企业管理咨询有限公司安全评价报告

1、目录目录1 概概 述述.11.1 编制依据 .11.2 被评价单位基本情况.11.3 评价范围.52 工艺流程和主要危险、有害因素工艺流程和主要危险、有害因素.62.1 生产工艺流程简述.62.2 主要危险、有害因素分析.163 评价方法的选择与简介评价方法的选择与简介.273.1 评价方法选择.273.2 风险矩阵评价方法简介.283.3 安全检查表简介.304 电镀生产危险性评价电镀生产危险性评价.314.1 电镀生产工艺危险性评价.314.2 剧毒品仓库保管危险性评价.334.3 危险指数矩阵评价汇总 .344.4 重大危险源识别 .345 电镀生产线及储存设施安全现状评价电镀生产线及储

2、存设施安全现状评价.355.1 电镀生产线安全检查.355.2 储存设施安全检查.425.3 检查结果.476 个体防护装备检查评价个体防护装备检查评价.486.1 个体防护装备检查.486.2 评价结果.507 劳动条件分级与评价劳动条件分级与评价.517.1 分级评价依据.517.2 有毒作业场所危害程度分级.517.3 噪声作业危害程度分级 .537.4 评价结果 .568 安全管理评价安全管理评价.588.1 评价依据.588.2 安全生产管理网络.588.3 安全生产责任制和安全管理制度.598.4 安全操作规程.598.5 应急预案和事故预防.598.6 管理人员培训持证状况.59

3、8.7 特种作业人员培训状况.608.8 评价意见.609 电镀工艺和危险化学品储存的主要控制措施电镀工艺和危险化学品储存的主要控制措施.629.1 应遵守的主要规范、标准.629.2 电镀工艺安全技术监控措施 .639.3 剧毒品仓库和化学品仓库安全技术监控措施 .649.4 安全管理监控措施 .6510 结论结论.681 概概 述述1.1 编制依据编制依据1.安全评价通则 AQ800120072.上海美维电子有限公司委托上海科仁企业管理咨询有限公司编制“上海美维电子有限公司危险化学品使用现状安全评价报告”技术咨询合同 2011 年 6 月 13 日3.上海美维电子有限公司提供有关资料1.2

4、 被评价单位基本情况被评价单位基本情况1.2.11.2.1 被评价单位简介被评价单位简介企业名称：上海美维电子有限公司单位地址：上海市松江工业区江田东路 200 号经济类型：有限责任公司（台港澳法人独资）企业成立日期：1995 年 12 月 18 日公司法定代表人：唐庆年 职工人数：1956 人主要负责人：王世明 安全管理人员：4 人注册资金：6750 万美元 固定资产：83588 万元上海美维电子有限公司成立于 1997 年，是香港美维科技集团独资在松江工业区建办的高精度、高密度印制电路板制造企业公司。公司占地 38000m2，建筑面积 27000m2，设计产能达到 40 万 FT2/月。自

5、公司投产运行以来,已相继通过TS16949、UL、ISO14001、OHSAS18001、ISO27001 等体系认证；先后获得“外商投资先进技术企业” 、 “全国外商投资双优企业” 、 “上海工业优秀企业” 、 “全国百家明星侨资企业”等荣誉称号。1.2.21.2.2 周边环境周边环境上海美维电子有限公司位于上海市松江区江田东路 200 号。厂区东邻好富顿（上海）高级工业介质有限公司；北邻日东电工松江有限公司；南临江田东路；西临联阳路。厂区周围均为工业企业。1.2.31.2.3 厂区平面布置厂区平面布置上海美维电子有限公司厂区总占地面积 38000m2，建筑面积27000m2。整个厂区呈长方

6、形，以主厂房为中心，主厂房北侧第一排从东向西依次为中心加药区、废水处理厂房、动力厂房、变电所等建构筑物；第二排从西向东依次为危险化学品仓库、三废车间等生产辅助用房。公司大门位于厂区南面的江田东路上，侧门位于厂区西面的联阳路上。厂区平面布置详见附件厂区平面布置图。1.2.41.2.4 危险化学品使用装置及其储存设施危险化学品使用装置及其储存设施1.2.4.11.2.4.1 危险化学品使用场所危险化学品使用场所上海美维电子有限公司危险化学品主要用于电路板生产，其电路板的生产工艺主要包括电镀生产工艺。电路板生产装置布置在主厂房内，而电镀生产装置分别布置在主厂房内的电镀车间和沉镍沉金车间内。主厂房为（

7、局部）三层建筑，主要包括办公用房和生产用房，生产用房又包括一期主厂房和二期厂房。主厂房布置简述如下：一楼：分为南部、中部和北部三个部分。南部由西至东、由南至北依次为：大堂、最终检验、电测试、有机涂覆、成品仓、激光铣房、物理实验室、饮水房、压板后处理、一期层压、黑化、内层检验、男女更衣室、冲孔房、内保值班室、二期压板后处理、二期南楼梯间、二期物理实验室、二期层压等。中部由西至东、由南至北依次为：饮水房、外形加工、最终清洗、字符印刷、阻焊印刷、外层检验、外层干膜、内层干膜、PE 菲林房、3M/减薄铜、外层干膜检板房、开料、二期减薄铜/棕化、激光钻孔。北部由西至东、由南至北依次为阻焊烘箱房、剧毒品仓

