科南站东风亭管幕施工方案

1、科南路站东北风亭管幕施工方案 李双贵地铁十号线三标中铁十八局项目部摘要：为了保证暗挖地下施工中，市政管线及地面上结构的安全，防止地面产生较大的沉降，采用隧道拱部打设管幕，进行预加固的施工技术。关键词:管幕施工；1、工程简介科南路站东北风道位于知春路主车道下方，采用暗挖法施工。结构上方有三条东西走向的市政管道（1400上水管距结构0.8米；1550雨水管距结构1.2米；800上水管距结构1.3米），为了保证施工过程中管线及结构的安全，采用隧道拱部打设325×10mm管幕进行预加固的措施。 2、方案选定由于采用夯管施工工艺，受现场施工条件限制，每次夯入管节长度仅1m，难以保证管幕施工精度

2、，加之管幕施工区域南侧紧临北京市卫星制造厂厂房，为减少施工过程中扰动及噪声影响，并确保管幕施工精度，故选用跟管钻进法进行施工。跟管钻进施工法具有如下优点：首先能够准确控制钻进方向，保证管幕施工精度；采用液压顶进跟管，噪音小；超前顶进，内部排土，有效控制上部土体沉降；顶进行程较大，充分利用竖井空间，减少管幕连接次数。该施工段管幕采用325×10钢管，环向布置采用咬合结构，水平布置；采用导向跟管施工法，由一端竖井施工。管幕施工完成后，然后泵入水泥砂浆。2.1工程特点 1）施工管幕与地下管线距离较近精度要求较高；2）施工钢管位置排布要求严格；3）管幕埋深较大，距地表深度约7米；4）所穿越的

3、道路、地下管线保护要求高； 5）施工地层变化多样，难度大；3、工程地质状况勘察揭露地层土质自上而下依次为：人工填土层、砂质粉土、粉质粘土、粉细砂与中粗砂层、圆砾层、中粗砂层、卵石层。车站场区第四纪地层中赋存上层滞水、潜水和承压水。在该施工区内上层滞水丰富，对施工有一定的影响。4、 施工组织4.1管棚施工总体部署 首先由测量人员校验桩位，测放管幕孔位（见后附剖面图）。并根据竖井施工情况及时测放管幕位置，在竖井墙壁上予留孔位或采用薄壁钻机钻穿竖井墙壁；然后进行管幕钻孔作业；最后在钢管内注入混凝土。4.2管幕施工流程施工准备设备安装仪器调试钢管跟进钻进监测焊接325钢管排除渣土注浆、端头联结水泥砂浆

4、搅拌验收设备撤场图一 管幕施工流程图4.3现场施工用水、电开工前，已将施工用水、电接至作业坑口，并连接至作业面； 4.4作业面布置1) 在竖井施工时，根据管幕施工桩位予埋管幕孔口管，直径为350毫米。2) 竖井开挖应与管幕施工相配合，挖至管幕以下约0.8米时为止，然后安装机器进行管幕施工。3) 进行中洞管幕施工时，需要架设施工平台。4) 管幕施工作业面大小要求为：宽度为管棚幕设计分布宽度两侧分别增加1.2米；长度为4.6-12米。4.5材料、设备和仪器材料需用计划详见主要材料、设备和仪器统计表序号名称规格、型号数量单位备注1微型顶进机S-30台顶力200吨2导向钻具601套3泥浆搅拌机DW10

5、01台4监测仪器1套5水准仪1套6经纬仪1套7气割1套8电焊2套9角磨机3台10注浆泵BW-2002台11薄壁金刚石钻机5台12回转器3501台13工器具若干15运输车辆4辆主要设备性能 导航仪器 测量距离150米微型顶进机 行程2.4米 顶力200吨 重量6500公斤回转机 钻具扭矩6500Nm 转速1100转/分 给进力20t 行程1米5、 施工技术措施5.1开孔 1)由于作业面已经采用榀架支护喷锚施工，因此应予埋设孔口管。 2) 竖井墙壁内分布有榀架钢筋，应予孔口管、施工机械牢固联结，并保证孔口管封闭。、3)钻进参数：钻进压力 8KN；转速 500转/分钟；冲洗液泵量45升/分钟；5.2

6、钻进施工 1）管幕导向孔采用一台钻机施工，由中间向两边铺设钢管。2)采用测量仪器进行地表放线，标记整体管幕中的每一根钢管在地表的投影，标记点间距不大于半米。3）导航仪器严格遵守使用技术规程，正确安装，细心调试，直到深度测量误差小于10公分为止。4）安装钻具，首先接第一根钻杆，而后在其前端装导向钻头。5）起动泥浆泵，确认水口畅通后再进行钻进。6）由于钻孔位置要求严格，在第一根钻杆钻进过程中一定要控制钻进参数：转数 50转/分；泥浆泵量 63升/分；给进泵压 1兆帕。 7）地表测量要严格遵守测试技术规范，每钻进一米必须进行所有参数测定，包括深度、方位、倾角。准确翔实记录每个测量点各参数 （如深度、

7、轨迹方向等）及时与司钻联系沟通，确保钻孔施工准确无误。8）钻孔施工中严格控制钻孔轴线，若有偏向要及时进行纠正，纠偏遵守“勤纠少纠”的原则。9）在钻进最后10米时按照第5）分项要求施工，确保靶位准确无误。5.3 穿越管幕1） 按照设计要求采用与施工管幕相应的扩孔钻头超前扩孔0.5米。2） 扩孔钻头后安装微型掘进套管头。3） 焊接连接钢套管，每根长度根据现场作业空间确定，现定为2米，内部连接排浆管道及注浆管。 4） 微型掘进参数： 转数约30转/分；泥浆泵量 200升/分；泵压10兆帕。掘进速度15分钟/米1） 管焊接要求牢固可靠，管头缝隙匀称，轴线对正。2） 管外注浆要求及时，压力准确，排渣管道

8、要求连接牢固，内部通畅。3） 钢管端头出露工作坑壁50厘米。5.4钻进泥浆配置钻进中冲洗液采用优质泥浆，其配比为水:泥浆:火碱:添加剂=1000:50:0.5:0.15.5钻进泥浆处理1） 在施工中，作业坑安装导向钻机，主要进行钻孔施工，多采用配置泥浆，部分返回泥浆进行沉淀排泥重复利用。2） 东侧作业面排出泥土较多，且均为粘稠泥浆，需经过循环槽沉淀，并由专人及时清除，待凝固后进行清运，根据需要可加入适量的白灰进行处理。对于比较清稀的泥浆进行循环利用。5.6注浆 1）所有钢管施工完成后，在出露端焊接注浆管与排气管，排气管口要求高于管棚10公分。2）泵入水泥砂浆，直到排气管溢浆为止。6、 精度控制措施6.1安装导轨及台架要求孔位对正、基础牢固依照设计孔位轴线对正顶力中心，导轨底部最少横铺四根250×250方木作为基础，采用测量仪器测量其轴线及中心高程，确保准确无误后，分别在顶进机导轨两侧及前后钉入地锚固定平台；导轨选用22#B型工字钢，并在其底面每隔0.5米设置一支撑点，增加其刚度；在其两侧每隔1.5米设置一夹持点，防止侧向滑移。6.2管线焊接对于每个焊接点必须测量其高程与轴线方向，其高程与轴线方向均保持不变，管幕钢管保持顺直，按照设计要求对正管口，啮合槽连接可靠。6.3采用倾角控制深度对于每个导向探测点必须测量其倾角，如果其倾角均保