燃气自动加臭装置操作规程

1、燃气自动加臭装置操作规程1、范围本规程规定了燃气加臭装置操作前的检查与准备、工作原理、操作步骤、维护保养、注意事项2、概述燃气加臭装置是以隔膜计量泵为动力、通过自动控制，将加臭剂（四氢噻吩）注入燃气管道的燃气专业加臭设备；3、工作原理燃气管道供气时，流量计从管道中采集流量信号，通过二次表转变，以420mA电信号或以通讯方式输出，进入加臭控制器。控制器根据流量信号的大小输出频率信号控制加臭泵，指挥加臭泵的电磁铁带动柱塞做往复运动，推动泵的隔膜使泵头容积发生变化，通过上、下单向阀吸入、排出臭剂。排出的臭剂经过不锈钢管道通过加入管加到燃气管道中，完成加臭工作。臭剂贮存在计量罐中。4、操作前的检查与准

2、备4.1 检查电源及流量信号的电路情况；4.2 检查各阀门及接口处有无渗漏；4.3 检查工作泵进、出口阀门、回流口阀门是否有锈蚀情况；4.4 检查计量罐内臭剂不得少于液面计的20格标处4.5 检查加臭泵机油情况，润滑油液面高度在泵轴的1/2处4.6 首次工作时拧开工作泵排气口螺栓，5、操作与维护5.1 进入站场工艺区打开加臭装置控制柜内打开工作泵进、出口阀门、回流口阀门，关闭备用泵进、出口阀门，开启电源开关。5.2 首次工作时拧开工作泵排气口螺栓，工作至气泡全部排出时，将排气口螺栓拧紧，调节行程调整螺母，以确定单次注入量；5.3 停机时首先关闭电源，然后再关闭泵的出口阀门。5.4 系统试车手动

3、控制、自动控制试验各一次，两泵交替试验；5.5 开车投入运行时，先将手动档试车5分钟，自动档试车10分钟，停机后检查系统工作情况各部无异常方可正式投入运转，运转前关闭回流口阀，打开加入口阀门及加入口前端阀门5.6 正常运转后，运行泵的防爆开关及进出口阀门可全部经常开启，但运行泵和备用泵要经常交替开启；若燃气量较小时加臭量很少，需每日定时适量加臭时，开泵时先开启泵的出口阀门，再开启电源开关，停泵时，先停泵的电源开关，然后再关闭泵的出口阀门（即开泵时先开阀门，停泵时先关电源）5.7计量罐内臭剂不得少于液面计的20格标处，否则应补加臭剂。5.8手动运行时，应有人按燃气流量适时开机和关机，以免造成加臭

4、不足或过量加臭5.9各阀门及接口有渗漏时，应及时紧固或停机更换垫片及阀门等附件6、加臭装置工作环境条件与注意事项6.1介质温度不高于+50, 不低于-356.2周围空气相对湿度不大于85%；6.3无明显摇动和冲击振动的场所；6.4可在1区和2区中具有类C级6组及其以下的爆炸性气体混合物的爆炸危险场所使用（乙炔场所除外）；6.5停机时首先关闭电源，然后再关闭泵的出口阀门。7、加臭装置工艺流程示意图本装置分两大部分：现场设备部分和控制系统。本使用说明书适用于现场设备部分的安装、调试和维修。控制系统见相应控制系统说明书1.1 装置组成：（见图一）图一 工艺流程示意图序号名称尺寸a回流口8b放空口DN

5、15c加料口DN15d出料口8e放净口DN15f加入口DN15 接线表序号名称备注A接泵直流脉冲*B接微流量监控仪开关信号*C接压力变送器模拟信号D接管道流量模拟信号 *适用于RL-G、RL-D2型装置管口表装置组成表序号名称备注1呼吸罐不锈钢2计量罐不锈钢3液面计玻璃4压力变送器扩散硅5微流量监控仪光电型6压力表耐酸7计量泵隔膜式8底盘、配电箱钢制喷塑9加入管不锈钢10燃气管道碳钢11控制系统图（二）臭剂计量罐上料工艺示意图7、计量罐内储液上料工艺流程图7.1用软胶管连接现场气源（氮气或压缩空气），输液管的出口接计量罐上料口（不锈钢管插入周转桶的底部，周转桶与计量罐用尼龙管连接），打开上料口阀，靠气体压力将臭剂输入计量罐； 上料压力: P0.03MPa8、故障与检修1泵输出降低1.液压室排放螺栓松动1.拧紧螺栓2.上下单向阀2.拆卸清洗3.补油阀有杂质3.拆卸清洗2泵工作时无输出1.泵室内有空气1.打开排气阀排放2. 液压室排放螺栓松动2.拧紧螺栓3.膜片破裂3.更换膜片3泵不工作1.接线盒内断路1.检查线路2.控制器保险丝熔断2.更换保险丝3.控制系统故障3.见控制系统说明书1 2 3 4 5