电气检修规程低压开关

1、目录第一章 发电机检修工艺规程第一节 TBB5002Ey3型发电机检修工艺规程第二节 柴油发电机检修规程第二章 变压器检修规程第一节 油浸变压器检修工艺规程第二节 干式变压器检修工艺规程第三节 整流变检修工艺规程第三章电动机检修规程第一节交流电动机（滚动轴承）检修工艺规程第二节交流电机（滑动轴承）检修工艺规程第二节直流电机检修工艺规程第四章高压配电装置检修规程第一节 发电机负荷开关KAT2430/30000Y3成套设备检修工艺规程第二节6KV6型断路器检修工艺规程第三节 第四节 真空断路器检修规第五节SN10、型少油开关检修工艺规程第五章低压配电装置检修规程第一节0.4KV电源进线开关检修规程

2、第二节0.4KV负荷开关检修工艺8第三节0.4KV电源盘检修工艺16第四节 起重设备电气部分检修工艺规程23第五节电动门检修工艺规程26第六章 直流系统检修规程第一节蓄电池检修规程第二节直流设备检修规程第七章 电力电缆检修规程第一节 电缆的敷设第二节 电缆头施工盒操作工艺第三节 环氧树脂终端头的安装第四节 6-10V交联电缆热缩型中间接头制作工艺第八章 继电仪表检修工艺规程 第一节 元件保护检修规程 第二节 励磁系统检修规程 第三节 500KV系统保护检修规程 第四节 220KV系统保护检修规程 第五节 #1联络变保护检修规程 第六节 6KV厂用系统保护检修规程 第七节 给煤机及空压机控制系统

3、检修规程 第八节 电测仪表检修规程第九章 高压电器设备试验规程 第一节 发电机高压试验规程 第二节 负荷开关高压试验规程 第三节 变压器及电抗器高压试验规程 第四节 交流电动机高压试验规程 第五节 避雷器高压试验规程 第六节 套管高压试验规程 第七节 电流互感器高压试验规程 第八节 电压互感器高压试验规程 第九节 SF6开关高压试验规程 第十节 6KV开关高压试验规程 第十一节 电缆高压试验规程 第十二节 母线高压试验规程第五章 低压配电装置检修规程第一节0.4KV电源进线开关检修规程5.1.1设备概述5.1.1.1设备情况全厂共有0.4KV电源进线开关56台，其中16B3型52台，063型4

4、台，ME-2500型3台，ME-1250型5台，ME-2000 2台，ME-1600 1台。5.1.2设备规范5.1.2.1开关规范开关型号额定电流A额定电压VCOS=0.25时分断能力 KA额定极限分断能力KA制造厂家16B31600660（380）45俄罗斯0631000660（380）40俄罗斯ME2500660（380）60/0.2上海长征ME2000660（380）60/0.2上海长征ME1250660（380）50/0.25上海长征5.1.2.2操作机构线圈参数开关线圈额定匝数电阻线径16B3分闸合闸-220-22045502000135490.280.2063分闸限程开关-220

5、-220455027901352160.280.1255.1.2.3 ME系列参数名称交流直流电压（V）起动功率（VA）电压（V）起动功率W分励脱扣器380、220510220、110220欠电压脱扣器380、22030220、11010闭锁电磁铁380、22030220、11010释能电磁铁380、220510220、1102205.1.2.4主要调整数据5.1.2.4.1 06型开关调整参数序号名称参数1棘爪齿与脱扣轴的啮合间隙2自由脱扣的力矩3减速拉杆与限程开关的间隙不小于1.2mm4主触头开距不小于16mm5主触头超行程3.5-6mm6主触头压力11-17N7辅触头开距8三相触头不同期

6、小于1mm9辅触头超行程10主回路绝缘电阻值不小于20M5.1.2.4.2 16型开关调整序号名称参数1弧触头开距不小于18mm2弧触头操行程4-6mm3弧触头接触时主触头开距不小于8mm4主触头超行程3-4mm5不同极的弧触头与主触头的不同期小于1mm6主触头初压力60-70N7主触头终压力95-105N8辅触头开距不小于4.5mm9辅触头超行程不小于2mm10主回路绝缘电阻值不小于20M11驱动杆在减速凸轮最大半径处驱动杆棘爪与拖扣板间隙2-3mm12释放杆与脱扣板间隙1.5-2mm13储能弹簧力矩14合闸衔铁行程不小于4mm5.1.2检修周期和项目5.1.2.1 周期与工期每三年进行一次

7、大修，工期为三天，开关若断开一次短路故障，应立即进行大修。5.1.2.2标准小修周期与工期每年进行一次小修，工期为1天5.1.3检修项目5.1.3.1大修项目标准检修项目特殊项目1.轨道修理1.更换弧触头2.灭弧罩检修2.更换主触头3.二次插件检修3.减速箱检修4.刀触头检修5.触头系统检修6.操作机构检修7.合跳闸动作电压8.传动试验5.1.3.2小修项目5.1.3.2.1轨道检查5.1.3.2.2清理灭弧罩5.1.3.2.3检查刀触头有无过热现象5.1.3.2.4检查弧触头烧灼情况并予以修复5.1.3.2.5测弧触头、主触头接触面5.1.3.2.6三相同期度测试5.1.3.2.7操作机构加