8、库、沉镍沉金车间、电镀车间、化学实验室、PAL 图形电镀、化学品仓库、板材仓库、货梯间。二楼：由东、西两部分组成。西部为办公用房，为公司各级领导、各部门办公用房。东部为电镀车间，由东向西依次为：干膜仓库、货梯间、二期化学实验室、饮水房、水平 P 线、水平电镀、垂直电镀、电镀试验线、垂直连续电镀线、空调机房。三楼（局部）：三楼是内层干膜和内层检验车间，由东向西依次为：货梯间、内层检验、清洗线、插头镀金线、内层蚀刻线、内层前处理线、饮水房、内层干膜洁净房。1.2.1.2.4.24.2 危险化学品储存装置危险化学品储存装置上海美维电子有限公司根据各种危险化学品的使用情况，分别储存在剧毒品仓库、危险化

9、学品仓库和暂存于危险化学品储罐（中间罐） 。剧毒品仓库布置在主厂房底层西北角楼梯下，在剧毒品仓库内，有一个保险柜，储存氰化金钾，最大存放量 10kg，一年累计使用约240kg。危险品仓库位于厂区北侧，单层建筑，砖混结构。由易燃易爆仓库、酸碱仓库和贵金属仓库等三个仓间组成，主要存放易燃液体、酸类、碱类、强氧化性化学品。小包装危险化学品原料都由仓库根据每天的需要量直接发送至生产车间，这些危险化学品的包装主要以 25kg/包为主，容量以 500g 或 500mL、2.5L、25kg 等规格。公司有多个危险化学品储罐（中间罐） ，主要暂存各种酸碱腐蚀化学品，详见表 1.2-1。表 1.2-1 中间罐储

10、存情况一览表储罐名称介质所处位置总容量（吨）数量（个）结构形式液碱槽氢氧化钠(工业级)30%废水处理厂房对面201立式、地下液碱槽氢氧化钠(CP 级)48%废水处理厂房对面61立式、地上液碱槽离子交换膜法氢氧化钠 32%废水处理厂房内101立式、地上盐酸槽盐酸(工业级)31%废水处理厂房外202立式、地上盐酸槽盐酸纯水用 30%废水处理厂房外101立式、地上硫酸槽硫酸(工业级)35%废水处理厂房外101立式、地上微蚀液槽微蚀液 CT-173（硫酸、双氧水）废水处理厂房对面61立式、地上微蚀液槽铜面超粗化微蚀液 B BTH-2081 废水处理厂房对面81立式、地上蚀铜液槽蚀铜液 ES-480 电

11、镀车间外122立式、地上氧化剂槽氧化剂(再生剂) PC-581废水处理厂房外101立式、地上1.2.1.2.5 5 从业人员情况从业人员情况（1）职工人数：公司共有职工 1956 名，本市职工 390 人，外来从业人员 1566 人，均已参加工伤社会保险。（2）持证情况：企业主要负责人、专职安全生产管理人员、危化品从业人员持证情况见表 1.2-2。表 1.2-2 安全教育培训情况一览表序号姓名职务培训日期有效日期证号备注1黄洪宝安全主任2011.042014.04310110500202243132孙玉凯厂长2011.052014.05210724721129201113严明权安全管理员201

12、1.042014.04441321197406204736214朱永兴安全管理员2011.042014.04210211197411035816215李洪杰从业人员2011.052014.0531022719781217327x516何平从业人员2011.052014.05310227197904064214517刘杨从业人员2011.052014.05510724198705042856518王威从业人员2011.052014.0542118119861216353x519高群峰从业人员2010.052013.053304191980060912365110陈挚从业人员2010.052013

13、.05342601198411080670511.3 评价范围评价范围本评价将主要对危险化学品使用情况进行安全现状评价，故本次安全评价的范围仅限于厂内的危险化学品使用装置、危险化学品储存设施及其安全管理系统，即电路板生产中的电镀生产装置和危险化学品仓库及其安全生产管理系统。2 工艺流程和主要危险、有害因素工艺流程和主要危险、有害因素2.1 生产工艺流程简述生产工艺流程简述公司电路板生产工艺主要包括电镀铜、电镀锡、电镀镍金等工艺，其主要作用是印制电路板的导通和焊接功能。公司电镀车间目前已经建立 6 条水平去胶渣线（P 线） ，2 条垂直空金属化线（PTH） ，4 条垂直连续电镀线（VCP） ，4

