筒仓滑模施工组织设计

1、筒仓滑模施工组织设计（滑动模板大型群体筒仓工程）ERTYUIOP口WERTYUIOP施工组织设一、工程概况某粮库群体筒仓工程由15个直径8cm、高度29.4m的圆筒体组成，按5排3行排列。标 高-4m至-2m为板式基础。筒壁从-2m标高开始，-2m至-1.2m 筒壁为普通支模现浇混凝土 施工，此段将作为滑模模具组装的引模。 从-1.2m 至29.4m 采用整体同步滑动模板施工。5.4m 标高处每个圆筒体内设置一个钢筋混凝土仓斗（预留钢筋后支模浇筑）。5.4m标高以下壁厚180mm , 5.4标高以上壁厚160mm 。见图1。二、施工部署根据施工环境、工期、设备、劳动力的技术能力作如下安排。1、

2、组织与管理：成立强有力的以项目经理为核心的项目经理部，经理部下设工程管理、技 术、生产经营、质量安全、劳动工资、财务、材料设备、后勤保卫等8个职能管理部门，对工程进行管理。2、施工部署：本工程基础土方采用机械开挖，群体筒仓与工作塔基础同时施工至±0.00 ,群体筒仓-2m至-1.2m 为现浇混凝土，普通支模-1.2m 至29.4m采用整体同步滑模施工。5.4m 处钢筋混凝土仓斗采用预留钢筋后支模浇捣的施工方法。仓斗施工与工作塔同时施工，主要工艺 流程见图2、施工进度计划本工程筒仓多，工程量大，工期要求紧，按常规分组滑模施工工期太长。根据实际情况，采 用15个群仓整体滑开，在保证安全的

3、情况下，筒仓滑模完成后，仓项与工作塔穿插施工。按此 方案安排施工，工程总计工期为 365d ,其中施工准备10d ,基础土石方开挖30d ,基础混凝土 施工60d ,筒仓滑模引模20d ,滑模模具安装及混凝土施工60d ,筒仓滑模引模20d滑模模具 安装及混凝土滑模45d ,仓斗施工45d ,群仓屋顶施工、±0.00底板施工45d ,群仓屋面施工 10d ,工作塔、汽车装粮站施工 225d ,装饰工程施工30d ,地下通廊、水电防雷施工 50d ,收 尾 20d 。工程进度计划表见表1施工总进度计划表表1分项工程名称工作日一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月上中下上卜

4、上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中不上中1施工准备10基础土石方开挖30基础混凝土垫层2基础混凝土58筒库群仓滑模引模20筒库群仓滑外模具安装20筒库群仓滑模施工25一群仓漏斗施工45如仓屋顶板施工+0.00底板45群仓屋面施工101工作塔、汽车装粮站施工225装饰工程施工30地下通廊20水电防雷、防火设施安装30收尾工程施工20四、施工总平面布置1、施工总平面布置见图32、现场布置木、钢筋、铁件加工车间、职工临时住房、职工食堂、办公室等。3、施工道路基本上利用工地永久性道路，仅修少部分路基。300KW 。4、施工用电设配电房搭设，分支路用电网点，总容量为5、施工用水接建设单

5、位提供的水源，分别敷设至各个施工用水点，总管口径100mm6、东边布置8tm塔吊1台，东南角和西北边各布置 2座双吊篮井架。7、临建工程见表2现场临建工程一览表表2顺序名称回积(m2)结构形式1搅拌站100钢管架、石棉瓦屋面2水泥库240砖墙、木梯、普通右棉瓦3钢筋棚300竹木结构、盖石棉瓦五、施工准备1、生产准备(1)清除或拆迁工程范围内所有障碍物，如农房、树木、照明、通讯及电杆。(2)修通至泵站边缘正式公路和至现场临时道路，尽量结合永久道路修筑。(3)按土方整平图，采用挖土机、推土机等机械将场地整平至±0。0标高，土方运至弃土场堆放。(4)根据自行设计图加工模具，维修及购置设备。

