顶板及楼梯模板支立技术交底

1、1、施工准备1.1材料准备50mm100mm木方、100mm100mm木方、483.5钢管、1220mm2400mm15mm多层板、910mm1830mm15mm多层板、14、16普通螺栓、密目钢丝网、碗扣架管、脱模剂（模板采用水性脱模剂，脱模剂满足施工的需要）。1.2机具准备：电锯、电刨、水准仪、铝合金塔尺、空气压缩机、手电锯、云石机、扳手、斧子、 撬棍、手锤、5m盒尺、线坠、小线等。1.3作业条件1.3.1测量放线：已根据设定的标高控制点放出建筑500mm标高控制线。1.3.2新浇筑的墙柱砼已拆模完毕。2、施工方法2.1顶板模板2.2施工工艺支撑架体搭设安装可调托撑主龙骨铺设次龙骨铺设顶模

2、板铺设标高校核2.2.1西区：楼板模板采用多层板、木方和碗扣架支撑组成的模板体系。模板厚度为15mm，接缝采用硬拼缝，拼缝小于3mm。板厚小于250mm时，次龙骨为50mm100mm方木，间距250mm；主龙骨为100mm100mm方木，间距为1200mm；碗扣架立杆双向间距1200mm。板厚为250mm时西区另行交底。板厚大于250mm时，次龙骨间距200mm；主龙骨间距为900mm；碗扣架立杆双向间距900mm。东区：楼板模板采用多层板、木方、方钢管和碗扣架支撑组成的模板体系。模板厚度为15mm，接缝采用硬拼缝，拼缝小于3mm。次龙骨为50mm100mm方木，间距250mm（板厚大于400

3、mm时间距200mm）；主龙骨采用50mm100mm3mm方钢管，间距为1200mm；碗扣架立杆双向间距1200mm。2.2.2支模前，放出楼层建筑500mm标高控制线，剔除多余墙体砼至板底线以上5mm处，先用云石机切割，然后人工剔凿，以使顶板模板与墙体成型混凝土撞严。2.2.3拉线调平支撑体系的可调托撑，安放主龙骨（100mm100mm方木），然后安放次龙骨（100mm50mm方木）。主龙骨采用对接方式接长（节点远离支撑点时应在节点处增加立杆），次龙骨采用搭接方式接长。2.2.4靠墙次龙骨内立面贴2mm厚海绵条，防止漏浆。2.2.5当顶板跨度不小于4m时按跨度长向的0.0015L起拱，跨度为

4、8400mm时起拱高11mm，跨度为7600mm时起拱高10mm，起拱方式为从四周墙边向中心对称起拱。2.2.6模板铺完后，用水准仪校核标高，拉线校正平整度，涂刷脱模剂,办理预检记录。2.2.7楼板支撑系统采用碗扣支撑架。碗扣架立杆双向间距1200mm（或900mm），水平杆步距1200mm、600mm，扫地杆距底250mm，顶部水平杆距立杆端头350 mm，立杆底部加垫短方木。2.2梁模板梁的底模与侧模采用15mm厚多层板，主龙骨采用48mm钢管，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距250mm；梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。由塔吊运至作业面组合拼装，梁底模与侧模拼缝处须贴海

5、绵条，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁侧模高度大于500mm时在梁1/2处加M14穿墙螺栓间距600mm，详见下图：梁支撑体系梁支撑系统为碗扣式脚手，立杆横向间距为400mm、纵向间距为900mm，水平步距为1200mm，梁支撑体系从梁底向两边搭设，立杆底部加垫短方木。对于跨度6m梁，按全跨长度L/500进行梁底模起拱，即跨度为8.4m时起拱高度为15mm，起拱从支模开始时进行（通过U托）调整底模各部位标高，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设50mm100mm清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。2.3楼梯模板楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及平台

6、板的位置线。模板采用15mm厚多层板模板，次龙骨为50mm100mm方木，间距250mm；主龙骨100mm100mm方木，间距1200mm，侧模三角部分用木模镶补。楼梯踏步模板主要考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场多层板支模，踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不再作表面处理，楼梯踏步侧模如下示意图。2.4顶板后浇带模板采用密目钢丝网，外侧用50mm100mm短方木挡撑。楼板后浇带处模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。详见下图： 2.5模板安装质量模板安装允许偏差要求见下表模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上

7、表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5mm3经纬仪或大于5m5吊线、尺量5相邻两板表面高底差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011插 筋中心线位移5尺 量外露长度+10、03、模板拆除3.1梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂-1003.2楼板、梁模板拆除：3.2.1模板拆除应遵循“先支

8、的后拆、后支的先拆”的原则。3.2.2应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。3.2.3操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。2.3.4先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3.2.5侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。3.2.6拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。4、安全措施4.1进入施工现场必须戴好安全帽，现场严禁吸烟