14、 条水平电镀线（HP） ，2 条龙门式垂直电镀铜/锡的图形电镀线（PT） ，各自有独立的自动控制系统，各生产线的工艺、设备和参数等基本相同。公司目前电镀表面处理工艺有沉金及电镀金两种。沉镍沉金车间目前拥有两条垂直沉金线，各自具有独立的自动分析、添加控制系统控制，其主要功能为对已经印制过绿油后的 PCB 板铜面镀镍、镀金，以增加可焊性、耐磨性等。电镀金为履带式镀金线，拥有一套自动控制系统控制生产系统，其主要功能为对金手指进行镀镍、镀金，以增加耐插拔性能。2.1.12.1.1 电镀工艺生产电镀工艺生产1 1）水平）水平 P P 线工艺流程：线工艺流程：上板膨胀 RO 水洗氧化 RO 水洗还原 RO

15、 水洗烘干下板 各主要流程作用：膨胀：目的是膨胀孔壁上的树脂，疏松其内部结构便于氧化缸的咬蚀，镀件在碱性的溶液中，75左右。之后镀件在水洗槽进行多级逆流清洗。氧化：孔内的树脂经膨胀疏松后，在碱性和高温（80左右）的条件下高锰酸盐与孔内的树脂发生反应将吸附在内层铜上的树脂残胶咬蚀掉，孔壁上的树脂也被咬蚀成蜂窝状结果，便于后续的孔金属化。还原：经氧化工序后孔壁上有残留的锰酸盐，此槽的作用就是清除残留的锰酸盐。烘干：在 6090条件下烘干。2 2）垂直孔金属化线工艺流程：）垂直孔金属化线工艺流程：上板交换位清洁剂 2清洁剂 1DI 水洗DI 水洗微蚀DI 水洗DI 水洗预浸活化DI 水洗DI 水洗还

16、原DI 水洗化学沉铜DI 水洗DI 水洗热 DI 水洗烘干下板各主要流程作用： 清洁工序：主要目的清洁孔壁和调整孔壁的电荷。2 微蚀工序：经除油工序后，通过微蚀的作用将前一次铜表面进行粗化处理，使的在后制程电镀的时候和铜面结合的更加紧密，不会导致 PCB 品质问题（如电镀层分层） 。3 预浸工序：为避免活化药水被污染、稀释及 pH 值的波动，在活化前设置预浸工序，提前润湿孔壁。4 活化工序：在孔壁上吸附离子钯。5 还原工序：将孔壁上吸附的离子钯还原。6 沉铜工序：在碱性条件下经催化剂作用发生氧化还原反应，Cu2+还原成 Cu 吸附在孔壁及铜面上。 烘干工序：在 6090条件下烘干。3)3)垂直

17、连续电镀线工艺流程：垂直连续电镀线工艺流程：上板脱气除油汤洗RO 水洗RO 水洗酸洗 C镀铜C三级溢流 DI 水洗微蚀 A/B三级溢流水洗（DI 水）酸洗A/B镀铜 A/BDI 水洗DI 水洗吹干下板水平后处理（酸洗水洗新水洗烘干收板）各主要流程作用：除油：目的是去除 PCB 板表面的油脂，镀件在酸性的溶液中，3540，利用打气和槽液的循环清除板面油脂。之后镀件在水洗槽进行多级逆流清洗。酸洗：处理后的 PCB 板，表面比较新鲜，经过硫酸溶液润湿后进入主槽。电镀铜：本工序采用硫酸铜/硫酸（可溶性阳极）体系，在2226条件下，采用直流电镀方式电镀一定厚度的铜，镀铜后镀件在清洗槽进行多级逆流清洗。烘

18、干：在 6080条件下烘干。4)4)水平电镀水平电镀 1 1 线工艺流程：线工艺流程：自动上板机微蚀洗板三级 DI 水洗调整三级 DI 水洗粘附促进集中 DI 水洗三级 DI 水洗导电性聚合物二级 DI 水洗酸洗三级 DI 水洗距离调整酸浸直流镀铜定位器脉冲镀铜三级 RO 水洗转角器三级 RO 水洗RO 水洗三级 RO水洗吹干烘干自动下板各主要流程作用：1微蚀：通过微蚀的作用将前一次铜表面进行粗化处理，使的在后制程电镀的时候和铜面结合的更加紧密，不会导致 PCB 品质问题（如电镀层分层） 。2调整：主要目的清洁、调整孔壁。3粘附促进：在孔壁和板面形成 MnO2层。4导电聚合物：形成有机导电层。

19、5酸洗：清洗残留的 MnO2。6酸浸：经微蚀处理后的 PCB 板，表面比较新鲜，经过硫酸溶液润湿后进入主槽。7电镀铜：本工序采用硫酸铜/硫酸（可溶性阳极）体系，在34左右条件下，采用直流及脉冲电镀方式电镀一定厚度的铜，镀铜后镀件在清洗槽进行多级逆流清洗。8干燥工序：在 6090条件下烘干。5)5)水平电镀水平电镀 2 2 线工艺流程：线工艺流程：自动上板机Drive二级 DI 水洗调整间距酸浸脉冲电镀位置调整脉冲电镀三级 RO 水洗RO 水洗三级 RO 水洗风干烘干自动下板各主要流程作用：1除油：目的是去除 PCB 板表面的油脂，镀件在酸性的溶液中，3540，利用打气和槽液的循环清除板面油脂。

