连续钢构悬臂施工方案

1、一、编制依据1.新建铁路南川至涪陵线土建工程施工标段施工总价承包招标文件及其补遗、答疑书。2. 新建铁路南川至涪陵线土建工程施工标段招标用施工设计图。3.中华人民共和国强制性标准，国家和铁道部现行行业标准、规范，现行铁道部颁技术标准及规范。4.中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例、铁路工程施工安全技术规程等工程建设安全生产管理规定。5.国家、铁道部、重庆省现行环境保护、劳动保护的有关法律、法规等。6.对本标段的现场施工调查。7.本投标人通过认证中心认证的质量、环境、职业健康安全体系管理手册和程序文件。8.南川至涪陵段施工图DK85+052 鸭江大桥设计图及指定的参考图。二、编制原则1

2、、严格执行基本建设程序和施工程序；2、采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期；3、采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；4、满足环境保护要求。三、工程概况鸭江大桥位于武隆县鸭江镇附近，横跨乌江支流鸭江，起始里程DK84+830.95DK85+191.6，孔跨布置为4-32m+（44+80+44）m预应力混凝土连续刚构+2-24m，全长360.65m，梁体为单箱单室、变高度、变截面梁，中跨中部18m梁段和边跨端部13.6m梁段为等高梁段，高3.3m，中墩处梁高6m，其余梁段梁底下缘按照二次抛物线变化。箱梁顶板宽7.0m，箱宽4.0m，全桥顶板厚35cm，在边跨端块处

3、渐变为70cm，底板厚40-60cm，腹板厚30-70cm。四、施工工艺1.1 施工工艺流程1.1.1 箱梁总体施工工艺流程图边跨合拢施工(9#梁段)张拉剩余预应力钢束桥面系施工边跨10#现浇梁段施工0#块施工挂篮设计挂篮现场拼装挂篮厂制并试拼挂篮静载试验悬臂对称浇筑1# (1#)- 9# (8#)梁段中跨合拢施工悬臂对称浇筑合拢段1.1.2 箱梁节段施工工艺流程图挂篮前移线形监控测量 真空压浆钢筋绑扎及预应力管道安装混凝土浇筑混凝土养生纵向预应力穿束纵向预应力张拉混凝土强度达设计强度的80%,且龄期达到3天以上1.2 挂篮安装1.2.1 挂篮总体结构挂篮由三角形构架、底模平台系统、吊挂调整系

4、统、走行系统、锚固系统、模板及限位施顶系统等组成。挂篮总体布置图如图2所示（单位mm）。图2 挂篮总体布置图b ）梁体高度与截面尺寸变化的实现主桥梁体为变高度变载面梁体，其箱梁底板及顶板横向宽度均保持不变，随着悬臂伸长，梁段的底板及腹板逐渐变薄，高度逐渐降低。梁体高度的变化是通过前吊带每一梁段提升前上横梁来逐步实现的。而梁体截面变化则是通过调节对拉杆两内模间距实现的。1.2.2 挂篮安装挂篮安装流程挂篮后锚竖向预应力筋预紧安装钢垫枕安装走道梁安装三角形架安装三角形架横联及平联安装前上横梁安装前上横梁吊带安装后上横梁安装前下横梁安装底模纵梁及限位纵梁安装底模、侧模及内模系统锚固三角形架后钩于走道

5、梁上. 挂篮具体拼装步骤如下：（1）安装钢垫枕测量组在挂篮拼装前，先在0块梁部顶面放好挂篮中线和两侧行走轨道顶高程，拼装人员根据高程必须用1：2水泥砂浆初步摸平横坡高差，铺设钢垫枕。（2）连接后锚，安装走道梁和部分前支座精轧螺纹钢筋连接容易出现上下筋进入连接器不等的情况，在施工过程中派专人负责检查，采取在竖向筋连接端连接器一半深度处用红油漆作一标记，以确保连接质量上。安装工字钢轨道时，必须保证四根工字钢顶面处于同一标高。调整高度时，在同一截面上以高侧工字钢顶面标高为基准，用小钢板垫高低侧钢垫枕与之标高相同。再次复测滑道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。在走道梁调整到位后，安装后锚系统，按要求安装

6、好锚固小车和各锚杆下部分配梁，待挂篮三角形架部分在一傍拼装完毕，撤下主桁后节点板，再把后节点板安装到后锚系统，依次安装主锚杆和锚杆上部分配梁等部分。前支座安装，在走道梁上安装好前支座铰结下部。（3）挂篮三角形架拼装、吊装及安装挂篮三角形部分在0块梁部顶面上拼装，完毕后用75角钢焊住连接后支座的AB和AC俩桁片（焊接点：桁片AB距A点约80 cm,桁片AC距A约150cm），然后撤下后支座节点板，安装到后支座上。在吊装三角形架前，在三角形架前支座C点固定捆绑2根10m长钢丝绳备安装前支座吊装调位用。另外在桁片AC距A点1m处绑扎两根长10m长钢丝绳，以备平衡后支座连接用。吊装三角形架时，塔吊钢丝

