硅酸钙板轻钢龙骨隔墙工程施工组织设计方案

1、、工程概况、依据标准三、施工工艺 3四、工程质量目标、质保体系及质保措施7五、 安全管理措施 9一、工程概况1、工程名称：金泉广场项目 AB栋砌筑及初装修工程；2 、工程业主：政泉置业；3 、监理单位：津京建设工程监理公司；4 、施工单位：鲁人建设发展；5 、设计单位：九合正中建筑设计事务所；6 、地理位置：市区大屯路301-317 号；7 、建筑面积：A栋119502吊，其中地下室面积 66871.2m2, B栋 98299.76m2,其中地下室40479m；8、工程特点：A、 B 栋首层四层为商业用房， A 栋地下一层为商场，B栋地下一层为超市，A、B栋地下二、三层为汽车库。轻钢龙骨隔墙施

2、工部位的层高相对较高，对建筑材料要求较高，因此选用价格相对较高但性能好的轻钢龙骨轻质隔墙。轻钢龙骨隔墙主要施工部位为地下一层、地上一、二、三、四层外围石材幕墙、楼梯前室、管道井等。各部位的具体做 法如下：（1）位于电梯井道及设备管井的墙体，采用146mm0.8y CH至钢龙骨, 龙骨间距600mm （首层采用146mm0.8? CH至钢龙骨间距300mm。井道侧 采用 25 厚防火石膏板，外侧采用双层15 厚防火石膏板，填100岩棉（表观密度60kg/m3）,耐火极限2h墙体总厚度176mm墙墙外侧与原设计中墙体 定位外侧齐平。（ 2）位于楼梯间、电梯厅、前室、合用前室、电器间的墙体，采用C1

3、50（150*50*0.8） 轻钢龙骨，中距600（首层为中距400）双层双面防火石 膏板，填100厚岩棉（容重60kg/m3）,耐火极限2h,楼梯间处墙体与混凝土轻体齐平。其他位置墙体外皮与原设计墙体定位外皮齐平。（ 3）石材幕墙侧采用C150（ 150*50*0.8）轻钢龙骨，中距600， （首层为对扣中距300）双层双面防火石膏板/硅酸钙板。（侧采用15mmff双层防 火石膏板，外侧采用15mmi双层硅酸钙板）填60厚岩棉（容重60kg/m3）, 耐火极限2h。墙体外侧与结构板边齐平。（ 4）生根于设备夹层墙体采用C75（75*50*0.6） 轻钢龙骨，中距600，双层双面防火石膏板填5

4、0厚岩棉（60kg/m3）,耐火极限2h,墙体外皮与原设计墙体外皮齐平。二、依据标准1、墙身- 轻钢龙骨08BJ2-52、 九合正中建筑设计事务所设计的蓝图三、 施工工艺3.1 材料选用根据墙体厚度选用2440*1220*8mml面板，150*50*0.8的C型轻钢主龙骨，部分没有安装石材幕墙的地方，因外侧无法封板，故采用CH型轻钢主龙骨。3.2 施工工艺及要求3.2.1 施工工艺：弹线一浇混凝土地垄一安装沿顶龙骨、沿地龙骨一安装竖龙骨一竖龙骨开口面安装支撑卡 一安装横撑龙骨 一安装洞口边附加龙骨 一水电施工龙骨调整一隐蔽验收一立一面隔墙板一线管穿线立另一面隔墙板 一检查3.2.2 硅酸钙板（

5、防火石膏板）龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、 横撑龙骨、龙骨支撑卡。竖向龙骨间距 600mm（商业一层间距为400）。隔 墙最大高度为5000,高度超过规定高度时，适当减小竖龙骨间距。板材可 横铺或纵铺，但板材周边必须落在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理， 以增强其隔声、防火性能。板材间留 5mmft缝，采用暗缝连接。3.2.3 混凝土地垄尺寸为宽150*高180,为保证混凝土地垄的稳定，防止地垄开裂，首先沿墙长方向400打1 0 12眼植筋0 10,钢筋超出结构 面100,然后设置主筋0 8箍筋0 6250钢筋笼，浇筑C20混凝土。如下图：3.2.4 隔墙骨架与四周主体结构固定形式为膨胀螺

