监理标准化试验检测监控要点

1、监理标准化试验检测监控要点目 录1建立试验台帐12制定试验外委制度13主要原材料、半成品、成品的试验检测23.1基本要求23.2混凝土用原材料的试验检测33.3钢筋原材料及钢筋加工半成品的试验检测173.4钢绞线和金属螺旋管193.5锚具、夹具和连接器203.6橡胶支座213.7防水层223.8路基填料243.9砌体石料294 混凝土工程试验检测314.1混凝土配合比试验314.2混凝土工程施工过程中的质量检验334.3混凝土实体结构质量检验355 工程质量无损检测365.1检测内容、方法、数量和要求365.2检测工作流程386 路基工程416.1原地面处理416.2特殊路基换填处理416.3

2、强夯加固地基426.4水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）436.5基床以下路堤446.6基床底层446.7改良土填筑456.8基床表层466.9过渡段476.10浆砌片石的检测497 桥涵工程507.1换填地基507.2混凝土基础527.3桩基础527.4墩 台547.5台后填土、锥体及其他547.6预应力混凝土梁557.7涵 洞557.8附属工程567.9冬季施工567.10夏期施工57为了更好的做好试验检测工作，使青荣城际铁路工程项目满足合同和设计要求，符合国家和铁道部等有关标准、规范、规程和青荣城际铁路的有关要求，坚持质量第一，数据为准的质量方针，竭诚为施工现场服务，遵守各项规章制度和试验室的

3、一切规定。特制定本试验检测监控要点。 1建立试验台帐中心试验室和各工地实验室要建立试验台帐，各类试验台帐要及时整理、及时登记，并存档备查。主要台帐有：1.1原材料进场台账、退场台账1.2原材料见证、平行试验台帐 1.3各类施工试验台帐1.4委托试验台帐 1.5各类报告发送登记台帐1.6不合格材料台帐 1.7各种配合比台帐 1.8试验仪器设备台帐 2制定试验外委制度2.1外委试验要委托合同内的有资质的试验机构进行2.2外委试验要建立委托试验台帐2.3委托试验要填写委托检测项目，使用的试验规程和技术标准 2.4送样的数量、规格、型号、代表的数量等要在委托试验单中填写清楚2.5取试验报告时

4、要核查试验报告是否符合委托要求，包括试验数据和试验项目、采用的标准等 。3主要原材料、半成品、成品的试验检测3.1基本要求施工单位自购原材料前，应对料厂（场）进行实地考察并取样检验，并通知监理工地试验室派员见证和审核，经检验合格后方可采购。属于甲供材料的，如发现不合格品，施工单位应及时报告监理单位和物资代理公司，由物资代理公司组织有关单位共同确认，协商解决。材料进场后，施工单位应按规定频率进行取样检验。对现场试验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测，但需提前向监理单位报告，由监理单位审核检测机构资质和条件后，方可实施，并按规定频率见证取样封样后一起送外检验。施工单位在使用

5、原材料前，应向监理单位提交原材料报验申请，并提供合格材料的材质证明或出厂合格证书和进场检验报告。属于甲供材料的，应及时向物资代理公司索取材质证明或出厂合格证书。监理单位对施工单位提交的材料报验申请应及时审核，并按规定的频率进行见证或平行检验，如有疑问时加大频率，合格后方可批准使用。如不合格，则要求并监督施工单位将该批材料清退出场。材料报验及审批手续作为附件随分项、分部工程开工报告一起申报，并得到监理试验室负责人的确认。施工单位对使用的原材料及半成品质量负责；不得使用未经检验或检验不合格的材料或半成品；若发现不合格材料或半成品，应禁止使用并清退出场；若发现在工程中已使用不合格的原材料或半成品，必

6、须对使用部位进行验证检测，如不符合标准必须拆除返工。施工单位和驻地监理或监理工地试验室对材料质量的检验结果发生异议而又无法协商解决的，报请监理中心试验室和指挥部进行复检，以监理中心试验室的试验结果为准。如施工方对监理中心试验室的试验结果仍存异议，可委托更具有权威的国家级试验机构进行最终仲裁。3.2混凝土用原材料的试验检测水泥 1、技术要求 水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥”），其性能应符合表-1的规定，不宜使用早强水泥。C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准通用硅酸盐水泥（GB175）的规定。表3.2.1-1 水泥

7、的性能序号检验项目技术要求检验方法1比表面积按GB/T8074检验2凝结时间初凝45min，终凝600min（硅酸盐水泥终凝390min）按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度符合表3.2.1-2的规定按GB/T17671检验5烧失量5.0%（P·O）；3.5%（P·）；3.0%（P·）按GB/T176检验6游离CaO含量1.0%按GB/T176检验7MgO含量5.0%按GB/T176检验8SO3含量3.5%按GB/T176检验9Cl-含量0.06%按检验10碱含量0.80%按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量符合GB175-20