7、绳固定B点下方，在桁片BD和桁片BC交叉处。三角形架吊起后，人工拉动钢丝绳调整三角形架准确位置，先连接前支座铰形装置，前支座安装完毕，再拉动钢丝绳，按要求安装后支座。前后支座安装完，把三角形架下平联与桁片CB交点处2根约10m长75角钢焊接左右两侧，形成剪刀形式支架，防止单片三角形架发生左右偏移。（4）其余部分安装另一侧三角形架重复以上（1）（2）（2）步骤安装完毕后，依次安装前上横梁，前上横梁吊带，再安装后上横梁，然后安装前下横梁，再安装底模纵梁及限位纵梁，最后安装底模、测模系统。.挂篮安装中的关键部位挂篮使用过程中的受力遵循杠杆原理。施工过程中，挂篮悬臂端荷载的大小通过主梁（杠杆）传于后钩

8、板上，所以，挂篮在施工过程中稳定与否与其后钩板的锚固质量密切相关（如图4所示）。挂篮后钩板所受的倾覆力通过锚梁与32的精轧螺纹钢筋传于走道梁上，走道梁通过精轧螺纹钢筋专用连接器连接于腹板竖向预应力筋上。由于在施工过程中，精轧螺纹钢筋连接容易出现上下筋进入连接器不等的情况，所以，施工过程中派专人负责检查，并采取在竖向筋连接端连接器一半深度处用红油漆作一标记，以确保连接质量上。1.2.3 挂篮静载试验为检验挂篮结构自身的承载力，消除挂篮结构的非弹性变形，测出弹性变形值，为悬臂浇筑施工提供立模依据，挂篮悬臂施工前必须对挂篮作静载试验。最大限度模拟挂篮悬臂施工过程中的受力状态，对挂篮进行逐级、对称加载

9、。千斤顶及油表标定挂篮吊带调节安装纵横分配梁安装精扎钢筋单根钢筋施加初应力观测点布设逐级加载并观测逐级卸载后并观测安装锚垫板施工工艺流程图4前期准备.1前期安装（1）根据现场梁部实际，如图4-1中平面布置图，模拟现场施工情况，做好前吊带、中支撑台和后锚点布置。说说明说明：（2）将底部纵梁按要求布置，其两端焊于前下横梁及后横梁上。（3）在底模纵梁上安装横向分配梁，并用钢板垫平，且焊于底模纵梁上；（4）精扎螺纹钢筋下料做好编号；（5）安装分配梁A于精扎螺纹上；（6）设观测点并编号，用水准仪逐一观测并做好记录；（10）用 OYL70D型千斤顶对每根钢筋逐根施加初应力，其目的主要保证所有钢筋均匀受力；

10、 观测点设置a)观测点布置见图 4-1中II-II断面图单个挂篮一侧设3个观测点，一只挂篮设6个观测点。（1） 在前横梁上设1个观测点，编号为N1，主要观测主梁的变形情况；（2） 在前支点设1个观测点，编号为N2，主要观测立柱及前支座的变形情况；（3） 在主梁后锚上设1个观测点，编号为N3，主要观测后锚精轧螺纹钢筋是否伸长。b) 加载力计算4330KN。c) N1点位移理论计算本次静载试验采用施加力和挂篮变形双控，即以加载力为主，N1点变形量作为校核。由于在弹性形变内，变形能等于外力功，由能量守衡原理，对N1点位移理论计算如下：如图所示，经计算：NAC=1426KN，NAB=1086KN，NB

11、D=1170KN，NCD=1143KN。各杆的长度为：LAC=617.2cm,LAB=470.0cm,LBD=592.4cm,LCD=578.7cm。由能量平衡方程得：1/2P=（N2×L/（2EA）79×103×=（142.6×103）2×617.2/（210×104×178.8）+（108.6×103）2×470/（210×104×178.8）+（117×103）2×592.4/（210×104×178.8）+（114.3×103）

12、2×578.7/（210×104×178.8）解之得：=1.14cm.即为N1点位移。实施加载 试压时，每只挂篮共用6根预埋地下精扎螺纹钢筋（见图4-1中平面布置图），编号为16。单根32精扎螺纹钢筋屈服荷载为602.88KN。当加载到最大时，精扎螺纹钢筋受力分别为：1621.4t,2#=3#=4#=5#=34.7t。整个试验步骤如下：（1） 首先加载设计承重的10%，即每根精扎螺纹钢筋受力最大值得10%；（2） 每隔10分钟后进行加载10%。最后加载至受力受力；（3） 在整个加载过程中，每级加载前、加载中以及卸载后均对所有观测点进行观测并做好记录。1.2.3.4