8、注润滑脂5.1.3.2.8测试绝缘传动试验5.1.3标准项目大修5.1.3.1设备解体解体步骤工艺要求1.解体前测试主回路绝缘用500V绝缘电阻表2.拆下前罩3.拆下左端灭弧室4.拆下三相灭弧室5.拆下后侧两块固定绝缘板6.分别拆除传动杆，拆下三相触头系统触头系统作好相序标记5.1.3.2检修工艺及质量标准序号检修步骤质量标准1开关吹扫检查1）用吸尘器清理尘土开关及间隔无尘土，无油垢2）用500V兆欧表测试开关主回路绝缘电阻电阻值不低于0.5M2轨道整理检查:轨道平直,轴销处加注润滑油,检查卡销的灵活性轨道平直各连接螺栓紧固,不短缺、卡销齐全、完整，开关底部小轮转动灵活. 轨道与轨距宽度相符,

9、推拉开关自如,不脱轨。3开关本体检修1）灭弧罩检查拧下灭弧罩前后两条紧固螺栓，取下灭弧罩，用蘸有无水酒精的绸布擦除罩内碳粉。灭弧罩应完整无裂纹,灭弧栅片不短缺,无碳化、无锈斑、无积灰，灭弧罩两侧片安全紧密。2）插件检查插件二次线焊接牢固，焊接处套有塑料管，插座安装紧固，插头整齐，不短、不扭曲。插件拧进自如，不脱扣、滑扣螺口处均匀涂抹2克医用凡士林。3）分合闸按钮检查：修复分合闸按钮的接点、调整分合闸按钮的行程。合闸按钮接点无烧灼、碳化及毛刺，接线正确且紧固，分闸按钮有1020mm的行程，分合闸按钮安装应牢固。4）刀触头检查：紧固刀触头，固定螺栓，用无水酒精擦拭干净后，在刀触头处涂适量导电膏刀触

10、头安装应牢固，平垫、弹簧垫应齐全，触头应无过热氧化锈蚀的痕迹。 5）弧触头检查用细砂条或细锉刀打磨修复、烧灼痕迹、烧伤深度不大于2mm时应予以更换，检查触头接触面，测量开距超行程及同期度。修复后用蘸有无水酒精的绸布将弧触头表面擦拭干净，各参数测得值应符合1.2.3所规定值。 6）用细砂条或细锉刀修复烧灼痕迹，当烧伤深度大于1mm时应更换主触头，测试触头接触面，测量开距超行程初压力，终压力及三相同期度用蘸有无水酒精的绸布将主触头表面的金属颗粒擦拭干净，严禁涂抹任何油脂。触头接触面不小于总面75%，各参数测得值应符合1.2.3所规定值7）辅触头检查用细砂条或细锉刀修复烧灼痕迹，并用蘸有无水酒精的绸

11、布擦拭干净，测辅触头开距超行程和接触面。接触面不小于触头面积的75%，开距和超行程应符合1.2.3所规定的值。8）限位开关的检查，检查修复触头。限位开关安装应牢固，接线正确紧固，触头无烧灼痕迹。9）储能电机检查清除电机表面油污，定子、转子检查，轴承清洗，测定子线圈直阻，并用500V绝缘电阻表测绝缘电阻值。电源接线牢固，滑环无损伤，碳刷无破损，电机转动时无摩擦、无杂音，不震动，绝缘电阻值不小于2M10）分、合闸线圈检查侧线圈直阻，并用500V绝缘电阻表测绝缘电阻值，测合闸衔铁的行程。线圈表面绝缘无破损现象，接头处焊接牢固，衔铁动作自如，不卡涩 “Z“型铁动作灵活，短路环不断裂短缺，铁芯不松散，表

12、面无灰尘、油垢。分合闸线圈直阻与1.2.2值比较误差不大于5%,绝缘电阻值不小于2M,合闸机构衔铁的行程不小于4mm。11）操作机构检查在各转动轴处加注少量润滑油,按1.2.3所列部位,测量各间隙的参数,若不符合要求加以调整。用校验灯测三相同期度。在开关释能状态下，手动合闸即达到慢合闸状态，随着手动储能，开关即在开始慢合闸，来测量开关同期度 ，通过调整各相的合闸拉杆来调整同期度。操作机构各部件应清洁光滑,挂钩销轴应涂有润滑油,测得各参数应符合1.2.3所列参数的标准,各活动部分在分、合闸时应灵活、无磨损、不卡涩。三相触头不同期度小于1mm。12）用500V绝缘电阻表测试开关修后的绝缘，并作好记

13、录主回路绝缘电阻值不小于20M5.1.4常见故障及处理06型开关常见故障处理故障原因处理方法1.合闸失灵1.未储能2.合闸电磁铁故障1.顺时针转动手动合闸手柄进行储能2.检查合闸线圈及回路2.分闸失灵分闸线圈故障更换线圈3.传动轴停在中间位置储能弹簧带变长或变短调节螺母来调整其长度16型开关常见故障及处理故障原因处理方法1.开关合闸失灵1.合闸缓冲器调整不当2.合闸弹簧失去弹性3.合闸电磁铁故障4.辅助接头不通1.通过调节调整螺母来解决2.更换合闸弹簧3.检查线圈若有烧损应更换铁芯有无卡涩予以整理4.修复或更换2.开关分闸不到位储能弹簧力矩不够调整或更换弹簧3.开关合闸后立即断开脱扣机构调整不