8、07第5.2条规定12石膏种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定13混合材种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定14熟料中的C3A含量按GB/T21372相关规定检验注： 1 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上混凝土用水泥的碱 含量不宜超过0.60%。2 在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3 在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.80。表-2硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的强度要求品种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d2

9、8d3d28d硅酸盐水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.062.528.062.55.08.0普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.02、 混凝土配合比设计阶段应按表-3抽样试验检验第一列检验项目的要求进行水泥选料源试验。施工过程中应按表-3抽样试验检验第二列检验项目的要求对水泥的质量进行检验控制。 表3.2.1-3 水泥的检验要求检验项目检 验 批 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用

10、同厂家、同编号的水泥达个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验。同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。2凝结时间3安定性4强度5烧失量6游离CaO含量7MgO含量8SO3含量9Cl-含量10碱含量11助磨剂种类及掺量12石膏种类及掺量13混合材种类及掺量14熟料中的C3A含量3、 取样方法 在取样和试验前施工单位应向监理人员提供每批水泥的清单，提供甲控的水泥合格证和厂家合格的材质

11、报告单以及厂家自检合格的试验报告单。散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12kg的样品。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。4、监理职责 水泥进场后不得露天堆放，不同种类的水泥应分类存放。水泥由于受潮或其他原因而变质时不得使用。施工单位检查全部产品合格证、出厂检验报告,每批取样检验， 施工单位在监理人员的见证下进行取样。监理按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验。并建立见证试验台帐。发现问题及时报告监理站、监理中心试验室，由监理站督促施工单位整改。矿物掺合料1、技术要

12、求 矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。其性能应符合表3.2.2-12的规定。 表3.2.2-1 粉煤灰的技术要求序号检验项目技 术 要 求检验方法C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度25.0%12.0%按GB1596检验2需水量比105%95%按GB1596检验3烧失量8.0%5.0%按GB/T176检验4Cl-含量0.02%按GB/T176检验5含水量1.0%按GB1596检验6SO3含量3.0%按GB/T176检验7CaO含量10%按GB/T176检验8游离CaO含量1.0%按GB/T176检验注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧

13、失量不宜大于3.0%。表3.2.2-2 磨细矿渣粉的技术要求序 号检验项目技 术 要 求检验方法1密度2.8g/cm3按GB/T208检验2比表面积350500 m2/kg按GB/T8074检验3流动度比95%按GB/T18046检验4烧失量3.0%按GB/T18046检验5MgO含量14.0%按GB/T176检验6SO3含量4.0%按GB/T176检验7Cl-含量0.06%按GB/T176检验8含水量1.0%按GB/T18046检验97d活性指数75%按GB/T18046检验28d活性指数95%按GB/T18046检验表3.2.2-3 矿物掺和料的检验要求检验项目检 验 批 要 求质量证明文

14、件检查抽样试验检验粉煤灰细度每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。需水量比烧失量Cl-含量含水量SO3含量CaO含量游离CaO含量磨细矿渣粉密度每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试

15、验检验；监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。比表面积流动度比烧失量MgO含量SO3含量Cl-含量含水量7d活性指数28d活性指数2、 混凝土配合比设计阶段应按表-3抽样试验检验第一列检验项目的要求进行矿物掺合料选料源试验。施工过程中应按表-3抽样试验检验第二列检验项目的要求对矿物掺合料的质量进行检验控制。 3、 取样方法 取样按GB12573规定进行，袋装矿物掺合料从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12kg。4、监理职责 矿物掺合料

16、进场后, 施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并每批取样检验，施工单位在监理人员见证下进行取样。监理试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验并登记平行试验台帐。发现问题及时报告监理站、监理中心试验室，由监理站督促施工单位整改。3.2.3外加剂 外加剂宜选用聚羧酸系产品并且应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。混凝土中不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。掺入混凝土中的外加剂的性能应符合表3.2.3-12的规定，减水剂的匀质性应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8

17、076）的规定。同时，进场的外加剂各项技术指标除满足国家及铁道部有关规范要求外，还要与混凝土配合比试验时厂家调配的外加剂的技术指标相一致。表3.2.3-1 高效减水剂的技术要求序号检验项目技术要求检验方法标准型缓凝型1减水率20%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3常压泌水率比20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）90%按JC473检验5抗压强度比1d140%/按GB8076检验3d130%/按GB8076检验7d125%125%按GB8076检验28d120%120%按GB8076检验6坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）/60mm按GB80

