综采工作面上隅角瓦斯聚集和治理

1、综采工作面上隅角瓦斯聚集浅析和治理在己16、17T2041综米工作而回米过程中，米而上隅角由于各方而 原因造成瓦斯聚集，回风流中瓦斯大，针对这种情况，我们分析事故 出现情况，找出针对性措施，妥善处理事情的在发展，因此具体工作 中，我们要加强矿井的瓦斯的综合防治与管理，采取有效措施治理瓦 斯，为煤矿安全生产提供坚强有力的安全保障。一、概述己16, 17-12041综采工作面位于己二采区西翼上部第二个区段， 是采区西翼布置的第一个采煤工作面。采面东靠中央回风井，西至 F6正断层，北面与白石山背斜轴间隔一个区段，以南均未开采，对 应地面位置为尖山村。该采面可采走向长1427m,采长160m,采面 回

2、采己517煤层，可采储量127.9万吨。该采面风巷标高为：-569.6m -597.9m,对应地面标高为:+115.5m+139.5m,煤层埋深685.1m 737.4m；机巷标高为:-595.2m-628.9m,对应地面标高为: +115.5m+123.0m,煤层埋深710.7m751.9m。可采储量127.9万 吨，瓦斯含量为12.0611?/3采面煤层瓦斯压力2.4MPa。1、回风流瓦斯大的原因（1）温度的影响进入夏季气温回升，白天温度较晚上温度大幅度提升，昼夜温 度大，井下气温升高时，造成采面瓦斯扩散速度增大，瓦斯涌出量增 大，同时采空区涌出瓦斯量也增大。（2）机尾断层影响己16, 1

3、7-12041综采工作面采用“U”型通风，首先风流在上隅角 突然转向，风流流向的外侧形成漩涡，再次由于采面回采至此时， 采面110、109架处顶板破碎，断层处的影响，风巷形成局部有高空 区，造成瓦斯聚集，采空区由于瓦斯大采用的编织袋形成的封堵墙起 到了支撑顶板的作用，造成上隅角采空区没有垮落，瓦斯形成的聚集, 当瓦斯含量达到一定程度，不断聚集的瓦斯在回风侧和采空区侧形成 压力差，瓦斯沿风巷和采面机尾两架破碎的顶板，不断溢出到回风流 中，造成回风流中瓦斯增大。二、回风流中瓦斯增大时管控措施及安全防范措施针对己12041采面回风流中瓦斯增大的情况，根据现场情 况，我们采取防治方法有以下几种：（1）

4、在上隅角合理设置导风帘的 位置；（2）使用风巷抽放系统及风巷木煤层抽放进行对上隅角联网抽 放；（3）增设多支抽放细管和通风细管，抽取或吹散小范围内的瓦斯 聚集。为防止达到一定瓦斯浓度的瓦斯，在满足条件下造成瓦斯爆炸 情况出现，为此我们采取安全防范措施有：（1）在瓦斯聚集上端头位 置、支架顶梁部位和回采位置向外100m范围内，每隔2个小时必须 洒水降尘，（2）采面机尾上端头支护和风巷超前支架等铁与铁直接接 触位置，要使用大板进行衬托，防止铁与铁之间产生火花。对此我们 对采取的措施具体介绍如下： 1、合理设置导风帘风流经过上隅角附近时会出现涡流现象，同时该处风速较低，使上隅角瓦斯难以进入主要风流中

5、，因此，在工作面上端头设置临时引风帘改变风流方向，使一部分风流经过上隅角的涡流与紊流区域，冲 淡稀释上隅角的瓦斯。该方法只是临时措施，仅限于上隅角和机尾三 角区瓦斯积聚不严重时使用。实践证明：当一个工作面瓦斯绝对涌出 量较大时，即使采用钻孔抽放及上隅角埋管抽排，上隅角仍然存在涡 流运动，有时上隅角还会存在瓦斯超限现象。设置引风帘可以改变上 隅角风流路线，让新鲜风流进入上隅角改变涡流与紊流状态可以达到 冲淡、稀释瓦斯，防止发生瓦斯超限事故的发生。2、使用风巷抽放系统及风巷本煤层抽放进行对上隅角联网抽放采面瓦斯在工作面回采时，上隅角回采区顶板冒落不充分在上隅角采空区侧聚集了大量瓦斯。这时可以在上隅