14、当调节进棘爪与轴的啮合间隙4.储能电机不能自动停止1.行程开关调节不当2.行程开关转换拉杆未返回3.储能弹簧未储能1.调节行程开关2.修复或更换磨损的拉杆3.调整棘手爪与齿轮的啮合程度。调整减速箱拐臂与齿轮扁心轴的间隙5.1.5 ME系列断路器检查标准5.1.5.1触头的检查5.1.5.1.1主、弧触头接触面完好无油迹、烧伤，如有损坏用细锉锉平严禁伤害镀层。5.1.5.1.2主、弧触头接触面检查，保证主触头接触面达到75%以上，检查主、弧触头同期是否良好，如有问题则需进行调整，三相触头不同程度不大于5mm。5.1.5.1.3如果触头银合金的厚度小于1mm时，必须更换。5.1.5.1.4检查触头

15、压力，主触头超行程小于4mm以及弧触头超行程小于2mm时必须调整有关触头。5.1.5.1.5检查软连接有无损伤，如有折断层，应去掉该节层，发现折断严重，应更换。注：开关经受短路电流后，除必须检查触头系统外还需检查灭弧罩的两壁烟痕，如灭弧栅片烧损严重，则应更换灭弧罩。5.1.5.2机构的检修5.1.5.2.1检查各传动机构，螺丝是否紧固，销、键是否齐全，有无锈蚀，必要时用酒精布进行擦拭。5.1.5.2.2各转动部分是否灵活，清扫后各转轴上加少许润滑油。5.1.5.2.3运行中发现铁芯有异常声响，应在检修中清擦铁芯表面的油迹及灰尘。5.1.5.2.4检查分励脱扣器，欠电压脱扣器动作是否正常，如果欠

16、电压脱扣器投入运行，可在欠电压脱扣器吸合条件下，手动操作或电动操作应可靠地使断路器闭合，当用分励脱扣器或欠电压脱扣器或手动脱扣器时，应使断路器可靠断开。5.1.5.3附助接点的检修 控制电源断开后，检查附助接点的断开与闭合情况，用校线灯检查导通情况，应当保证在接头闭合时，接点上的小弹簧有一定的压力，对接触不良的进行处理。附助接点的护罩应完整无损安装应适当，无压迫和妨碍接点动作的可能。第二节0.4KV负荷开关检修工艺5.2 A37型低压开关检修工艺规程5.2.1设备概述5.2.1.1设备情况安装位置开关型号数量（台）1CAA3794310A3794C3231CBA3794310A3794C323

17、1CCA3794390A3794C3211CDA3794311A3794C3171CEA379438A3794C3182CAA3794310A3794C3232CBA379438A3794C3242CCA3794310A3794C3202CDA3794311A3794C3162CEA379438A3794C319CS01A379436A3794C311CS01A379436A3794C311OCH01A3794310A3794C314OCH02A3794310A3794C318CS16AA379431A3794C325CS16BA379431A3794C3251CU11A3794C3151CU

18、14A3794C3151CU12A3794C3151CU15A3794C3151CU13A3794C3151CU16A3794C3152CU11A3794C3152CU14A3794C3152CU12A3794C3152CU15A3794C3152CU13A3794C3152CU16A3794C315热网一段DWX15-20022DWX15-4003热网二段DWX15-20021DWX15-40045.2.1.2设备规范5.2.1.2.1开关名称单位参数额定电压V直流440 交流660、380额定电流A250、400、630、2005.2.1.2.2线圈名称直阻（）线径匝数电磁传动线圈110.

19、38450脱口线圈7000.2118005.2.2检修周期和项目5.2.2.1周期与工期检修类别周期大修2-3年小修1年检修项目大修项目电磁传动装置检修灭弧室检修触头系统检修分合闸机构检查测主回路绝缘传动实验5.2.2.2.2小修项目清扫开关外部及内部污物擦拭主辅触头擦拭检查灭弧室擦拭绝缘传动试验5.2.3日常维护用红外线测温仪，对刀闸开关的刀触头进行温度测试，当温度达到60时应每天测试一次及时予以处理。5.2.4标准项目大修5.2.4.1检修工艺及质量标准检修步骤及工艺要求质量标准1.电磁传动装置检修1.1清除电磁传动装置的灰尘和脏污，并在传动部分加注少量润滑脂传动部分不应磨损严重，定位销应

20、齐全，传动机构与开关本体螺栓紧固不短缺1.2线圈检查1.2.1线圈固定良好，固定螺栓不短缺1.2.2线圈表面颜色正常，绝缘无破损，引线的接头及并联线头无过热，无松头，绝缘不变色，不虚焊，脱焊导线无损伤1.2.3用500V绝缘电阻表测其绝缘电阻值不低于1M1.2.4测测量其直流电阻值超出范围要予以更换直阻11（+ -）1M1.2.5线圈动作电压线圈能在0.85-1.1倍,额定电压下正常工作,试验检查时每次间隔1分钟以上,线圈运行温度不允许超过701.3铁芯检查静铁芯固定牢固,动铁芯活动自如,不卡涩动铁芯拉钩平直,与驱动轴铰合良好,在转动过程中脱钩.1.4行程开关检查行程开关接点接触电阻小于80,