20、之后镀件在水洗槽进行多级逆流清洗。2酸洗：处理后的 PCB 板，表面比较新鲜，经过硫酸溶液润湿后进入主槽。3电镀铜：本工序采用硫酸铜/硫酸（可溶性阳极）体系，在2226条件下，采用脉冲电镀方式电镀一定厚度的铜，镀铜后镀件在清洗槽进行多级逆流清洗。4烘干：在 6080条件下烘干。6)6)水平电镀水平电镀 3 3 线工艺流程：线工艺流程：自动上板机清洁三级 RO 水洗微蚀三级 RO 水洗预浸活化三级 RO 水洗还原三级 RO 水洗化学沉铜三级 RO 热水洗间距调整酸浸脉冲电镀位置调整脉冲电镀位置调整脉冲电镀四级 RO 水洗烘干自动下板机各主要流程作用：1清洁：主要目的清洁孔壁和调整孔壁的电荷。2微

21、蚀：经除油工序后，通过微蚀的作用将前一次铜表面进行粗化处理，使的在后制程电镀的时候和铜面结合的更加紧密，不会导致 PCB 品质问题（如电镀层分层） 。3预浸：为避免活化药水被污染、稀释及 pH 值的波动，在活化前设置预浸工序，提前润湿孔壁。4活化：在孔壁上吸附离子钯。5还原：将孔壁上吸附的离子钯还原。6沉铜：在碱性条件下经催化剂作用发生氧化还原反应，Cu2+还原成 Cu 吸附在孔壁及铜面上。7酸浸：经微蚀处理后的 PCB 板，表面比较新鲜，经过硫酸溶液润湿后进入主槽。8电镀铜：本工序采用硫酸铜/硫酸（可溶性阳极）体系，在34左右条件下，采用脉冲电镀方式电镀一定厚度的铜，镀铜后镀件在清洗槽进行多

22、级逆流清洗。7)7)水平电镀水平电镀 4 4 线工艺流程：线工艺流程：自动上板机进板+传动除油三级 RO 水洗CGA+传动酸浸脉冲电镀位置调整脉冲电镀三级 RO 水洗烘干传动+收板自动下板机各主要流程作用：1 除油：目的是去除 PCB 板表面的油脂，镀件在酸性的溶液中，3540，利用打气和槽液的循环清除板面油脂。之后镀件在水洗槽进行多级逆流清洗。2 酸洗：处理后的 PCB 板，表面比较新鲜，经过硫酸溶液润湿后进入主槽。3 电镀铜：本工序采用硫酸铜/硫酸（可溶性阳极）体系，在2226条件下，采用脉冲电镀方式电镀一定厚度的铜，镀铜后镀件在清洗槽进行多级逆流清洗。4 烘干：在 6080条件下烘干。8

23、)8)图形电镀工艺流程：图形电镀工艺流程：上板除油市水洗市水洗微蚀市水洗市水洗酸浸镀铜喷水洗市水洗镀锡前处理镀锡喷水洗市水洗 烘干下板剥挂架市水洗上板各主要流程作用：除油：目的是去除 PCB 板表面的油脂，镀件在酸性的溶液中，3540，利用设备的摇摆和槽液的循环取出板面油脂。微蚀：经除油工序后，通过微蚀的作用将前一次铜表面进行粗化处理，使的在后制程电镀的时候和铜面结合的更加紧密。酸浸：经微蚀处理后的 PCB 板，表面比较新鲜，经过硫酸溶液润湿后进入主槽。电镀铜：本工序采用硫酸铜/硫酸（可溶性阳极）体系，在2226条件下，采用直流电镀方式电镀一定厚度的铜，镀铜后镀件在清洗槽进行多级逆流清洗。伴随

24、阴阳电极的电解、挥发，从镀槽中夹带出极少硫酸及硫酸铜，形成废气，该废气经镀槽侧边集气装置统一收集处理。 镀锡前酸浸：经过硫酸溶液润湿后进入镀锡槽。电镀锡：在 1925条件下，电镀一定厚度的锡层，镀锡后，镀件在清洗槽进行多级逆流清洗，伴随阴阳电极的电解、挥发，从镀槽中夹带出极少量锡及其化合物，形成废气，该废气经镀槽侧边集气装置统一收集处理。干燥：在 6090条件下烘干。剥挂：将电镀夹具上面的铜锡进行溶解掉，槽液主要成分硝酸，在工作状态下挥发的少量硝酸形成废气，该废气经两侧边集气装置统一收集处理。9)9)沉镍沉金工艺流程：沉镍沉金工艺流程：上板除油热水洗水洗微蚀水洗水洗预浸活化水洗水洗镍缸水洗水洗