6、(5)加工木门窗、预埋件等。2、技术准备(1)认真学习施工图纸，审查土建与机、电、管专业的综合图纸，进行设计交底和施工技 术交底，编制施工预算。(2)编制施工组织设计，对准备进场的人员进行安全教育及技术培训。(3)根据设计总图作好测量控制，设置基准点，对工程进行定位放线。六、基础施工1 、施工顺序定位放线-基坑土方开挖-浇筑 C10混凝土垫层-绑扎基础钢筋-支基础模板-隐蔽工程 验收-浇筑混凝土-填土。2 、土方开挖定位放线后，根据业主提供的地质资料、地下水位及现场情况，必要时设计护壁支撑，采用环形井点降水，见图4。根据土方开挖量，采用2 台 W 一 1 履带式土方挖掘机，由两端自中间开挖，并

7、根据弃土的远近准备自卸汽车拖运土方。3 、支模基础工程支模数量较大，主体地下室局部采用大模板，由竹胶板加松木方制成，其余用定型钢模板，钢管架支撑支模，并用对拉紧固螺丝固定。模板安装应轴线准确，顺直，垂直度必须控制在允许。范围内，模板拼缝必须平整、严密，找头方正、顺直。4 、钢筋钢筋运至现场绑扎，在施工放线位置上绑扎底部钢筋，垫好保护层垫块，钢筋接头设置应满足设计及规范要求。5 、混凝土浇筑混凝土采用现场混凝土搅拌站集中拌制，人工运输，机械振捣。由于基础混凝土数量大，厚度为 110cm ， 工正值炎热天气，为了降低混凝土在硬化过程中所产生的水化热，应选用高标号矿渣水泥，水灰比不大于0.5 ，并掺

8、入水泥用量0.05% 的木质素磺酸钙镁缓凝剂，混凝土浇捣分层、分班、昼夜连续捣固，不得留施工缝，每层厚度不大于250mm 。每层浇筑时间要严格控制，确保初凝前浇上层混凝土。混凝土初凝结束后，立即在表面浇水覆盖草袋，7d 内每小时洒水一次， 7d 后经常洒水养护至28d ，使混凝土表面长期保持湿润状态，防止表面产生温度裂缝与干缩裂缝。混凝土在现场采用4 台 400L 搅拌机，水平运输采用胶轮车。七、主筒库主要施工方法1 、模具设计整个模具由模板系统、操作平台系统、液压系统三大部分组成模板系统由定型钢模(120m由 200mm、1500mm200m两种)、200幅开字形门架和围箍组成。操作平台系统

9、由钢桁架和40mm厚杉木板组成。液压系统由5台YKJ-36型液压油泵，248个GYD-35型滚珠式液压千斤顶及输油管道组 成。(1)整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。设计时开字架顶端采用51钢管加工成钢圈，用扣件固定在内外两侧的连接管上，相邻开字架之间开人字剪刀撑，开字架 下端用10槽钢加工成钢圈，U型螺栓卡固定在开字架下端内外两侧的立柱上，整个模具应联 锁成整体，防止滑升过程中出现偏扭，且能保证斤千顶相互协调滑升，见图 5。(2)为适应不同半径的圆筒仓施工，内桁架、剪刀撑、系杆 (内操作平台系统)设计时采用 螺栓联系的可伸缩体系，形成井字形，确保模具自身半径不变形，构筑物几何尺寸

10、符合设计要求， 见图6。(3)模板与围楝：根据筒体壁厚变断面的要求，设计时采用可变性体系，内外模板挂在内外 活动围楝上，由内外滑升槽钢托稳，通过内外收分装置调整各标高位置的壁厚，见图 7。(4)支承杆选用：25单根支承杆取值15KN ,共需248根。变断面滑空模查表3,支承杆脱空长度可达1150mm 。支承杆脱空长度表3承( KN )10121520脱空长度值(cm )152134115942、液压设备选择1 ） YKT-36 控制台 7 台，使用5 台，备用2 台，每台控制50 个千斤顶，见图8（ 2） 液压千斤顶HQ-35 共 248 台， 每台最大起重量35KN ， 实际使用时最大起重量