21、动作正确可靠不卡涩,行程开关固定牢固且位置准,应使开关止动器凸轮刚好，碰伤行程开关凸头使行程开关动作良好.1.5二极管检查测二极管正、反向电阻判断二极管工况用万用表100档测正向电阻,在几拾至几百K以上正向电阻为零或为无穷大,反向电阻太小均要予以更换检修步骤及工艺要求质量标准2.开关内部元件检修2.1开关灭弧罩检查取下三相触头的灭弧罩灭弧罩应完整,灭弧栅片不短缺无积灰、积粉、积碳无锈斑,灭弧罩不应碰触动触头。2.2主触头检查2.2.1用白绸布蘸少量无水酒精擦除触头表面的积灰和炭粉触头表面清洁光滑,严禁涂抹任何油脂,主触头接头接触面不应小于触头面积的70%,否则应予以修复或调整触头角度。2.2.

22、2触头有烧伤时可用细锉刀打磨触头表面,清除触头轻微的烧灼并擦拭干净。触头或接头烧伤深度大于0.5mm时,应予以更换,用弹簧称测触头终压力应为40N-60N。2.3独立脱扣器检查2.3.1机构灵活合闸正常2.3.2脱扣线圈检查绝缘无破损,引线焊接牢固,用500V摇表测其绝缘不低于1M,直阻在 700(+ -) 35超标需更换。2.4辅助接点检查接点接触良好,接触电阻小于0.08,动作灵活可靠,开关合分闸机构灵活可靠,各转动部分灵活,加注2-3滴润滑油。2.5机构检查3.外部检查检查步骤及工艺要求质量标准3.1刀型触头检查检查螺栓松紧度,用弹簧称测接触后压力用白绸布蘸适量酒精擦拭触头并清除适量导电

23、膏。刀触头无氧化过热,烧损现象,螺栓紧固,接触后压力150(+ -)20牛顿3.2二次插件检查二次线焊接牢固,焊接处套有塑料管,插头安装紧固插头整齐不短缺、不扭曲,插入及拔出自如。4.测主回路绝缘用500V绝缘电阻表测主回路绝缘电阻值不应小于5M5.传动试验合闸-事故跳闸-合闸-分闸试验电磁传动开关电动分合闸应正常,开关事故跳闸应灵敏,掉闸后能手动、电动复位,严禁在间隔内短路点传动。5.2.5常见事故及处理方法:序号故障现象故障原因处理方法1手动操作,开关触头不能闭合1.贮藏弹簧变形导致闭合力减小反作用弹簧力过大3.机构不能复位再扣1.更换贮能弹簧2.重新调整3.调整再扣接触面2电动操作开不能

24、闭合无操作电源电磁传动铁芯拉钩行程不够电磁传动定位开关失灵二极管损坏辅助接点异常送电调整调整和更换更换二极管3独立脱扣器不能分断开关线圈烧损插件接触不良再扣接触面太大紧固螺栓松动更换线圈修复调整调整拧紧4开关温升过高触头压力过分降低触头表面过分磨损或接触不良两个导电零件连接螺栓松动调整触头压力或更换弹簧更换触头或清理接触面拧紧5.2.6.DW型断路器的技术数据及性能5.2.6.1断路器瞬时接通和分断能力及弧距离壳架等级额定电流Inm（A）额定短路分断能力(有效值)380VIc（KA）COS试验程序P-2最小额定短路接通能力（峰值）灭弧距离1000400.253min 3minC0-C02.1I

25、e3501600400.253min 3min0-C0-C02.1Ie3502500600.23min0-C02.2Ie3505.2.6.2过电流脱扣器动作电流整定值调节表型号电子式(准确度10%)热-电磁式(准确度20%)电磁式(准确度20%)长延时短延时瞬时长延时瞬时过载瞬时DW15-1000(0.7-1.0)In(3-10)In(10-20)In(0.7-1.0)In(3-6)In(1-3)InDW15-1600(0.7-1.0)In(3-10)In(10-20)In(0.7-1.0)In(3-6)In(1-3)InDW15-2500(0.7-1.0)In(3-6)In(7-14)In(

26、0.7-1.0)In(3-6)In(1-3)In5.2.6.3断路器的欠电压脱扣器、分励脱扣器、释能电磁铁、电源变压器及电动机在不同的工作电压下其消耗功率表：项目消耗功率备注220V380V-110V-220V欠电压脱扣器1819分励脱扣器44572924指最大瞬时功率释能电磁铁670680890903指最大瞬时功率电源变压器1010供电子式脱扣器电动机2202202202205.2.6.4检修项目5.2.6.4.1主触头检修5.2.6.4.2弧触头检修5.2.6.4.3支架检查5.2.6.4.4储能电机检修5.2.6.4.5脱扣半轴检查5.2.6.4.6操作机构检查5.2.6.4.7脱扣器的

