顶管施工技术交底表

1、 顶管施工技术交底记录表承包单位： 监理单位： 编 号：工程名称顶管施工道路名称交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容 顶管工艺流程图掘进机井内就位掘进机试运行掘进机穿墙后座千斤顶顶进出泥准备管道顶进偏差测量出土顶进纠偏轴线控制后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装工作井施工测量放样施工准备基坑开挖工作井结构顶进设备安装轨道安放管道砼管拼装接口检验砼管进场验收砼管顶进结束施工方法1.1井体施工 工作井及接收根据地勘报告及现场实际情况，工作井采用钢板桩支撑作沟槽支护后预作工作井的施工方法（也可以采用沉井

2、施工方案），在强风化基岩层工作井施工时，介意采用沉井施工，故施工安全方便。其井的形状为方形。1.1.1、在平整好场地后，先放出井的中心点位，根据中心点在井四周设控制点，并在挖井附近设置水准点，数量不得少于2个，所有点都不得受井影响，井位控制点的允许偏差不得超过20，在定位的基础开始打桩，每个井打桩完毕后就可以组织挖掘机进行开挖，且开挖深度不得超过应在11.5米之间（根据实际现场情况而定）做好一部框架支撑，在进行二部开挖，开挖深度不得超过2.5米，在进行二部框架支撑，以此内推进行，至直达到工作井设计高程。在进行工作井垫层和底板的浇筑。待底板达到设计强度在进行井身的浇筑。合格后进行下道工序。1.1

3、.2、工作井尺寸的核算 工作井尺寸及检查井的设计要求根据顶管操作技术要求决定。1、工作井的尺寸 工作井应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作单蹄，井可按如下公式： 底宽W=D+（2.45.5） 式中W工作井底宽度（M）； D被顶进管子外径（1.2M） 底长L=L1+L2+L3+L4+L5 式中L工作井底长（M） L1管子顶进后,尾压在导轨上的最小长度,此处取0.5m; L2每节管子长度(M),此处取2米； L3出土工作间隙，根据出土工具确定，此处取0.5m； L4千斤顶长度（M）,此处取1.5M； L5后背所占工作井厚度（M）,此处取0.8M。 由于本工程的顶管直径为DN1200

4、,因此，手掘式机械顶管工作井的尺寸定为8×4.5米，工作井根据实际情况可适当的调整缩小。接收井尺寸根据手掘顶管的最小要求结合实际地形施工，接收井尺寸定为4×4.5米。2、工作井的深度 工作井的深度由设计高程和基础底板的厚度决定。 因此，设计院设计的工作井、接收井满足实际需要。3、顶力计算与后背设计 本工程是后浇筑砼壁板加厚作为千斤顶的后背墙。4、后背结构及抗力计算 后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和硬度，且压缩变形均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。5、

5、后背的计算 后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的， 顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。 后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应后背的强度和刚度计算。1.1.3、工作井施工程序 工作井的施工程序为：测量放线先打桩支护后土方开后挖井壁施工顶管完工后盖板吊放工作井土方的回填及路面恢复循环施工直至达到标高1.1.4、工作井测量放样根据工程地质报告所显示的地质情况，以及现场的实际情况，并根据工作井的中坐标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基

6、坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。1.1.5、工作井挖土 工作井采用机械挖土，用自卸汽车运土。基井开挖至要求标高时，根据地质资料，地下水位较高，挖土过程中可能遇到地下水，此时采用水泵外排进行降水。1.1.6、钢筋加工、绑扎 钢筋进场后，需经复试合格后方可进行钢筋加工。钢筋加工依据图纸尺寸计算下料长度。根据图纸将下好料的钢筋进行加工。钢筋的相交点全部用镀锌铁丝绑扎。钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制。绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。1、钢筋制安A、钢筋运输与储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀与油污。B、钢筋加工要平直，局部有曲折的。冷

7、拉调直钢筋的冷拉率按不同材质的钢筋分别控制为： 一级钢筋不大于4% 二级钢筋不大于1%C、一级受力钢筋末端需作弯钩，弯钩直径180°；二级钢筋末端弯折按设计要求，或做成90°；或做成135°。D、加工后的钢筋成品要按类别码放，并做标志牌，码放地点下有方木或大板，上有罩棚防雨。E、钢筋焊接采用E4303型优质碳钢焊条，焊条药皮必须完整未变质，并不得受潮。受潮的焊条必须经过烘烤后使用。 F、钢筋接长采用搭接单面焊，搭接长度大于10倍钢筋的直径D。焊接表面要光滑平整，及时清查，焊缝要饱满。 H、受力钢筋焊接接头放在结构受力较小的部位。在同一部位。在同一部位布置时相互错开

8、。 I、钢筋制作允许偏差项次项目允许偏差（）1 主筋间距±102箍筋间距±203直径±304长度±401.1.8、模板制安 为确保安全施工和施工质量，根据浇筑高度支模板，并支撑固定，以保证各部位的形状、尺寸的准确性，要有足够的强度、刚度和稳定性，模板必须平整，接缝严密，不得漏浆支护牢固。1.1.9、混凝土浇筑 混凝土采用拌合站混凝土运送到现场，在浇筑前，要检查钢筋绑扎情况，模板安装验收合格后进行浇筑。振捣混凝土采用50型振动棒，振动时振动棒不得碰及模板、钢筋预埋件等。2、手掘式机械顶管施工方案 本工程顶管单一，结合现场实际情况和地勘报告，我方拟定为手掘式