13、测量及分析施加预应力前对挂篮各测点进行全面测量，记录其绝对标高h1(应测量多点)，施加预应力后静置12小时再观测对应各点的绝对标高h2,解除预应力后再测量各点的标高值h3,作为计算弹性变形值的依据。非弹性变形值t1=h1-h3(已消除)弹性变形值t2=h1-h2-t1(设置预拱度)1.3 挂篮走行预应力张拉完成后，即可进行挂篮前移（挂篮前移到位后再压浆，保证压浆管道灰浆凝固质量）。先将挂篮后、中吊带拆除，放松边吊带及前吊带使挂篮下落一定高度，检查底板、腹板、翼板等部位，确保挂篮走行无障碍。挂篮走道安放位置要准确，接头处平齐无台阶，走道与竖向筋锚固。挂篮前移用其所配备的YC75-1000千斤顶顶

14、推，上下游保持同步，两悬臂挂篮对称前移，走行过程中对挂篮中线及走道进行观测，发现偏位后及时纠正，确保挂篮到位时偏移值不超过规范要求。悬臂施工过程中，两侧挂篮前移的不平衡荷载为半个节段；在撤除或后移挂篮时，要严格掌握对称、平衡的原则。1.3.4为防止挂篮行走时发生轨道横向移动，应在箱梁砼顶面轨道外侧预埋小角钢（或小钢筋头）以限位。1.3.5.挂篮行走时为保证安全，挂篮尾部建议挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。1.4.挂篮锚固挂篮利用腹板竖向预应力筋进行锚固，挂篮走行到位后，尽快将后锚锚固好，拆除滑移设备，前支点加垫块垫实，安装并拧紧后锚设备，利用边吊带将挂篮提升，中吊带将挂

15、篮收紧，调整底模位置及标高，安装外侧模。2 .线形监控测量2.1 总体控制 测点布置桥向每施工节段截面作为一个测量断面，每测量断面布置5个测点。如图10所示。 图10 测点布置图 梁体变形观测每节段混凝土浇注前、后必须对梁体变形做精确观测。为消除日照温差对梁体变位影响，采用以下方法：测量工作安排在早晨日出前进行，尽量避免日照温差对测量精度的影响。当测量工作不能在早晨进行时，对测量数据进行日照温差修正。 砼浇筑时挂篮变形观测在每节段砼浇筑过程中，必须派专人对挂篮进行变形观测，并做好记录，以分析得出挂篮在施工过程中的总变形值，随时掌握挂篮的施工工况。在前上横梁上设2个观测点，后锚上设2个观测点，一

16、只挂篮共设4个变形观测点。在砼浇筑前观测一次，在砼浇筑过程中则在以砼浇筑方量作为依托对挂篮进行观测，砼浇筑完成后观测一次。将观测得出的数据进行分析，可得出挂篮每一次砼浇筑所产生的变形量。2.2挂篮立模标高确定根据设计院提供的理论预抬量（H1）和挂篮静载试验的数据及施工过程中所产生的变形量（H2）综合分析可得出现场施工预抬量。挂篮立模标高的控制点选择在待浇箱梁节段底板前端底模上，由下式计算得到：H=HO+H1+H2式中：H挂篮模板定位标高 HO箱梁底面设计标高 H1理论预抬量 H2挂篮的变形3、钢筋及预应力施工箱梁各节段的钢筋及预应力施工技术要求同0块施工。五、主要材料计划1、 挂篮静载试验材料

17、名称规格单位数量备注精轧螺纹钢筋32冷拉级 m14932钢筋连接器套 14精轧螺纹钢筋YGM-32锚具YGM-32锚具套14螺母、钢垫板螺纹钢筋16m130.8铝粉膨胀剂kg0.5水泥525kg2500砂简阳kg3400预埋精扎螺纹固定石子kg2000预埋精扎螺纹固定千斤顶OYL70D台62、挂篮施工中其它材料用量名 称规 格单位数量备 注PVC管100m613挂篮吊带串筒每节4根PVC管50m750挂篮吊带串筒每节8根钢筋t1.28前支撑加强筋六、质量安全注意事项1.质量方面1.1.底模安装就位好必须严格按要求度压，并做好相关记录；1.2.钢筋制作严格按相关操作规范进行，绑扎好后经现场由结构

18、工程师验收后才能向项目部质检工程师报检；1.3.挂篮后锚必须有专业技术人员指导及监控，确保连接质量，精扎螺纹钢筋连接必须要求上下筋进入连接器相等，连接过程中必须用红油漆做好标记；1.4.浇筑砼时，必须严格分层并对称进行；1.5.挂篮就位后，应对整体设备、节点、后锚系统，前后吊点系统、平衡系统、制动系统、行走系统等全面检查；1.6.箱梁底模安装后应进行测量，并复测挂篮中线与箱梁中线是否对中；1.7.使用挂篮过程中应统一指挥、配合协调、加强管理、保证安全。2.安全方面2.1.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽；2.2.在距边缘1.21.5m处设置护栏或架设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠；2.3.施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用；2.4.人员上下通道要由专用道和扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下；2.5.指