷射模块 17赤峰市阿旗天山水泥有限责任公司2500t/dSNCR脱硝工程18云南宜良金珠水泥有限公司5000t/dSNCR脱硝工程19邵阳南方水泥有限公司5000t/dSNCR脱硝工程20湖南金磊南方水泥有限公司2线2500t/dSNCR脱硝工程21湖南常德南方水泥有限公