18、76检验7凝结时间差初凝-90 min+120min+90min按GB8076检验终凝/8硫酸钠含量（按折固含量计）10.0%按GB/T8077检验9Cl-含量（按折固含量计）0.6%按GB/T8077检验10碱含量（按折固含量计）10%按GB/T8077检验11收缩率比125%按GB8076检验注：1 检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm±10mm。表3.2.3-2 聚羧酸系减水剂的技术要求序号检验项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型1减水率25%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3常压泌水率比20%按GB

19、8076检验4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）90%按JC473检验5抗压强度比1d180%170%/按GB8076检验3d170%160%/按GB8076检验7d145%150%140%按GB8076检验28d130%140%130%按GB8076检验6坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）/80mm60mm按GB8076检验7凝结时间差初凝-90+90min-90+120min+90min按GB8076检验终凝/8甲醛含量（按折固含量计）0.05%按GB18582检验9硫酸钠含量（按折固含量计）5.0%按GB/T8077检验10Cl-含量（按折固含量计）0.6%按GB/T8077

20、检验11碱含量（按折固含量计）10%按GB/T8077检验12收缩率比110%按GB8076检验注：1检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm±10mm。2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。2、检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表-3中抽样试验检验第一列要求进行外加剂选料源试验。施工过程中应按表3.2.3-3中抽样试验检验第二列要求对外加剂的质量进行检验控制。每批外加剂进场时应采用现场合格的水泥和减水剂进行相容性检验。表3.2.3-3 减水剂的检验要求检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验高效减水剂减水率每品种、每厂家检查

21、供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量常压泌水率比压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）抗压强度比坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）凝结时间差硫酸钠含量（按折固含量计）Cl-含量（按折固含量计）碱含量（按折固含量计）收缩率比聚羧酸系减水剂减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明

22、文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量常压泌水率比压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）抗压强度比坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）凝结时间差甲醛含量（按折固含量计）硫酸钠含量（按折固含量计）Cl-含量（按折固含量计）碱含量（按折固含量计）收缩率比3、取样方法 每批取样量不少于0.2t水泥用外加剂量，

23、样品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查。4、监理职责 外加剂进场后, 施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并每批取样检验，施工单位在监理人员见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验并登记平行试验台帐。发现问题及时报告监理站、监理中心试验室，由监理站督促施工单位整改。引气剂1、技术要求 对含气量要求大于等于4.0%的混凝土，规定必须采取减水剂和引气剂双掺方式进行配制要求。引气剂的性能应符合表-1的规定。表3.2.4-1 引气剂的性能序号检验项目技术要求检验方法1减水率6%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3常压泌水率比70%按GB

24、8076检验41h含气量经时变化-1.5%+1.5%按GB8076检验5抗压强度比3d95%按GB8076检验7d95%按GB8076检验28d90%按GB8076检验6凝结时间差终凝-90+120min按GB8076检验初凝按GB8076检验7收缩率比125%按GB8076检验8相对耐久性指数（200次）80%按GB8076检验928d硬化混凝土气泡间距系数300m见TB10424-2010附录E 2、检验数量 应符合表3.2.4-2的规定。表3.2.4-2 引气剂的检验要求检验项目检 验 批 要 求质量证明文件检查抽样试验检验引气剂减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位

25、、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量常压泌水率比1h含气量经时变化抗压强度比凝结时间差收缩率比相对耐久性指数（300次）硬化混凝土气泡间距系数拌合用水1、技术要求 拌和用水的性能应符合表3.2.5-1的规定。养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能应符合表-1的规定，且不得采用海水。表3.2.5-1 拌和水的性能序号检

26、验项目技术要求检验方法预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土1pH值6.56.56.5按JGJ63检验2不溶物含量2000mg/L2000mg/L5000mg/L按JGJ63检验3可溶物含量2000mg/L5000mg/L10000mg/L按JGJ63检验4氯化物含量500mg/L350mg/L（用钢丝或热处理的钢筋）1000mg/L3500mg/L按JGJ63检验200mg/L（混凝土处于氯盐环境下）5硫酸盐含量600mg/L2000mg/L2700mg/L按JGJ63检验6碱含量1500mg/L1500mg/L1500mg/L按GB/T176检验7抗压强度比(28d)90%按JGJ63检验8凝结时