6、角处用袋子装满煤封堵一道双袋子隔离墙，在回风巷使用低位抽放巷穿层抽放管和木煤层联网抽 放，可以减小上隅角瓦斯压力和瓦斯聚集量，减少回风巷瓦斯溢出量。安设单独的上隅角瓦斯抽放管路和移动抽放泵站，针对采空区侧瓦斯聚集情况，进行不间断的抽取，从而达到从根源上治理瓦斯的目的。3、瓦斯异常区每2个小时冲一次尘，铁与铁之间避免直接接触。当采空区瓦斯浓度达到爆炸范围内时，我们为做好各方而安全防 护工作，杜绝瓦斯爆炸实现的条件，所以在生产过程中采取了安全防护的两项举措。三、措施效果在上隅角引风、送风和抽风的诸多方法中，挡风帘在条件适宜时, 能对上隅角进行充分的通风，但是如果排除的瓦斯量较大，将会导致 回风流中

7、瓦斯浓度超限而影响安全生产。通过这些上隅角瓦斯积聚的处理方法，我们认为，在上端头设置 挡风帘、上下同时采用双袋子墙封堵和对上隅角内瓦斯进行有效的瓦 斯抽放是相对来说有效措施。我们端头采用了上、下同时采用双袋子 墙封堵和瓦斯抽放相结合的瓦斯综合治理方法，能有效的防止了上隅 角的瓦斯积聚，为我矿的安全生产提供坚强有力的安全保障。过压SY002#裂套管总结SY002#压裂钻孔是公司与煤层气开发公司联合进行的地面压裂 钻孔，下放0139. 7的套管，压入现施工采面己16一厂12041综采工作 面5501n3水,20n?沙，瓦斯排放量24nl/d,施工压力为18-30Mpa。6 月18日夜班5点左右在生

8、产过程中压裂套管因煤体片帮暴露，没有 影响生产，现将压裂套管发现迹象、探测采取措施及发现采取处理措 施明确如下：1、我队为做好压裂套管处理工作，避免生产期间，采煤机割住 压裂套管损坏设备的事故发生，我队在距离压裂套管地质坐标（地测 科下发）还有30m时，提前审批了过压裂套管安全技术措施，并 学习和贯彻了针对性措施。2、在生产过程中为避免压裂套管突显造成损坏采煤机滚筒，一 方面我们根据制定措施在距离压裂套管10m时，使用液压钻在70-90 架范围内，每隔300mm,孔深10m的浅孔进行探测，在压裂套管暴 露前，我们执行压裂探测孔不少于60个。另一方面我们在生产期间 让煤机司机严格控制采煤机割煤速

9、度，支架工关注采面顶板情况，发 现异常情况及时反馈到队里。3、在距离压裂套管还有10m时，降低采面70-90架范围内采高, 控制好采面顶板和回采高度在3.5m-3.7m范围内，为安全处理压裂套 管创造条件。4、因SY002#压裂套管压裂为己16、17煤层，压入有水和沙， 我们在回采期间关注采面异常情况，并做好的记录，研究压裂影响的 范围。在我们做的记录中，采面5月29日夜班生产时，在采面94架 原来执行区域验证（定性验证）超前钻孔出现流水情况，距离压裂套 实际位置走向相距41. 1m,倾斜长度相距9m,当班生产后的出水位置 正处在断层头处，水量大概在l-2n）3/h,在孔里流水的同时，采面顶 板淋水覆盖顶板至60架左右，淋水量不大。孔流水位置随采面断层 位置不断向下延伸，直至压裂套管暴露当天。6月7日夜班生产过程 后发现采面93架至89架处上出现沙线和沙窝，沙窝位于断层头处。 出现沙的位置距离压裂套管实际位置走向相距16.3m,随回采沙线和 沙窝位置不断向下延伸，至压裂套管暴露，沙窝处于87架，沙线延 伸至86架。5、6月18日夜二点在5点左右，采煤机过后87架与88架处因 片帮，压裂套管暴露，当班没有影响生产，留取87与88架没有拉超 前架交予早八点班处理。经过查看，压裂套管为筛管，距离底板1.5m 处，中间断裂，套管贯穿于整个采面，有少量流水，无沙。八点班交 予跟班干部郑永杰