25、水洗沉金槽水洗水洗水洗烘干下板各主要流程作用：除油槽：其作用在于去除铜面轻度油脂及氧化物，达到铜面清洁及增加润湿的效果。微蚀槽：目的在于清洁铜面氧化及前工序遗留残渣，保持铜面新鲜及增加化学镍层的密着性。预浸槽：预浸槽在制程中没有特别的作用，只是维持活化槽的酸度以及使铜面在新鲜状态（无氧化）下，进入活化槽。活化槽：活化的作用是在铜面析出一层钯，作为化学镍起始反应之催化晶核，其形成过程则为钯与铜的化学置换反应。沉镍槽：化学沉镍是通过钯的催化作用下，NaH2PO2水解生成原子态 H，同时 H 原子在钯催化条件下，将镍离子还原为单质镍而沉积在裸铜面上。沉金槽：通过置换反应在铜面镀上一层薄金。在以上各流

26、程中为清除槽渣等生产中的固形物，均设有过滤装置，循环过滤槽液中的槽渣。滤芯根据工艺生产情况定期更换，清除槽渣，镀镍槽渣、镀钯镍槽渣、镀金槽渣、分别收集，作为危险废物委托有资质单位处理。2.1.22.1.2 主要设备、设施主要设备、设施(1)电镀前工序工艺生产设备见表 2.1-1。表 2.1-1 电镀前工序主要设备一览表线别缸体设备膨胀P1：540L，P2：550L，P3：565L，P4：700L，P5:1120L，P6:650L 氧化P1：1800L，P2：1920L，P3：1820L，P4：1300L，P5:2180L，P6:1300L P1-P6还原P1：310L，P2：270L，P3：2

27、60L，P4：320L，P5:300L，P6:290L 清洁PTH2：850L，PTH3：850L,HP3:400L微蚀PTH2：850L，PTH3：850L,HP3:400L预浸PTH2：850L，PTH3：850L,HP3:140L活化PTH2：850L，PTH3：850L,HP3:250L还原PTH2：850L，PTH3：850L,HP3:185L垂直化学沉铜线（PTH）及水平电镀 3 线沉铜段（HP3）沉铜PTH2：1800L，PTH3：1800L,HP3:1500L除油VCP1:680L,VCP2:680L,VCP3:680L,VCP4:680L酸洗VCP1:170L,VCP2:17

28、0L,VCP3:340L,VCP4:340L垂直连续电镀线（VCP1/2/3/4）镀铜VCP1:5300L,VCP2:5300L,VCP3:14600L,VCP4:14600L微蚀340L调整510L黏附促进980L导电聚合物300L水平电镀 1 线酸洗90L除油HP4 线：400L酸浸HP1 线：160L，HP2 线：130L，HP3 线：95L，HP4 线：100L水平电镀 1/3 线镀铜段，水平电镀 2/4 线镀铜HP1 线：6000L，HP2 线：6000L，HP3 线：5500L，HP4 线：5000L2、图形电镀工艺设备见表 2.1-2。表 2.1-2 图形电镀工艺主要设备一览表设

29、备名称1#线2#线除油槽1 缸，1660L，加热器 3 只1 缸，2889L，加热器 4 只微蚀槽1 缸，1660L，加热器 3 只1 缸，1605L，加热器 2 只镀铜前酸浸1 缸，1660L1 缸，1445L镀铜槽12 缸，每缸 5166L，加热器共 72 只8 缸，每缸 4334L，加热器共 45 只镀锡前酸浸1 缸，1660L1 缸，1445L镀锡槽2 缸，每缸 5166L，加热器共 16 只8 缸，每缸 4334L，加热器共 8 只剥挂槽1 缸，每缸 500L 1 缸，每缸 3445L3、沉镍沉金工艺设备见表 2.1-3。2.1-3 沉镍沉金工艺主要设备一览表设备名称ENIG1#线E

30、NIG2#线电镀金镍缸2 只，600L2 只，700L1 只，600L沉金槽1 只，275L1 只，360L1 只，400L镍回收1 套/钯缸1 只 275L1 只 360L/自动分析、添加系统1 套1 套/2.1.32.1.3电镀工艺使用原材料电镀工艺使用原材料表 2.1-4 电镀工艺生产过程原材料使用情况一览表工序序号名称工序最多存放量1硫酸（50%）4 桶（25Kg/桶）2消泡剂1 桶（20Kg/桶）3退锡水2 桶（200Kg/桶）4硫酸铜2 包（25Kg/包）5PART-A1 桶（25Kg/桶）6PART-B1 桶（25Kg/桶）7SE-2502 桶（25Kg/桶）8NaPS6 袋（2

31、5Kg/袋）9镀铜添加剂 C-21 桶（25Kg/桶）10镀铜添加剂 B-22 桶（25Kg/桶）11双氧水（30%）1 桶（25Kg/桶）12氢氧化钠（48%）6 桶（25Kg/桶）13盐酸（AR 级）20 瓶（500ml/瓶）图形电镀14硝酸 （65-68%）2 桶（20L/桶）15硫酸（50%）18 桶（20L/桶）16氢氧化钠（48%）6 桶（25Kg/桶）17氨水（25-28%）6 桶（25Kg/桶）18化镍活化剂6 桶(25KG/桶)19化镍建浴剂6 桶(30KG/桶)20酸性除油剂 AF8 桶(25KG/桶)21化镍补充剂 A6 桶(30KG/桶)22化镍补充剂 B3 桶(30K