27、间差30min按JGJ63检验2、检测频率 应符合表-2的规定。表3.2.5-2 拌和用水的检验要求序号检验项目检 验 批 要 求1pH值下列情况之一时，检验一次： 新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证检验同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6碱含量7抗压强度比(28d)8凝结时间差3、取样方法 采集自来水或井水应先放数分钟以洗掉水管中的杂物，采集河、湖表面水样应在中心部位或经常流动的地方将试样瓶浸入水面下3050cm采集，每次取样不得少于6个取样点，

28、每个点选取两个不同深度取样35kg4、监理职责 要对拌合用水取样时, 施工单位应提前通知监理，施工单位在监理人员见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验（至少进行1次见证试验），并登记见证试验台帐。发现问题及时报告监理站、监理中心试验室，督促施工单位整改。粗骨料1、技术要求 粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石，粗骨料应采用二级或多级配骨料混配而成，掺配比例应通过试验确定，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，粗骨料的品质应符合表3.2.6-1、的要求。表3.2.6-1 粗骨料的性能序号检

29、验项目技术要求检验方法C30C30C45C501颗粒级配应符合表3.2.6-2的规定按GB/T14685检验2针片状颗粒总含量10%8%5%按GB/T14685检验3含泥量1.0%1.0%0.5%按GB/T14685检验4泥块含量0.2%按GB/T14685检验5岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5按GB/T14685检验6吸水率2%按GB/T14685检验7紧密空隙率40%按GB/T14685检验8坚固性8%（混凝土结构）5%（预应力混凝土结构）按GB/T14685检验9硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T14685检验10Cl-含量0.02%按TB10424-2010标准附录

30、C检验11有机物含量（卵石）浅于标准色按GB/T14685检验注： 干湿交替或冻融破坏环境下，粗骨料的吸水率应小于1%。表3.2.6-2 粗骨料的颗粒级配级配情况公称粒径（mm）累积筛余，按质量（%）筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553连续级配5109510080100015051695100851003060010052095100901004080010052595100901003070050531.59510090100709015450505409510070903065050注：1 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度

31、的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。2 配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。表6.2.6-3 粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩碎石162030101213卵石1612注：1 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗 岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。2 压碎指标值不符合规定时，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝

32、土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学性能及耐久性能满足要求后，方可使用。3 用于梁体时，压碎指标不应大于10。 粗骨料的碱活性应先按TB/2922.1对骨料的矿物组成和类型检验，若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用快速砂浆棒法TB/T2922.5对骨料的快速砂浆膨胀率进行检验，若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用岩石柱法TB/T2922.4对骨料的岩石柱膨胀率进行检验（此骨料不得用于预制梁）。快速砂浆棒膨胀率应满足TB10424-2010要求，预制梁满足科技基【2004】120要求。2、检测频率混凝土配合比设计阶段应按表3.2.6-4中检验要求第一列进行粗骨料选料源试验。施工过程中应按表

33、3.2.6-4中检验要求第二列对粗骨料的质量进行检验控制。 表3.2.6-4 粗骨料的检验要求序号检验项目检 验 要 求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2压碎指标值3针片状颗粒总含量4含泥量5泥块含量6岩石抗压强度7吸水率8紧密空隙率9坚固性10硫化物及硫酸盐含量11Cl-含量12有机物含量（卵石）13碱活性3、

34、取样方法 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的碎石15份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子8份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子16份组成一组样品。每组样品4080kg4、试验方法 松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度按GB/T146852001进行。氯离子含量按TB 10424-2010附录C进行。碱活性首先采用TB/T2922.11998对

35、骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.41998对骨料的碱碳酸盐反应膨胀率进行试验。5、监理职责 粗骨料进场后, 施工单位每批取样检验，监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验并登记平行试验台帐。发现问题及时报告监理站、监理中心试验室，由监理站督促施工单位整改。细骨料1、技术要求 细骨料应选用处于级配区的中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模数要求为2.63.0）。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂

36、。细骨料的品质应符合表3.2.7-1的要求。 表6.2.7-1 细骨料的性能序号检验项目技术要求检验方法C30C30C45C501含泥量3.0%2.5%2.0%按GB/T14684检验2泥块含量0.5%按GB/T14684检验3云母含量0.5%按GB/T14684检验4轻物质含量0.5%按GB/T14684检验5有机物含量浅于标准色按GB/T14684检验6压碎指标值（人工砂）25%按GB/T14684检验7石粉含量（人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0%按GB/T14684检验MB1.405.0%3.0%2.0%按GB/T14684检验8吸水率1%（冻融环境）；2%（其它环境） 按G

37、B/T14684检验9坚固性8%按GB/T14684检验10硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T14684检验11Cl-含量0.02%按GB/T14684检验注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于1%。2 当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。表6.2.7-2 细骨料的检验要求序号检验项目检 验 要 求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一

