衬塑钢管的施工工艺

1、衬理府管卡箍连接拐工工艺一、衬塑管的分类I、按材料类型分类：依据基管材料的不同可分为:衬塑碳钢管、衬塑不锈钢管、衬塑球墨铸铁管、 衬塑铜管、衬塑铝合金管等。非金属材料大多为塑料。一般是金属管在外侧，塑 料为内衬；也有的金属管在中间，塑料在内外两侧。2、按工程使用功能分类:生活给水用、消防系统用。我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍 连接的安装中，对衬塑镀锌钢管安装工艺作了很多有益的探索，并形成了我公司 具有自己特色的安装工艺标准,较好地完成了任务。下面专题探讨最常用的衬塑 镀锌钢管管安装工艺规程中的相关问题。二、衬塑镀锌钢管断管工艺传统的管道切割方式一般采用火焰切

2、割、砂轮切割1、火焰切割的不可能性一般采用的火焰切割（氧一乙快切割）是利用氧-乙块预热火焰是金属在纯氧 气流中能够剧烈燃烧,生成大量的熔渣和放出大量热量的原理而进行的。因此氧- 乙块切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层。2、砂轮切割的弊端砂轮切割时，高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量，导致内 层的衬塑层熔化，与钢管粘脱落或开裂。3、普通断管器的不适应普通的断管器通常是手动操作，由于频率低，衬塑层一般不会熔化，但断管 器在割断钢管后，由于断管器的压力作用，容易使衬塑层与钢管开裂，而开裂后 重新粘接的强度不够,现场的条件也不具备，因此普通断管器也不适用。4、带式锯床的应用优点分析根据厂家

3、技术资料的要求,镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直 切割,在琴台大剧院工程中,我方多次尝试，手锯由于效率低,且切割断面易倾斜, 只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割，大批量的管道切割必须采用 电动锯床。根据现场使用的经验，电动锯床在管道切割过程中具有以下优点：（1）衬塑层不熔化、不开裂：带式锯床有专用的冷却系统，由冷却箱、冷 却泵、管道、阀等组成，所以管道切割过程中有充足的冷却液，确保衬塑层切割 过程中不会发热导致熔化、断裂。（2）切口窄、断面整齐：电动锯床采用专用的环形锯片，有附属的专用支 撑架，切割管道固定牢固、平直,所以管道断面整齐。（3）效率高：电动锯床主传动装置采用涡

4、轮减速机，山电机、皮带轮、驱 动轮减速机转动，主动轮与减速机输出轴连接锯条安置在主动论和被动论上，驱 动带锯条回转，以便实现切削运动，通过塔轮变换速度，以提高管道切割时的效 率。电动锯床在使用中应注意以下问题：（1）专人操作、定人定岗：管道切割操作人员采用培训上岗制，要求操 作人员熟悉锯床的性能,管道切割的流程。（2）定期维修保养:为了保证机床良好运行和提高机床使用寿命,在使用过 程中应注意经常性的保养。三、衬塑钢管的沟槽制作1 .容易出现的问题；衬塑钢管的滚槽提出了比普通镀锌钢管滚槽更高的要求，机械选用不当、操 作不当都可能导致衬塑层的脱落、断裂。2 .滚槽模具的选择、对机械的要求：由于衬塑

5、钢管的滚槽属于新型连接工 艺,相对应的滚槽设备没有同步更新,针对滚槽过程中衬塑层脱落或断裂的现象， 滚槽模具直径加大,达到钢管内径的2/3,增大接触面积,减小局部衬塑层的摩擦 力，有效的防止衬塑层脱落，滚槽模具与管道接触面采用花纹状，取消原来滚槽 模具的齿状结构，防止衬塑层被切破、碾碎四、制作工艺流程及操作过程中应注意的问题（-）滚槽施工流程：1、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，用专 用工具去掉两端塑料和钢管毛刺,将衬塑层厚度1 / 2倒角。2、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。3、在钢管上放置水平仪,用水平仪量测,使钢管处于水平位置。4、将钢管端面与滚槽

6、机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。5、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见下表，停机。6、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求。7、千斤顶卸荷，取出钢管。衬塑钢管滚槽的基本参数：钢管外径沟槽宽度沟槽深度(min)(111111)(mm)1149 .5-1 02.2-2. 71409.5-1 02.22.71659.5-102.2-2. 72 1 913-1 3.52. 5-3. 02 73131 3. 52.53. 0（二）施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；2、沟槽深度要严格要求,过深导致衬塑

7、层脱落,太浅不符合施工标准,采用专 人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。（三）弧形管的制作安装1、不采用顶管的理由（只能支管加角弯）（1）根据厂家衬塑钢管的说明，衬塑层的附着强度为0. 2MPa,能少许 弯曲，经现场测试，采用顶管衬塑层易脱落。（2）采用顶管措施费用较高。综合以上原因,采用卡箍零件连接。2、布局、排版、放样在微机上的操作、角度、长度的确定，附计算式；» b.4O ll,vUMC： L2小正al.lrfc： ： < Ln- ；«1/IM-»*H1，P IWIM <F-f，.39JS-<»MH-一 1M4H s

8、 « 4i«tn (P,-i：；)：(K UI圆心圆弧处断面图纸圆弧为半圆弧，半径2 2800mm,据此处剖面图，最外圈管道距弧形墙距离为1 50mm0最大弦长L计算如下:L2=4XR2-(R-0 15) 2=4X 2 2.8?-( 2 2. 8-0. 15) 2L= 5. 22 米对应的圆心角A计算如下:Sin ( A/2 ) =2.61 / 22.8=0. 115A=2*6. 6° =13.2°根据计算管道长度应小于5. 2 2米,实际安装角度A应小于13.2。，经与厂 家协商采用11. 25。弯头。管道安装长度：L= 2XR XSin(A/2)=2*2.23 = 4. 46 米.3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不 可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管 路整体性能。I )、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相 应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。2)、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。3 ）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有2mm 间隙。5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并 在其中间涂抹润滑