32、G/桶)23化镍校正液 EN2 桶(30KG/桶)24浸金补充剂 C2 桶(25KG/桶)25浸金建浴剂6 桶(25KG/桶)化学镍金26化镍校正液 CNN3 桶(30KG/桶)27预浸剂4 桶（25Kg/桶）28还原剂4 桶（25Kg/桶）二期水平电镀29除油剂4 桶（25Kg/桶）30活化剂4 桶（25Kg/桶）31稳定剂4 桶（25Kg/桶）32NaPS14 包（25KG/包）33基本剂2 桶（25Kg/桶）34添加剂2 桶（25Kg/桶）35EVF-brither8 桶（20L/桶）36EVF-levell8 桶（20L/桶）37EVF-carrier8 桶（20L/桶）38ST-90

33、1A3 桶（25L/桶）39ST-901C3 桶（25L/桶）40（碱性）清洁剂 AL-CHELATE6 桶（20L/桶）41酸铜建浴盐3 桶（25Kg/桶）42硼酸3 桶（25Kg/桶）43硫酸（50%）10 桶（25Kg/桶）44氢氧化钠（48%）8 桶（25Kg/桶）45甲醛（36-40%）8 桶（20L/桶）46硫酸（50%）4 桶（8L/桶）47硼酸1 桶（25Kg/桶）48化铜稳定剂1 桶（25Kg/桶）49还原剂 WA1 桶（25Kg/桶）50预浸剂1 桶（25Kg/桶）51活化剂 8341 桶（25Kg/桶）52除油剂1 桶（25Kg/桶）53NaPS3 包（25Kg/包）54

34、化铜添加剂2 桶（25Kg/桶）55化铜基本剂1 桶（25Kg/桶）56氢氧化钠（48%）6 桶（25Kg/桶）孔金属化 57甲醛（36-40%）4 桶（20L/桶）58硫酸（50%）1 桶（25Kg/桶）一期水平电镀59盐酸（AR 级）1 瓶（500ml/瓶）60（碱性）清洁剂 AL-CHELATE6 桶（20L/桶）垂直连续电镀61硫酸（50%）6 桶（25Kg/桶）2.2 主要危险、有害因素分析主要危险、有害因素分析1）氰化金钾在储存、使用过程中，遇酸、或吸收空气中二氧化碳、水分可分解出剧毒的氰化氢气体，受高热分解放出高毒的烟气，如果操作人员防护不当，吸入剧毒的氰化氢气体或烟气，轻者出现

35、感觉无力、头痛、眩晕、恶心、呕吐、四肢沉重以及呼吸困难等症状，随后面色苍白、失去知觉、甚至呼吸停止而死亡；重者如不及时抢救，会发生骤然死亡。2）电镀液在加热配制、运送、泵入电镀槽和电镀过程中，如果发生倾翻、溢出或撒落，特别是误入口中，将可能引起氰化物急性中毒，如不及时抢救，严重者失去知觉，甚至呼吸停止而死亡。3)镀件在碱性溶液中进行膨胀、氧化-还原等操作时，碱性溶液由氢氧化钠配制而成，氢氧化钠如发生泄漏与人体接触，会对皮肤造成灼伤，溅入眼睛时，轻者造成灼伤，严重时可致失明，严重危害人身安全和健康。4)镀件在稀硫酸中进行除油、酸洗、酸浸等操作。硫酸是强酸性腐蚀物品，硫酸对皮肤和粘膜具有很强的腐蚀

36、性，主要是使组织脱水，凝固蛋白质使之成为不溶性酸性蛋白，以致形成局限性灼伤和坏死。硫酸雾对呼吸道的刺激作用远较二氧化硫为强，吸入高浓度硫酸雾能引起上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎、支气管肺炎，甚至肺水肿；皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，且感剧痛，愈后留瘢影响功能；眼溅入硫酸后可引起结膜炎和水肿，角膜混浊以至穿孔，严重者可引起全眼炎以至完全失明；误服硫酸后，口腔、咽部、胸骨和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以至形成溃疡，严重者发生喉痉挛、声门水肿、胃穿孔、腹膜炎、肾脏损害、休克以至窒息。5）生产过程中各种风机、泵等运转设备会产生较高的噪声。工人在较强噪声环境中工作

37、会感到刺耳、烦躁，长期接触高噪声会造成听力下降，甚至会导致不同程度的耳聋。椐资料介绍，噪声还会影响心血管系统、神经系统和消化系统。6）公司使用大量的硫酸、盐酸、氢氧化钠等强腐蚀性化学品。如设备、管道、容器等而造成腐蚀、损坏。主要有以下几种情况：（1 1）腐蚀造成管道、容器、设备、连接部件等损坏，轻则造成跑、冒、滴、漏，重则由于设备强度降低发生破裂，造成易燃易爆及毒性物质大量泄漏，导致火灾爆炸或急性中毒事故的发生。（2 2）腐蚀使电气仪表受损，动作失灵，使绝缘损坏，造成短路，产生电火花导致事故发生。（3 3）腐蚀性介质对厂房建筑、基础、构架等会造成损坏，使建、构筑物强度降低，严重时可发生厂房倒塌

