化工设备内有限空问作业的安全措施

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2、易爆、强碱强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下。因此，化工设备内有限空间的检修作业过程中，存在许多不安全因素。设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良；活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护；有限作业空间内，一般温度和热度较高，导致作业人员体能消耗较大、易疲劳；易出汗，易发生触电事故；有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质具有一定危险性，稍有疏忽就可能发生火灾、爆炸和中毒事故，而一旦发生事故，就难以施救。以上不安全因素的存在，极大地增加了化工设备内检修作业的危害性。为确保化工设备内

3、作业人员的安全，国家制定了缺氧危险作业安全规程GB8959-88、化工行业标准厂区设备内作业安全规程HG23012-以及液化石油气移动式压力空间检修作业安全规程HAB002-200 1、入罐作业“八个必须”等有关规定，因此，化工设备内作业必须严格执行有关安全规程，认真落实安全技术措施。1安全隔离安全隔离就是将所要检修的化工设备在作业之前和系统运行设备、管道进行可靠隔离，可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式，但不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员安全。2切断电源进入磨煤机、搅拌机、造气炉等运转机械装置设备内部检修作业之前，必须将传

4、动皮带卸下，或把起动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下电器闸刀，并上锁使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处挂“有人检修、禁止合闸”的警告牌。3取样分析进入化工设备内作业，必须预先办理进塔入罐作业许可证，并严格执行审批手续。审批人员应到现场认真检查，落实安全措施。对检修的设备采取一系列工艺处理(如隔离、置换、中和、清洗、吹扫等)，凡用惰性气体(一般为氮气)置换过的设备，入罐前必须用空气置换出惰性气体，然后进行取样分析，对罐内空气中的氧含量进行测定，符合安全标准，检修人员才能入内。若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在1821的范围内外，罐内空气中的可燃物含量必须符合动火规定。若罐内介质有

5、毒，还应测定罐内空气中有毒物质的浓度，要低于其最高允许浓度。对涂漆、除垢、焊接等作业，作业过程中能产生易燃、有毒有害气体，必须加强罐内通风换气，并按时间要求取样分析是否合格，这样才能保障设备内防火、防爆和防中毒的要求，保证作业人员的生命安全。4用电安全罐内作业所使用的照明、电动工具必须是安全电压。在干燥的罐内安全电压应小于或等于36V，在潮湿环境或密闭好的容器内，安全电压应小于或等于12V。若有可燃性物质存在，还应符合防爆要求，电动工具有可靠接地，严防漏电现象发生。5个人防护进罐作业检修人员，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，对化工设备内的物质介质要了解，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品。在特

6、殊的情况下要戴防毒面具入罐，并严密监视罐内情况变化，规定在罐内的作业时间，进行交替作业，减少在罐内的停留时间。6现场监护进入设备内检修时，设备现场必须设两人以上进行专门监护。监护人要熟习设备内介质的理化特性、毒性、中毒症状、火灾和爆炸性，根据介质特性备有急救器材、防护用品；监护人所站位置能看清罐内作业人员作业情况；监护人除了向罐内递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不能擅离岗位。发现罐内有异常时，立即召集急救人员进行紧急救护；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场情况穿戴好个人劳动防护用品，确保自身安全，绝不允许未采取任何个人防护措施而冒险入罐救人。7现场急救措施在意外事故发生后，要及时、迅速、正确地对受伤人员进行抢救，并对事故现场进行处理，因此，在作业之前应做好应急救援准备工作。接触有毒、缺氧的化工设备，应备有劳动防护用品、消防器材(隔离式防毒面具、灭火器)；接触酸、碱等介质应备有清水，并及时通知医生和救护车辆。8培训和教育化工企业要经常开展安全宣传教育活动，加强对职工进行安全知识培训教育，不断提高职工安全意识、