9、机械顶管施工方法。2.1手掘式顶管施工工艺流程下管安装顶管推程加顶铁布设顶铁工作面挖管内运土顶 进土方提升加顶铁弃 土顶管推进2.1.1顶力计算与后背设计 本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。 ·后背结构及抗力计算 后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：施工千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。 顶力计算 推力的理论计算： F=F1+F2 其中F-总推力 F1-迎面阻力 F2-顶进阻力 F1=/4×D2×P (D-管外径1.2M P-控制土

10、压力) P=K0××H0 式中K0-静止土压力系数，一般取0.55 H0-地面至掘进机中心的厚度，取平均值6M -土的湿重量，取1.5T/M3 P=0.55×1.2×8=5.28T/M2 F1=3.14/4×1.2×2×4.62=8.7T F2=D×F×L 式中F-管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.8T/M2 D-管外径1.2M L-顶距，取最大值100m F2=3.14×1.2×0.8×100=301.4T 因此，总推力F=8.7+602=310.1T

11、。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井允许承受的最大顶力为1168T，主顶油缸选用4台200T级油缸。每只油缸顶力控制在200T以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力800T。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。 ·后背的计算 后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。 后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应后背的

12、强度和刚度计算说明：后座墙厚度300mm混凝土强度为C20，配14200双层钢筋 后靠背受力计算公式 R=Ab(H2Kp/2+2ChKp+hHKp) 式中： ） a-系数（取1.5-2.5之间），此处取2 B-后座墙的宽度（M） 此处取5.0米 -土的容重（KN/M3） H-后座墙的高度（M），此处取2.0米 Kp-被动土压系数tg2（45°+/2） c-土的内聚力（kPa）一般情况下取10 h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取2米 按上式计算，工作井加护套后能承受2623T顶力实际顶力396T。完全能满足要求。 触变泥浆系统 顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶

13、进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.11.2 倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节砼管各设一道、之后每间距5m 设一道补浆孔(间隔2节砼管)。 注浆流程：造浆静置注浆顶管推进(注浆)顶管停顶停止注浆2.2、主要设备的选择 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。 、千斤顶 千斤顶是掘进顶管

14、的主要设备，本工程每个工作井拟配置2台300t液压千斤顶。 千斤顶的工作井内的布置采用四台组合式，顶力全力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。 根据施工经验。 采用机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子直直径的1/41/5处为宜。、高压油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。、顶铁 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。 根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁，顺顶铁和U形顶铁三种。、其

15、它设备 工作井上设固定式工作平台，平台用30号工字钢梁，钢筋焊接后上铺模板，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。2.3、垂直运输工具的选择 工作井的垂直运输地面与工作井的土方，管道与顶管设备的垂直运输采用5吨行车，并搭设工字钢梁作为地面工作平台。2.4顶进设备的选择 本工程根据顶力计算，并结合实际情况，采用工作顶力为300T活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置采用单列式。顶进时着力点位置在管子全高的1/21/3之间比较合适。千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。2.5、管前

16、挖土与顶进2.5.1、管前挖土 管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。如果遇到风化岩，可采用风炮打出或爆破等措施。地下埋深较深的管线，因地下水位较高而且处在淤泥层或流砂层，可采用降水或改用机械顶管来顶进。2.5.2、下管 挖土之前应先下管，并做好以下几项工作： 、检查管子 下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及裂缝；端面要平直；检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。 、检查起重设备 起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作井内严禁站人。当距导轨小于50时，操作人员方可进前工作。 、管子就位 第一节管放

17、到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进，第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。2.6、管前挖土的长度控制 一般是安排一个人挖土。为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。 土方在管内可采用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。 土方在工作井采用电动葫芦进行垂直运输。 在一般地段，土质良好，挖土时可超挖3050。2.6.1、管子周围超挖的控制 在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。 在一般顶管地段，上面允许超挖1.5，但在下面135°范围内不得超挖，一定要要保持

18、管壁与土基表面吻合。2.7顶进 采用4台200T/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。 顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。 挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。2.8、通风设施 由于施工过程中难以避免人员进入已施工好的管道内进行作业，而施工好的管道内并没有新鲜空气进入，人员在里面呆的时间太久，极易人体缺氧而造成安全事故的发生，为此在进行顶管施工时，应该配备空压机进行工作井及管道内通风，确保施工工人安全作业。 为使拥有足够的功率能把新鲜空气送入管道

19、内并尽量减少气体在管道内流动的压力损失，因此有必要采用离心柜式风机和PVC通风管（以2.0m顶管施工管径作为设计标准）1 所需供应的新鲜空气风量1.1 按管道同时工作的最多人数计算工作点处所需的风量：Q=kmq 式中：Q所需风量，m3/min;k风量备用安全系数，取k=23m洞内同时工作的最多人数q洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。按管内最多有三人同时工作计，取k=3,m=3, 则: Q= kmq=3×3×3=27 m3/min=1620 m3/h1.2 按安全风速计算所需风量人体所在地点处风速如能达到0.8m/s，就能满足人体的正常呼吸需要。则Q=s

20、v 式中：S管道截面积V风速以1m顶管施工管径计算则有Q=sv=3.14×0.5×0.5×0.8=0.628 m3/s=2260.8 m3/h2.9、测量与纠偏2.9.1、轴线控制点的建立：以工作井穿墙管与井孔中心为依据，在地面建立实际管轴线控制点。2.9.2、井上井下的点位传递：井上井下控制点位的传递，因井较深，可垫木方将全站仪一边脚架架空在工作井内，再采用全站仪一次投递。2.9.3、顶管定向：从地面传递管轴线上的一个点至井下仪器平台，传递另一点至站标。该站标设置在穿墙管的上方井墙上。顶管施工时，在井下仪器平台上放置一台全站仪，以短边推长边的方法定出顶进方向。2.9.4、顶进过程中测