38、事故。（4 4）当腐蚀发生在内部表面时，肉眼不能发现，会造成更大的隐患。此外，在生产及检维修过程中还存在引起物体打击、机械伤害、触电、车辆伤害等事故的危险、有害因素。2.3 主要危险、有害物质特性主要危险、有害物质特性上海美维电子有限公司使用和储存的危险化学品主要有剧毒品氰化金钾，过氧化物双氧水、腐蚀物品硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、氨水和甲醛溶液等，现将它们的理化性质、危险有害特性、防护、泄漏处理和储运等列于表 2.3-1 至 2.3-8 中。表 2.3-1 氰化金钾中文名：氰化金钾；氰金酸钾英文名：potassium cyanaurite; potassium auricyanide分子式：

39、KAu(CN)2RTECS 号：UN 编号：1588标识危规号：61001分子量：288.33CAS 编号：13967-50-5性状：白色结晶性粉末溶解性：溶于水。微溶于醇。几乎不溶于醚熔点()：无资料相对密度（水=1）：3.45 沸点()：无资料相对密度（空气=1）：无资料饱和蒸气压(kPa)：无资料辛醇/水分配系数的对数值：临界温度()：无资料燃烧热(kJ/mol)：无意义理化性质临界压力(MPa)： 折射率：稳定性：稳定 聚合危害：不聚合燃烧性：不燃 闪点()：无意义 禁忌物：强氧化剂 避免接触的条件：爆炸极限(V%)：无意义 引燃温度()：无意义最小点火能(mJ)：无意义最大爆炸压力(

40、MPa)：无意义 燃烧(分解)产物：氰化物、氰化氢、氧化钾、金危险特性：不燃，与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈，有发生爆炸的危险。遇酸会产生剧毒、易燃的氰化氢气体、在潮湿空气或二氧化碳中即缓慢发出微量氰化氢气体燃烧爆炸危险性灭火方法：本品不燃。发生火灾时应尽量抢救商品，防止包装破损，引起环境污染。消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服。灭火剂：干粉、砂土。禁止用二氧化碳和酸碱灭火剂灭火 接触限值（按 CN 计）：中国：MAC(mg/m3)：1（皮）急性毒性：LD50：无资料 LC50：无资料侵入途径：吸入、食入、经皮吸收毒性及健康危害健康危害：抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。吸入、口服或经皮吸收均

41、可引起急性中毒。口服50100mg 即可引起猝死。非骤死者临床可分为四期：前驱期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、头痛，口服有舌尖、口腔发麻等；呼吸困难期有呼吸困难、血压升高、皮肤粘膜呈鲜红色等；惊厥期出现抽搐、昏迷、呼吸衰竭；麻痹期全身肌肉松驰，呼吸心跳停止而死亡。长期触小量氰化物出现神经衰弱综合症、眼及上呼吸道刺激。可引起皮疹急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用流动清水或 5%硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至 20 分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行

42、人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯，就医 。食入：饮足量温水，催吐，用 1：5000 高锰酸钾或 5%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触毒物时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。紧急事故抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿连衣式胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。车间应配备急救设备及药品。作业人员应学会自救互救泄漏处理隔离泄

43、漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。然后收集、回收运至废物处理场所处置储运容器必须密封，宜专仓专储，并保持干燥。远离火种、热源。切忌与酸类混储混运。应与酸类、铵化合物等分开存放。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。储区应备有合适的收容材料收容泄漏物。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备包装包装标志：13；包装分类

44、：I包装方法：装入塑料袋，袋口密封，再装入厚度不小于 0.75 毫米的坚固钢桶中，桶盖严密卡紧，每桶净重 50 公斤；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；但玻璃瓶外须加塑料袋表 2.3-2 过氧化氢中文名：过氧化氢；双氧水英文名 peroxide Hydrogen分子式：H2O2分子量：34.1UN 编号：2015标识危规号:51001RTECS 号：MXO899000CAS 号：7722-84-1性状：无色无气味的透明液体，深层略带淡蓝色。具有枯涩味熔点：（）-2（无水）溶解性：与水互溶，溶于醇、醚。不溶于石油醚、苯沸点：（）158（无水）相对密度（水1）：1.46(

45、无水)饱和蒸汽压（KPa）0.13（15.3）相对密度（空气1）：临界温度（）：459燃烧热（kJ/mol）：无意义理化性质临界压力（MPa）：21.68最大爆炸压力（MPa）：无意义燃烧性：助燃燃烧（分解）产物：氧气、水闪点（）：无意义聚合危害：不能发生爆炸极限（V%）：无意义稳定性：稳定禁忌物：易燃或可燃物、强还原剂、铜、铁盐、锌、活泼金属粉末危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在 pH 值为 3.54.5 时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到 100以上时，开始急剧分解。它与