11、按15KN计算。3 、滑模施工本工程滑模共分二个阶段，第一阶段从-1.2m 升滑至 +5.4m 停歇（此处混凝土仓中预留筋是在低于 +5.4m 标高时随滑随预留），进行滑空模高断面改模工作。（ 1 ）滑空模高断面处理滑空模高断面处理见图9（ 2 ）支承杆加固空滑加固见图10,空滑高度1200mm ,加固高度900mm 。正常滑升加固，25支承杆 与环筋焊接即可。（ 3 ）支承杆变形处理由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶而单根支承杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支承杆向下插，直至与下部支承杆吻合，再双面加帮条钢

12、筋。见图11 。第二阶段从+5.4m 升滑至 29.4m ，全过程共分二个阶段。一次变断面施工完成，每个浇灌层高约 300mm ，调平一次平台水平，高差控制在50mm 以内。4 、滑升速度根据液压滑模工程设计规定，混凝土的合适出模强度，一般控制在 525N/cm2 ,当时工 程施工将处于低温季节，为保证支承杆正常工作（不失稳 ）， 混凝土出模强度应不低于60N cm2 ，且滑升速度应符合下列要求：式中模板滑升速度（m/h ）P 单根支承杆的荷载（KN ）t 在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.7-1.0Mpa 所需的时间（h）；K 安全系数，取2.0 。5 、混凝土出模强度鉴别（ 1

13、）开工前由试验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。（ 2 ）现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重的水印。6 、模具组装施工顺序划线定位-装门架-安装千斤顶-插支承杆-安装桁架-安装模板-安装液压设备-安装 水、电、通讯控制系统一检查调试。7 、工艺流程滑模组装调试-浇混凝土-提模-找平-对中-绑扎钢筋-继续滑升。8 、钢筋绑扎严格按图施工，要求与一般绑扎方法相同，仅水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行，始终保持在门架横梁以下，竖向钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度应满足设计及规范要求。9 、混凝土浇筑混凝土通过垂直运输设备运至平台，混凝土入模时，坍落度不大于30ra

14、m ，正常浇筑每层200mm 左右，每层平均滑升间隔时间为11.5h ,保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂。 浇筑混凝土应划分区段，每区段的浇筑数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀交圈制，不应自一端开始单方向浇筑，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插人深度不超过上层混凝土的50mm 。当混凝土浇筑至距离设计标高仅差1m 左右时，浇筑速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最后一次浇成。滑升前应绘制门窗预留洞和预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个安装消号。10 、锤球中心对中整个群仓设计4 个锤球中心，见图12 。每滑升一次

15、，必须对中心点进行检查，发现问题应及时找出原因，采取措施予以纠正。11 、垂直偏移和筒身扭转的纠正方法(1) 升差调整：将平台调整成一斜度(与偏差的方向相反)，逐层纠正，使平台斜度不超过1 200 。(2) 千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔形垫块，使支承杆反方向倾斜，逐层纠正。(3) 改变混凝土浇筑方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。12 、养护在内外吊架的下层放直径25mm 胶皮管， 环形一圈，固定在吊架上，沿胶皮管内距150mm钻4小孔，孔内对准筒壁与上水管接通，启动抽水机即喷水养护，养护次数随气温而定，使混 凝土表

16、面保持湿润状态。13 、垂直运输与施工机械选择采用钢管架和塔吊相结合的垂直运输方法施工，见图13 。(1) 该工程用4 台 400L 搅拌机保证连续供料。(2) 在筒仓南北两侧搭设四座吊笼钢管井架，手推车运输混凝土经漏筒输送到浇灌点，供应南北各 5 个筒仓用。(3) 在筒仓南侧中间部分，安装一台600kN m ，自升式塔吊，由吊罐直接把混凝土输送到浇灌点，供应中间一行5 个筒仓的用料，并吊送钢筋及其它杂物。(4) 在筒仓纵向交汇处，于滑模施工平台上，搭设二条高3m 、宽 3m 、长约 32m 的通道，供指挥人员活动及堆放钢筋和其他杂物，随滑升而上。（5）垂直运输必须设专人指挥，均布下料，以保证

