超声波焊接机故障分析和排除【纯干货】

1、超声波焊接机故障排除内容来源网络，由 “深圳机械展（11万m 1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铳磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钺金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展1 .在各类加工工艺中出现故障的分析和排除1.1超声波焊接作业时的常见问题现象原因解决办法焊接过度输入工件的能量过多1 .降低工作压力2 .减少焊接时间3 .换用较小倍数的变幅杆以减少振幅4 .减缓焊头下降速度5 .适当降低电源电压焊接/、均1 .工件扭曲2 .聚能边不均称1 .排除弯形较大的工件2 .检查工作过程是否造

2、成工件变形聚能边重新设计，使图度均一现象原因解决办法（续）3 .焊头、下模、工件的接触而不平贴4 .侧壁弯曲5 .工件误差太大1 .确保工件形状，尺寸的一致性2 .调整模头及下模，改善支撑效果3 .重新设计下模4 .换成硬质下模1 .改善工件刚度2 .修改下模，避免工件弯曲确保工件形状，尺寸的一致性焊接结果不Tc1.工件的误差太大确保工件形状，尺寸的一致性2.电源电压发生变化使用电源稳压器3.气源压力变动确保气源输出压力稳定4 .模具潮湿1 .烘干模具5.塑料工件填料比例太2.烘干工件，立即焊接高降低填料比例6 .填料分布/、均改善工件质量7.聚能边设计错误重新设计聚能边8.工件材料焊接性能不

3、良改用焊接性能好的材料（参考表1及表2）表面损伤1 .焊头温度升高1 .检查焊头螺丝是否松动2.缩短焊接时间3.使焊头散热冷却4.确保焊头匕变幅杆的接合良好5 .检查焊头是否断裂6 .如果焊头是钛合金材料，换为铝合金材料7.如果焊头是钢材，则降低放大倍数2 .工件局部碰伤3 .字号凸起4 .焊头、下模、工件的 接触而不平贴5 .氧化铝（来自焊头）6 .焊接时间过长1 .检查工件外观2 .检查工悠扬与焊头的贴合度尽可能使用凹字1 .调整焊头及下模，改善支撑效果2 .重新设计模具3 .检查模具匕工件的变化焊头做硬铭处理1 .增加压力或振幅，以减少焊接时间2 .调整缓冲压力接合面出现毛边溢料1 .聚

4、能边太大2 .工件艾形3 .焊接时间太长4 .接合面尺寸不均匀5 .工件贴合太紧1 .减少聚能边的大小2 .降低压力3 .调整限位减少变形的影响量减少焊接时间重新设计工件接合面1 .放松工悠扬贴合度2 .减少工悠扬误差焊接后 1 .工件组合时没有对准1 .两片工件间增加定位销工件不能对准2.下模支撑不当2.如果可能，设计夹具以校正3.4.5.侧壁弯曲聚能边设计不良工件误差太大重新设计适当的支撑下模改善工件刚度重新设计聚能边确保工件形状，尺寸的一致性焊接/、足1 .2.输入工件的能量过少工件材料焊接性能不良1 .增加工件压力2 .延长焊接时间3 .换用较小倍数的变幅杆以减少振幅4 .使用较大功率

5、的焊接机改用焊接性能好的材料（参考表1及表2）焊接时 内部零1 .振幅太大降低振幅件受损2 .焊接时间过长3 .内部零件组合太接近接合面1 .增加振幅或压力，以减少焊接时问2 .调整缓冲速度1 .使内部零件组合适当2 .移动内部零件，避开能量集中区或变更压着处内部零件溶合内部零件与外壳材质相同内部零件与外壳用难以相溶的两种材料制作厚快7确定所，有参数12 1，增加熔接时间或气压 工增加柒幅段减产 f 入改用顼大功率机型， 1择较大地例二级杆以现象原因解决办法镶嵌后塑1.超声波发射迟或没有发射1 .减小预触发压力料部件挤裂2.阻滞过多2.降低缓冲速度3.孔壁太薄使孔径通畅，减少阻滞4.压力太大加

6、厚孔壁降低压力镶嵌后容1.孔腔尺寸不当没有足够塑料能肩效修改孔腔尺寸易拨出包阻镶入物减少焊接时间2.完全镶入后，焊头继续振击镶入物修改工件或焊头3.螺帽镶入后彳氐于塑料表面修改相应工件4.垫片内径较螺帽外径大修改相应工件5.螺丝太长螺丝顶部悬露在外面1.2超声波镶嵌常见问题现象原因解决办法镶入后，镶入物再度浮出压力除去后，塑料尚未固化加长保压时间埋入深度不合理想1 .超声波发射时间太短2,下降速度快于塑料熔化速度士外长焊接时间减缓下降速度需要长时 问方埋 至正常位 置1 .超声波功率不足2 .镶入物太长3 .孔腔太窄4 .下降速度太慢换用功率较大的焊接机减短镶入物加宽孔径加快下降速度塑料填堵螺