27、检查5.2.6.5大修工序流程图办理工作报告许可手续本体吹扫测试绝缘开关本体检修测试检修后绝缘传动试验移交运行5.2.6.6设备解体5.2.6.6.1解体前测试主回路绝缘，用500V绝缘电阻表1） 拆下面板拆下三相灭弧罩拆下二次回路接线端子，作好标记分别拆除传动杆，拆下三相触头系统，触头相序作好相序标记检修步与工艺要求质量标准1.开关吹扫，绝缘检查1.1用吸尘器将开关及间隔内的尘土吸除，并用布擦拭干净开关及间隔无尘土，无油污1.2用500V绝缘电阻表测试开关主回路绝缘电阻做好修前绝缘电阻值的记录2.开关本体检查2.1灭弧罩检查取下灭弧罩，用蘸有无水酒精的绸布擦除罩内碳粉，灭弧罩应完整无裂纹，灭

28、弧栅片不短缺、无碳化、无锈斑、无积灰、灭弧罩两侧片安装紧密。2.2用细砂条或细锉刀打磨修复修后用蘸有无水酒精的绸布将弧触头表面擦拭干净，各参数合格。2.3分合闸按钮检查修复合闸按钮的接点调整，分闸按钮的行程合闸按钮接点无烧灼、碳化及毛刺，接线正确紧固，分闸按钮有一定行程，分、合 闸按钮安装应牢固2.4主触头检查用细砂条或细锉刀修复烧灼痕迹，当烧伤深度大于1mm时应更换主触头，测试触头接触面，测量开距、超行程初压力、终压力及三相同期度。用占有无水酒精的绸布将主触头表面的金属颗粒擦拭干净，触头接触面不小于90%，三相触头的同期度不大于0.05mm，不合适的可以调整触头拉杆或弹簧。2.5辅助触头检查

29、用细砂条或细锉刀修复烧灼痕迹，并用蘸有无水酒精的布擦拭干净，测辅助触头开距超行程和接触面接触面不小于触头面积的75%2.6储能电机检查清除电机表面油污、定子、转子检查、轴承清洗，测定子线圈直阻并用500V摇表测绝缘电阻值电源线接线牢固，滑环无损伤、碳刷无破损，电机转动时无摩擦无杂音，不震动，绝缘电阻值不小于2M2.7分、合闸线圈检查测线圈电阻并用500V绝缘电阻表，测绝缘电阻值，测分合闸衔铁的行程。2.8操作机构检查在各转动轴处外加注少量润滑油5.2.6.8常见故障5.2.6.8.1开关合不上闸，在二次回路完好的情况下，可检查失压脱扣器线圈或与分闸连板之间没有调整好。5.2.6.8.2抱闸间隙

30、太小或紧固打不开。5.2.6.8.3合闸电动机总回路电阻值过大，合闸时电机无力。5.2.6.8.4合闸时挂不上钩，合闸拉杆过长，可相应调整。5.2.6.8.5机构发涩、卡住各间隙、拉簧、脱落、无力。5.2.6.9开关分不了闸或分闸后不复位。5.2.6.9.1分闸线圈故障5.2.6.9.2分闸动磁铁与静磁铁间隙过大起动电压过高。5.2.6.9.3分闸拉杆已动作，但卡入机构内或机构卡涩不能脱扣。5.2.7不复归5.2.7.1机构卡涩5.2.7.2小拐臂位置没调好，一般要调到开关合闸后小拐臂超越上死点并能把拉杆自动压下为好。第三节0.4KV电源盘检修工艺0.4KV 1PT30-80型电源盘检修工艺规

31、程5.3.1 设备规范组成元件规格单位数量自动空气开关DZ10-100交流380V台1交流接触器CJ20-100线圈电压380V台2时间继电器DSJ13线圈电压380V台2中间继电器JZT 线圈电压380V台1刀闸三相 交流380V台2转换开关HZ10-100交流380V只15.3.1.2单元电力装置组成元件规格单位数量自动空气开关AE2066 交流660V台1交流接触器G20 线圈电压220V台1中间继电器ME-071 交流220V台2双位置继电器P12 交流220V台15.3.2.检查周期和项目5.3.2.1周期与工期5.3.2.1.1大修周期每三年进行一次大修。5.3.2.1.2小修周期

32、每年进行一次小修。5.3.2.2检修项目5.3.2.2.1 大修项目刀闸检修交流接触器检修时间继电器检修中间继电器大修自动空气开关检修电抗器检修控制回路检修指示灯具检查5.3.2.2.2小修项目检查交流接触器、中间继电器的铁芯及触头符合标准,合分自如，紧固一二次线。5.3.3日常维护 清扫盘面卫生。观察接线有无过热松动、烧损现象，用红外线测温仪，每周测试一次，温度不应超过70。5.3.4标准项目大修5.3.4.1检修工艺及质量标准检修步骤及工艺要求质量标准1.清扫检查1.1盘面及积灰清扫用干净白布，毛刷清扫积尘，必要时可蘸适量无水乙醇擦拭，要求物见本色1.2检查门锁及密封胶条门锁良好且能锁紧柜

33、门。防尘密封胶条不短缺，确能起防尘作用。2.刀闸检修刀闸紧固螺栓不短缺且牢固，底座无裂纹、碳化现象。触头无氧化、过热、烧灼的痕迹。合闸后用0.05塞尺塞入深度不大于3-5mm3.交流接触器检修3.1灭弧罩取下检查灭弧罩完好，无破损、无烧灼融化的金属渣及黑色碳化物残留在罩内。罩内灭弧栅应不短缺。固定牢固，不偏斜，无缝隙。3.2用酒精擦拭动静触头。有烧伤时用砂纸或细锉刀大磨主触头应平滑、无明显烧熔的铜渣，接触良好。面接触触头，接触面不小于全面积的70%，线接触面的触头，接触长度应不小于全长长度的80%触头如一般性损伤，用细锉刀打平，去掉毛刺，用白布蘸少量酒精，严禁涂任何油脂。触头损伤严重，其深度大