17、每一浇灌层（约300ram）混凝土的浇筑工作基本同时完成，防止因侧压力不均匀，造成构筑物偏中、扭向。八、机具设备计划表机具设备计划见表4机具设备计划表表4厅P施工机械类型数量使用阶段11m 3反铲推土机2台土方H程2自卸汽车6台土方H程3塔吊（80tm）4台全过程4JZC350型搅拌机4台全过程55t载重汽车2台全过程6钢筋调直机1台加工阶段7钢筋切断机2台钢筋加工阶段8100kVA钢筋对焊机1台钢筋加工阶段9交流电焊机5台全过程10打分机2台回填过程11水泵4台施工全过程12高压水泵2台筒壁施期间13油泵8套滑模期间九、劳动组织由于工程项目多，工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，因此，台上台

18、下均采取专业与混合相结合的综合劳动组织形式，强调分工协作，劳动力配备见表劳动力配备计划序号工种人数工作位置岗位责任1总指挥1地面、平台全面负责、技术指导、现场管理2台上指挥1平台负责台上人员调配、技术指导、现场管理3台下指挥1地面负责地面人员调配、技术指导、材料设备堆放4钢筋工16操作平台钢筋接长与绑扎5混凝土工8操作平台建筑振实混凝土6架子工6地面、平台上负责跑道铺设与架子搭设7电焊工8操作平台加固接长支承杆、焊接等8冷作工15平台上加固、调整模具9钳工5平台上接长支承杆、操作油泵10电工4地面、平台上检修维护电路、电机11机械工20地面操作所有机械12水暖工1地面接通工地水管及养护用水13

19、油漆工10油漆门窗及各类防腐构件14辅助工150地面、平台上平台上料、运混凝土15测量工2放线、定位、垂直度检测十、安全质量措施1、安全生产措施根据本工程特点，安全生产应在整个施工过程中列为主要课题，每一施工阶段除了采取特定 的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对 已遂未遂事故做到 三不放过”，查明原因，制定措施，消除隐患。具体抓好以下几点：安全为了生产，生产必须(1)进场人员必须通过安全教育，以提高安全生产意识，牢固树立 安全”和 安全第一 ”的思想。(2) 建立安全监督管理机构，认真贯彻安全，生产规章制度，严格遵守安全操作规程，特殊工种必须持证

20、上岗。(3) 加强安全防范，贯彻“预防为主 ”的方针，发挥安全“三件宝 ”的作用，搞好“四口 ”、 “五临边 ” 的防护措施。(4) 凡进入现场的施工人员必须戴安全帽，不许穿高跟鞋、拖鞋，否则按内部有关制度罚款。(5)3m 以上作业，下面必须挂安全网，高空作业要系安全带。(6) 全部电器及机械设备要有触电保安器及接地保护设施，并有单机开关，各开关，各开关要有保险插头，开关箱要上锁。(7) 各种电线不许直接绑架在钢管上，利用钢管架做立杆时，要有绝缘措施。(8) 一切机械设备要有专人负责，不许非机械工操作机械。(9) 操作平台上及临时工棚必须挂灭火器。(10) 在电焊与气割施工区域，应派专人负责看

21、火，并要求将周围易燃物品移开，电焊操作工必须持有操作许可证。(11) 全部脚手架和排架撑杆所用扣件必须用测力扳子测力，检查合格后方可使用。(12) 吊机作业区的通道，脚手架的出人口，均必须搭置防护棚。施工中预留的电梯井道口、扶梯口、设备洞孔、屋面檐口处以及施工中断的各种洞口，必须设置安全网和防护栏杆，吊篮井架必须按规范拉上缆风。(13) 设立安全宣传牌，张贴标语口号，创造现场安全气氛。2 、质量、工期措施(1) 施工前认真组织好图纸、洽商文件、质量要求、操作规程的学习，做好技术交底。(2) 建立项目质量保证体系，充分发挥Qc 小组的作用，严格把好“五关 ”，即人员关、材料关、检验关、工艺关、计量关，实行质量一票“否决权 ”制。(3) 认真执行质量“三控制 ”，及时办理隐、预检手续。(4) 滑模施工