7、帽孔孔腔太浅加深孔腔短时间工 作后，超 声波焊头 出现凹印1 .焊头质地的硬度/、及镶入物2 .超声波振幅太局改用较图硬度的焊头材料降低振幅镶嵌时噪通常是金属与金属的接触、磨擦，噪音在所难免1 .使用保护耳罩2 .在焊头接触镶入物前，发射超声波3 .降低振幅4 .增加压力或下降速度以缩短时间塑料溢出镶入物表面1 .镶入太深2 .焊接时间过长3 .镶嵌的障碍情况过多使用阻挡螺帽或调整高度调整焊接时间加宽孔腔等减少障碍焊头温度升高1 .振幅过高2 .金属与金属磨擦生热，此乃自然现象降低振幅1 .可能的话，尽量采用焊头接触塑料的加 工方式，以避免焊头与金属直接接触2 .暂时停止工作，使焊头自然降温1

8、.3超声波怫接常见问题现象原因解决办法怫点/、均匀, 出现凹缺怫腔太大或怫钉太小减小焊头怫尺寸或增加怫钉高度或直径怫点周围有多余溢料1 .怫腔太小或怫钉太 大2 .怫钉与焊头怫腔中 心不准增加焊头怫腔尺寸或减少怫钉高度或直径检查对准怫钉的顶点 尚未成形而 怫钉的底部 已开始熔化 下塌1 .压力过大或振幅过小2 .焊头下降速度太快降低压力或增加振幅调节节流阀，减慢焊头下降速度怫钉底的一面发生表面伤害1 .下模支撑不当2 .压力过高试用金属材料做为下模支撑降低压力并在怫钉与底座间加入金属片作为散热，以减少伤害怫接后，工件松动1 .熔化后的怫钉在压 力除去之前，未完全周 化2 .未怫实延长保压时间或

9、另外使用夹具夹紧1 .调整行程2.延长焊接时间怫接时，怫钉根部断裂1 .怫钉与基体过渡/、 合理使应力过于集中2 .焊头与怫钉未成直 角关系改吉例钉的过渡结构检查对准当怫接时塑料工件滑动没肩夹紧改进下模，改善央持效果故障现象引起原因当系统接上电源时，保险丝熔断1 .电源线短路；2 .线路滤波器坏了。接上电源后，开始焊接时，保险丝 F1 熔断。保险丝太小当电源升关接通时，电源指不久不凫1 .电源没有接上；2 .电源线断了；3 .线路滤波器坏了；4 .电源开关S1坏了；5 .保险丝F1熔断了；6 .变压器T1坏了。电源指不久凫J ,但风扇/、转。风扇马达M坏了运行过程，保险丝F1熔断。1 .保险丝

10、F1太小；2 .电压不止常；3 .风扇马达M坏了；4 .变压器T1坏了；5 .保险丝F1熔断了；6 .变压器T1坏了。电源指示内凫J ,但风扇/、转。风扇马达M坏了运行过程，保险丝F1熔断。1 .保险丝F1太小；2.超声波焊接机系统故障分析2 .电压不正常；3 .风扇马达M坏了；4 .变压器T1坏了；5 .桥式整流器D1坏了；6 .主电路板上电容 C1、C2坏了;7 .主电路板功率管坏了；8 .主电路板有其他故障；9 .程序控制板有故障1 .启动按钮按下不同步；2 .气压太低；按下启动START按钮，系统不按程序动3 .电磁阀坏了;作，而电源指示灯亮着。4 .启动按钮坏了;5 .触雪开关S3坏

11、了；6 .程序控制板坏了1 .热继电器S4或S5已经动作;2 .桥式整流器D1坏了；过载指示灯不亮3 .保护板上的继电器K1坏了;4 .保护板坏了;5 .主电路板坏了焊模下降，但没有超声波发射到焊模， 当松开启动START按时焊模缩回1 .触发开关S3坏了；2 .气压不足；3 .程序控制板坏了。故障现象引起原因焊模下降，但超声波发射不会停止，焊模也不会缩回程序控制板坏了焊模下降，超声波发射后停止，但焊 模/、会缩回1 .程序控制板坏了；2 .保护板上的继电器K1坏了。超声波发射到焊模，但负裁指示表无指示指小表坏了接触焊接机外壳，后轻微触电感1 .接地不止确；2 .电源线被裸。系统完全按预定的程序动作，但发射 的超声能量不够，电源正常。1 .变压器接带抽头；2 .焊接和保压时间调节不正确；3 .调压阀气压调节/、当；4 .气压/、稳定或过低；5 .焊模运动调节不当，致使焊模在气缸行程末端工作；6 .焊模和变幅杆不匹配；7 .焊接工件的材料变了；8 .焊缝设计不合理；9 .焊接工件的夹紧装