34、于触头厚度的30%时，应更换新触头。三相触头如损伤不一致应检查机构和弹簧片压力是否平衡。主触头固定良好、不歪斜。弹簧及连接铜片完好，弹簧及弹片弹性正常。触头开距超行程符合要求。3.3调整、修复辅助接点辅助接点、接触良好，无偏斜、无脏污、烧灼痕迹，动作正确、可靠。3.4擦拭、整理铁芯衔铁接触面清洁，平整无油污，能与铁芯紧密接触，无偏斜。通电后接触面不小于磁导体截面积的80%，并能自由开合，无卡涩现象。铁芯的固定螺栓及铆接牢固，硅钢片不松动。铁芯短路环完好，无断裂松脱现象，允许温度不超过110%，山形铁芯，接触后中间极与两边极相比，要有0.05-0.02mm的间隙。铁芯接触面不得涂任何油脂，在极潮

35、湿和易生锈的环境下，只允许涂一层极薄的机械油防锈、且不可太厚。3.5线圈检查线圈表面颜色正常，绝缘无破损。引线的接头无过热、无松动，绝缘无变色，导线无损伤。用500V绝缘电阻表测其绝缘电阻值不低于1M测得其直流电阻值与铭牌比较，其变化量应不超过5%，线圈的运行温度不大于70。线圈电压在额定值85%-110%范围内接触器正常工作。4.时间继电器检验4.1内部及机械部位检查清扫继电器内部，检查各零件应完好，螺栓应牢固，接线可靠。接线焊接应良好。衔铁应灵活，无明显摩擦，返回应灵活自如。时间机构的走动，从开始直到最终位置应均匀。不得忽快忽慢、跳动，停卡或滑行。4.2触头部分的检查衔铁上的弯板在固定槽内

36、应无明显摩擦，瞬时切换接点开闭应良好。动静触点的接触，应在距静触点首端的1/3处接触，滑至1/2处停止。可靠的闭合静触点不得碰击触点弹片。动触头随衔铁的返回应迅速返回到原位。静触点的固定板，当松开固定螺丝时，转动应灵活无摩擦。4.3继电器线圈检查标准同交流接触器线圈4.4启动电压及返回电压试验若动作值太高或返回值太小，应检查弹簧的软、硬程度，或衔铁与钢套是否有摩擦。用电秒表测动作时间，调整钟表偏心轴承，使钟表与摆齿、适合和适当，不宜过深或过浅，以防卡死、打滑。调整好后，予以漆封，防止运行中变动。调整钟摆摆锤的远近，时间短放松些，时间长拉紧些。5.中间继电器的检修5.1外部检查继电器固定要牢固，

37、内外部要清洁。外壳完好无损坏，盖和底之间密封良好。导电部分的螺丝，接线柱以及连接导线等部件不应有老化，开焊及接触不良等现象，螺丝接线柱应有垫片和弹簧垫。5.2接点检查 线圈检查继电器接点接触良好，并具有一定的负荷能力。对于常闭接点，接点有一定的压力。对于常开接点，闭合时要有一定的行程。接点过热，氧化烧灼现象。继电器线圈无断线及匝间短路现象。线圈电压在85%-110%的额定电压范围内可靠动作。5.3铁芯检查继电器铁芯无锈斑，无油污。铁芯紧固不松散。电气间隙小于4mm6.电抗器检修测绝缘阻直阻紧固电抗器及上下接口电源线分相测直阻并与铭牌比较，误差应小于5%。用500V摇表测其绝缘电阻应大于5M外绝

38、缘不应损坏，绝缘板紧固良好。连接处无氧化过热痕迹。7.转换开关检修转换开关紧固良好。把手不短缺。防护罩不裂不变形，紧固良好。接线紧固，螺丝、平垫弹簧垫齐全。接点动作正确可靠，开关转动和释放过程中不卡涩，切换后释放迅速。8.单元电力装置检修8.1调整小车轨道及闭锁装置整理小于轨道应平滑、顺畅。小车推进把手活动自如，不卡涩，小车推到位后，把手自然垂下，开关闭锁杆，能轻松进入间隔上闭锁孔。小车推进过程中，小车闭锁杆能自动在试验位置和工作位置锁定。小车底部防滑落档片，不应短缺，且在小车退出过程中自动下垂锁住。8.2清洗轴承加注润滑油轴承内外清洁。轴距与间隔及轨道相符，防止小车进出困难或小车出轨。轴承内