6、栓，沿顶、沿地龙骨固定点的水平间距w 800mm靠墙竖龙骨固定点的垂直间距w1000mm竖向龙骨开口面支撑卡间距为 400-600mm3.2.5 当龙骨框架安装完毕后，进行隐蔽验收，检查龙骨框架的尺寸 和垂直度以及结构的有关设施，合格后再安装面板。3.2.6 面板用自攻螺钉固定于龙骨上，固定顺序为：由每件板的中部开始向长边及短边固定，螺钉距板边 15mm螺钉中距为200-300mm螺钉就位后，螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm并要求钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8mmz上，并保证板材与龙骨结合牢固。3.2.7 板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔，孔径要比螺钉直径小1mm板面钉头需做防锈

7、和抹灰处理。3.2.8 有防水要求时，隔墙龙骨安装前，下部需做与踢脚同高的砼导墙，硅标号为C2Q并在板的两面及周边涂刷防水涂料。墙上开洞口时， 要在洞口四边增加加强龙骨。3.3 隔墙构造及节点详图新椒籍姊01寸寸OJ/ / / /愠邨虚立而示意上1Mm丁字糖A122012201220W触示辘3.4 纤维增强硅酸钙板（ 防火石膏板）接缝处理隔墙板安装在轻钢龙骨架上之后方可进行嵌缝和装饰处理。本工程隔墙接缝采用暗缝连接（抹灰处理）。3.4.1 操作工具及材料：工具：75mm由漆舌ij刀，200mm由漆舌J刀，13#布，调料板（桶）， 灰刀 280mm.材料：380克9816胶，1150克WH不膏粉

8、（或滑石粉 A级），白水 泥，玻璃纤维（或短麻纤维），玻璃布、白乳胶。3.4.2 平缝连接施工（水平缝）1 、清洁接缝表面，在以板缝为中心线 300mnE域涂上一层白乳胶，待干。2 、把 380克 9816胶，1150克石膏粉（或滑石粉），掺少许白水泥，少许短麻纤维，倒入搅拌溶具搅匀，必要时再调节稠度（物料约30 分钟使用为宜）。3 、将搅匀的物料用200mm由漆刮刀刮入暗缝填充2/3厚，待干。4 、干后将1/3 的暗缝处连接，干后，涂上一层白乳胶，将玻璃布贴于连接处，用75mm由漆刮刀进行覆盖。5 、干后，用200mn刮刀抹施第二层嵌缝料。6 、等嵌缝料完全干后，用2#砂布轻轻砂光，磨平接缝

9、表面。7 、按表面要求，最后用280mm勺灰刀进行表面抹灰。3.4.3 V 型缝板接缝处理（竖向缝）第一步:1、在V型梢缝口先扫一道白乳胶，然后用刮刀将嵌缝膏（9816胶+ 少许白水泥+玻璃纤维（或短麻纤维）均匀饱满地嵌入约 2/3厚的缝口。2 、将玻璃布带贴在接缝口处，刮上嵌缝膏使其完全牢固地贴在板上， 并用力压使嵌缝料均匀地连接在一起。3、用嵌缝膏嵌填缝不足地方。第二步：嵌缝膏完全干后，再用嵌料覆盖在第一层上，并填满缝口， 其宽度比缝口较宽，待干。第三步：在第二道嵌料干燥后，再进行第三道。覆盖暗缝处并用力拉 平，尽量使之与板面匀接平滑。第四步：当嵌缝膏完全干后，进行砂光处理。（嵌料：981

10、6胶+少许白水泥+滑石粉，搅匀）嵌缝腻子2005200嵌缝腻子V型缝处理产缝处理四、工程质量目标、质保体系及质保措施4.1 龙骨及板面允许偏差龙骨允许偏差厅P项目允许偏差（mm检查方法1立面垂直3用2m托线板检查2表向平整2用2m直尺和楔形塞尺检查板面允许偏差厅P项目允许偏差（mrm检验方法1表向平整3用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查4.2 本工程质量目标为市优质工程，为确保工程质量目标，项目经理 部建立由项目经理领导，现场经理、主任工程师中间控制，专业监理工程 师基层监督的三级工作质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计 划，明确工程质量目标。实施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。质保体 系4.3 质量保证措施4.3.1 根据质量保证体系图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任4.3.2 严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量技术交底三查责任工程师检质量总监检查进入道工序Ife进 入 下 道 工 序工 序 操 作hd L4.3.3 施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。五、安全管理措施5.1 建立安全施工保证体系，落实安全岗位责任制，系统图如下：项目经理项目现场经理:安全总监职能部门|分包负责人| 安全站5.2 特殊工种人员必须持证上岗。5.3