46、许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过 74的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸燃烧爆炸危险性灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、

47、雾状水、干粉、砂土接触限值：中国 PC-TWA 1.5mg/m3 美国 TLV-TWA：ACGIH 1ppm 1.4mg/m3健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎 毒性及健康危害LD50：无资料 LC50无资料侵入途径：吸入、食入、经皮吸收急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难时给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触：脱去被子污染衣着，用大量流动清水冲洗眼睛接触：立即

48、提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医防护工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备个体防护：接触其蒸气时，佩戴全罩式防毒面具。穿聚乙烯工作服，戴氯丁橡胶防护手套泄漏处理人员疏散至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴供气式面罩，穿防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏，用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集容器内，回收或运至废物处理所处置储运储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过 30。防止阳光直射

49、。保持容器密封。应与易燃物、还原剂、酸类金属粉末等分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。禁止撞击和震荡包装包装标志：11，20。包装分类：。包装方法：玻璃瓶、塑料桶外木板箱或半花格箱表 2.3-3 硫酸中文名：硫酸英文名：sulfuric acid分子式：H2SO4分子量：98.07UN 编号：1830标识危规号：81007RTECS 号：CAS 号：7664-93-9性状：纯品为无色透明油状液体，无臭熔点（）：10.5溶解性：与水混溶沸点（）：330.0相对密度（水=1）：1.83饱和蒸汽压（KPA）：0.13(145.8)相对密度（空气=1）：3.4

50、临界温度（）：无意义燃烧热（KJ/mol）：无意义理化性质临界压力（Mpa）：无意义最小引燃能量(mJ)：无意义燃烧性：助燃，具强腐蚀性、强刺激性燃烧分解产物：氧化硫闪点（）：无意义聚合危险：爆炸极限（V%）：无意义稳定性：不稳定引燃温度（）：无意义禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物危险特性：遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性燃烧爆炸危险性灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避

51、免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤毒性接触限值：PC-TWA(mg/m3)：1；PC-STEL(mg/m3)：2急性毒性：LD50：2140mg/kg(大鼠经口)；LC50：510mg/m3，2 小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2 小时(小鼠吸入)对人体危险健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功

52、能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医防护工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

53、小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置储运储存于阴凉、通风的库房。库温不超过 35，相对湿度不超过 85。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运包装包装标志：20；包装分类：；包装方法：耐酸坛或陶瓷瓶外木板箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外木板箱表 2.3-4 盐酸

54、中文名：盐酸；氢氯酸英文名：hydrochloric acid;chlorohydric acid分子式：HCl分子量：36.46UN 编号：1789标识危规号：81013RTECS 号：CAS 号：7647-01-0性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味熔点（）：-114.8(纯)溶解性：与水混溶，溶于碱液沸点（）：108.6(20%)相对密度（水=1）：1.20饱和蒸汽压（KPA）：30.66(21)相对密度（空气=1）：1.26临界温度（）：无意义燃烧热（KJ/mol）：无意义理化性质临界压力（Mpa）：无意义最小引燃能量(mJ)：无意义燃烧性：不燃，具强腐蚀性、强刺激性燃烧分解产物：

55、氯化氢闪点（）：无意义聚合危险：爆炸极限（V%）：无意义稳定性：不稳定引燃温度（）：无意义禁忌物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性燃烧爆炸危险性灭火方法：用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救毒性接触限值：MAC(mg/m3)：7.5急性毒性：LD50：无资料；LC50：无资料对人体危险健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、

56、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医防护工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。

57、也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置储运储存于阴凉、通风的库房。库温不超过 30，相对湿度不超过 85。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、胺类、碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运包装包装分类：。包装标志：20包装方法：耐酸坛或陶瓷瓶外木板箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐）外木板箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外木板箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料

58、瓶或金属桶（罐）外木板箱表 2.3-5 硝酸中文名：硝酸英文名：nitric acid分子式：HNO3分子量：63.01UN 编号:2031标识危规号:81002RTECS 号：QU5900000CAS 号：7697-37-2性状：无色透明发烟液体，有酸味熔点()：-42（无水）溶解性：与水混溶沸点()：86（无水）相对密度(水1)：1.50（无水）饱和蒸气压(Kpa)：4.4(20)相对密度(空气1)：2.17临界温度()：燃烧热（KJ/mol）：无意义理化性质临界压力(MPa)：最小点火能量（mj）：无意义燃烧性：不燃燃烧分解产物：氧化氮闪点（）无意义聚合危害：不聚合爆炸极限（V%）：无意

59、义稳定性：稳定爆炸性气体的类、级、组：自燃温度（）：无意义禁忌物：还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类燃烧爆炸危险性危险特性：强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾，具有强腐蚀性灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土毒性接触限值：中国：未制定标准 急性毒性：LD50：无资料；LC50：无资料对人体危害侵入途径：吸入、食入健康危害：其蒸气有刺激作用引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引

60、起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症急救皮肤接触：立即脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医防护工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中