39、加注少量润滑油。8.3航空插件整理航空插件根部与二次相接处要有适量厚度的皮垫，以防割伤二次线。二次线无脱焊、虚焊现象。插头平直不歪斜、不缺损。航空插头螺口处涂适量医用凡士林，拧紧过程中不脱扣，拧紧后各芯接触良好，不过热。8.4检查刀形触头，螺丝及弹簧，用弹簧称测接触后压力用无水乙醇擦拭触头并涂适量导电膏刀形触头无氧化，过热烧灼现象。螺栓紧固适度，触头接触后压力150牛顿（+ -）20牛顿9.自动空气开关检修9.1灭弧罩检查石棉灭弧无裂缝、灭弧栅不缺损。安装后灭弧罩不磨擦动触头。9.2修复擦拭动静触头开关触头表面光滑无烧灼现象，一般烧灼用细锉刀平整后用棉布沾少量无水乙醇擦拭干净。烧灼深度达到触点

40、的30%以上时应更换。动、静触头接触面不小于全面积的70%触头终压力应在50牛顿（+ -）5牛顿，开距为12mm（+ -）2mm，超行程2mm（+ -）0.2mm9.3分合闸机构检查分合闸进程顺畅不卡涩。螺丝销子不短缺。各挂钩应可靠，拉簧无变形。9.4脱扣装置检查脱扣器动作应正确。脱扣线圈无烧损，脱焊现象。脱扣机构灵活不卡涩。开关复位轻松，灵活不卡涩，开关复位轻松，灵活不脱扣。线圈绝缘直阻合格。10.指示灯具检查灯具安装紧固，灯罩颜色正确。红色表示设备运行，或闸板全开，绿色表示设备停运或闸板全关。白灯或黄灯为电源指示灯，灯座无过热变形，碎裂现象，接线正确牢固。电阻固定牢固，测阻值与铭牌值误差小

41、于10%11.限位开关检修限位开关安装牢固，不松动。拐臂不松脱，不弯曲，无裂纹，滑动轮无锈斑，转动正常。限位开关外壳紧密，胶垫密封良好。接点无锈斑，无烧灼痕迹开合正常，弹簧无锈迹且弹性良好。开关内部塑料框架无受热变形及断裂现象。开关拐臂动作不卡涩，接点动作正确、可靠。12.液位装置检修水银接点型液位装置，浮子及垂锤密封应良好，不应灵敏，可靠接点直阻小于0.08。UFX-02型液位装置；浮子密封良好，在水中呈漂浮状态。钢管内不浸水不潮湿。干簧继电器动作正确可靠，接点无烧痕。上下液位定位应准确。上液位应不致将液体流出泵坑，浸湿电机等设备。下液位应保证不致使泵嘴露出，具体定位要由机务检修班及运行值班

42、员指定。13二次回路检修端子排整齐、清洁、标号清晰符合图纸，接线正确。二次回路每一支路的绝缘电阻值用500V绝缘电阻表测量，对地应不小于1M，并尽快消除。14.传动试验检修完毕后，应作联动实验。事故按钮跳闸试验及起、停试验等。0.4KV厂用配电盘6H-50盘小车开关检修工艺检修项目检修程序及质量标准1.本体吹扫及绝缘检查用毛刷、抹布将小车本体内及间隔内清扫干净。检查小车开关各部绝缘及各部件是否完好，有无破损。用500V摇表测主回路绝缘500M1.1自动空气开关检查1.1.1打开自动空气开关外罩1.1.2取下三相灭弧罩1检查三相灭弧罩内的灭弧栅是否完整，有无烧痕2清洗打磨灭弧栅片，使灭弧栅片光洁

43、，导电性能良好3安装灭弧罩后不擦动静头3主触头及辅助接点检修1.1.3.1用无水酒精清洗动静触头，烧伤严重的用细砂纸或细锉刀打磨。2检修后触头接触面积应光滑、无烧灼，动静触头接触面积不小于全面积的70%。1.1.3.3调整压力及开距，用弹簧秤测主触头开距为12mm，超行程2mm-3mm。1.1.3.4检查开关三相同期度，误差小于1mm。1.1.3.5检查开关辅助触点是否烧损，用砂条打辅助触点，使接点平整接触良好，触点压力弹簧良好，超行程在2mm。4开关机构检修1检查超作机构个活动部分支点，在合跳位置是否正确及在扣是否灵活、顺畅。1.1.4.2检查脱扣线圈接线是否牢固有无过热及老化，并作处理。1

44、.1.4.3用500V摇表测量开关的脱扣线圈阻值大于2M。1.1.4.4适度紧固各部件螺丝及轴销。1.2交流接触器检修1灭弧罩检修1.2.1.1拆下灭弧罩1.2.1.2检查三相灭弧隔离栅是否良好。1.2.1.3清洗打磨烧熔的栅片使之清洁光亮导电性能良好。1.2.2触头检修1.2.2.1拆下三相动触头，用酒精擦拭动静触头，烧伤轻微的用砂纸或细锉打磨平整，烧伤深度2mm应更换1.2.2.2检修后动静触头接触面积不小于全面积的80%1.2.2.3用砂条打磨辅助接点，使触点表面光洁导电性能良好，检查触点压力弹簧，触点开距5mm，超行程2mm1.2.3电磁系统检修1.2.3.1打开接触器底座1.2.3.