38、批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含泥量3泥块含量4云母含量5轻物质含量6有机物含量7压碎指标值（人工砂）8石粉含量(人工砂)MB1.40MB1.409吸水率10坚固性11硫化物及硫酸盐含量12Cl-含量13碱活性2、检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表3.2.7-2中检验要求第一列检验项目要求进行细骨料选料源试验。施工过程中应按表3.2.7-2的检验要求第二列对细骨料的质量进行检验控制。 3、 取样方法 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶

39、部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子4份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子8份组成一组样品。每份样品11kg（天然砂）或26 kg（人工砂）以上，用四分法缩分至22kg（天然砂）或52kg4、试验方法 细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按GB/T146842001进行。人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按GB/T146842001进行。碱活性首先采用TB/T2922.11998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进

40、行检验，然后采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行测定。5、检验方法 细骨料进场后施工单位抽检合格，监理人员检查施工单位全部试验报告，监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%平行试验并登记平行试验台帐。3.3钢筋原材料及钢筋加工半成品的试验检测钢筋1、技术要求 热轧光圆和带肋钢筋应分别符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）和钢筋混凝土用钢 热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定。 钢筋力学性能指标 表3.3.1项 目类别公称直径(mm)拉力和冷弯技术指标屈服点s(MPa)抗拉强度b(MPa)伸长率5(%)冷弯(180o),d弯心直径,a公称

41、直径。碳当量热轧带肋钢筋(HRB335)62533545517.0d=3a合格且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹。0.5%热轧光圆钢筋(HPB235)62023537025.0合格，且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。- 钢筋的直径和每延米重量应符合GB1499的规定。2、检验频率： 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨的也按一批计。 3、取样和试验方法钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌标识。除试验监理工程师另有许可外，施工单位应向试验监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告，工厂试验报告应具有

42、法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，具体提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）；每炉或每批钢筋的物理化学性能。在检验以前，每批钢筋应具有易识的标签，标签上标明制造商名称及标号，或者其他该批钢筋的证明。钢筋应按金属拉伸试验方法（GB/T2282002）、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T29751998）、金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010）的规定进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。进场后的热轧钢筋每批内任选二根钢筋，各截取一组试样，每组4个试件，2个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率

43、），2个试件用于冷弯试验。有反弯和冲击性试验要求的任选一根钢筋切取一组试件。如果有一个试件试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不合格。钢筋连接钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）和铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足2

44、00个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位每批抽检一次。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理工地试验室检查力学性能试验报告并进行见证取样检测，见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，并至少一次。3.4钢绞线和金属螺旋管钢绞线 1、技术要求 预应力钢绞线质量应符合GB/T5224-2003的规定，钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查合格后进行力学性能试验钢绞线力学性能指标 表公称直径(

45、mm)力学性能指标强度级别(MPa)屈服负荷(kN)极限伸长率(%)整根钢绞线的最大负荷(kN)弹性模量GPa应力松弛性能%标准型1×7初始负荷70公称最大负荷80公称最大负荷15.2018602343.5260195±102.54.5钢绞线表面不允许带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，其它外观要求应符合GB/T52242003的规定。2、试验检测 预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率试验，其质量必须符合预应力混

46、凝土用钢丝（GB/T5223-2002）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30 t为一批，不足30 t也按一批计。检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验，施工单位每批抽检一次。监理试验工程师检查质量证明文件、施工单位试验报告，监理工地试验室进行见证取样检测，见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。金属螺旋管1、技术要求金属螺旋管质量标准应满足JG225-2007的规定。金属螺旋管的质量指标见表。金属螺旋管质量指标 表项 次质量要求备注1 外观外观应清

47、洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱。咬口无开裂、无脱扣。其余指标应符合JG225-2007的规定2 尺寸内径(mm)+0.5、03径向刚度集中荷载值(N)800均布荷载值F(N) F=0.31d2外径允许变形值/内径0.204 荷载下抗渗漏经规定的集中荷载和均布荷载作用后，预应力混凝土用金属螺旋管不得渗出水泥浆，但允许渗水。5 弯曲抗渗漏在弯曲情况下，经规定的集中荷载和均布荷载作用后，预应力混凝土用金属螺旋管不得渗出水泥浆，但允许渗水。注：d-表示圆管内径。2、试验检测 检验数量：按批检查，同厂家、同品种、同规格、同批号的金属螺旋管每批不大于50000m。检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验，施工单位每批抽检一次。监理试验工程师检查质量证明文件、施工单位试验报告，监理工地试验室进行见证取样检测，见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。3.5锚具、夹具和连接器技术指标 预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器应符合TB/T3193