45、2清洗铁芯表面，使动静铁芯光洁1.2.3.3检查铁芯短路环有无断裂松脱4检查铁芯及作用弹簧是否老化、无弹性，否则更换。1.2.3.5铁芯回装时不得歪斜，接触面不小于到磁面的80%1.2.3.6检查电磁线圈是否过热，接线是否牢固。1.2.3.7用500V摇表测线圈绝缘电阻其阻值2M1.3刀闸触头检修1.3.1清洗擦拭开关的动静插头。1.3.2用弹簧称测插头接触后终压力为40-70N，调整刀形触头，弹簧紧固螺栓。1.3.3检修后在插头处涂抹适量凡士林油1.4二次回路检修1.4.1检查二次插头及插座，插头上的二次引线应牢固，各焊头应有绝缘管，检查插接时有无脱扣、滑扣并涂适量凡士林油。1.4.2清扫控

46、制元件柜间隔使间隔内清洁1.4.3用500V摇表测事故按钮及对地绝缘电阻大于5M1.4.4校验时间继电器返回时间及继电器铁芯，使定值准确，铁芯无振动。1.4.5紧固端子排上的引接线，并使之整齐。1.5检修后的传动试验1.5.1测试主回路绝缘大于50M1.5.2调整小车轨道及闭锁装置，清洗轴承加润滑油，轴承滚动平滑无卡涩，小车轨道平直，闭锁可靠1.5.3开关推入试验位置，在合跳及事故跳情况下位置正确，动作可靠。第四节 起重设备电气部分检修工艺规程5.4.1设备概况我厂起重设备包括国产和俄罗斯两部分，俄产电动葫芦有3.2吨、5吨两种，共40台，国产30台，桥吊俄产3台，国产8台，包括35吨、125

47、吨、200吨三种。5.4.2检修项目和周期5.4.2.1检修周期名称大修周期小修周期电动葫芦3年1年35吨桥吊3年1年100吨以上桥吊随机组1年5.4.2.2大修项目5.4.2.2.1各种继电器、接触器、开关、限位器刀闸的检修。5.4.2.2.2线路的检查试验，信号检查试验5.4.2.2.3各部分清扫5.4.2.2.4传动试验5.4.2.3小修项目5.4.2.3.1控制及信号回路场地试验5.4.2.3.2滑线继电器的检修5.4.2.3.3行程开关、断火限位器的检修试验5.4.2.3.4各种继电器、接触器、刀闸控制电源回路检修5.4.2.3.5传动试验检修步骤及工艺要求质量标准1.主令控制器的检

48、修接线应正确，机构完整，触点动作正确可靠。接线紧固，绝缘不低于0.5M，接触面不小于触点的80% 弹簧拉力正常。2照明和信号回路检修声响和指示信号正确，照明设施齐全完好。3主钩控制屏检修31 换相、加速接触器检查触点无严重磨损、接触面80%以上，否则更换，动静触头的间隙为22.5cm。触点无严重烧伤，接触面不低于75%，否则更换，动作时间第一级0.2秒，第二级1秒，第三级1.5秒。32时间继电器检修33 检查加速器、各段电阻电阻器无断裂开焊 ，各段电阻值与额定值误差范围在15%以内，绝缘值不低于0.5M。34 一次、二次回路检查线路无破损、老化现象，回路对地绝缘合格。35 接触器、刀闸及继电器

49、检查检查接触器触头无烧损现象，三相同期度合格，灭弧栅完整无损，接线处无过热老化现象。刀开关开、闭时无卡涩，三相周期度合格，接线无过热现象，继电器动作准确可靠。4.副沟控制屏的检修4.1换相、加速接触器检修，时间继电器闭合触点检修时间调整动作灵敏性和机械性检修触点无锈蚀和严重烤伤，无毛刺否则用砂纸打平或更换。接触面不低于75%否则更换，动作时间第一级0.1-0.6秒，第二级0.8-1.2秒，第三级1.2-1.5秒4.2加速电阻的检修接线端无松动，用500V摇表侧绝缘0.5M以上4.3空气开关、刀开关及继电器的接线情况及绝缘情况检查开关的接线正确无过热老化现象，三相之间同期度合格，继电器接线正确动

50、作可靠准确。4.4检查过流继电器整定值为额定电流的2.25-2.5倍5.小车控制屏检修5.1检查加速电阻器应无锈蚀和开路测对地绝缘各段电阻值相等，误差不大于（+ 、-15%），用500V摇表测对地绝缘0.5M以上。5.2检查换相接触器动静触头是否损坏，时间继电器检修调整如损坏严重则更换动静触头，压力间隙在2-2.5cm之间，触头若有毛刺用砂纸打平，严重则更换，动作时间第一级0.1秒，第二级0.5秒，第三级1秒。5.3空气开关及线路检修用500v摇表测绝缘在0.5M以上。6.大车控制屏检修同小车控制屏检修，其中时间继电器调整，第一级0.5秒，第二级1秒，第三级1.5秒7.试验5.4.3电动葫芦的大修检修步骤及工艺要求质量标准1.控制回路元件的检修1.1用吹灰器吹各部清洁无油污杂物1.2查变压器有无异常现象线圈铜芯紧固，绝缘不低于0.5M，线圈及铜芯无发热。1.3空气开关检修，外观完好接点无严重烧伤和毛刺接点接触面不小于2/31.4用500V摇表测绝缘不低于0.5M1.5接线情况检查应可靠导线无破损，线端无松动，白号头齐全清楚。1.6手柄检修动作灵活，接触可靠1.7限位、行程开关断火器检修动作灵活不犯卡，接点接触可靠1.8磁