稀配罐82t工艺过程卡发

1、?机械设备有限公司制 造 工 艺 规 程 产品编号： 14-30 制造编号： 容器类别： I类 制造台数： 2台 图 号：GYCR14-063-01 设备名称：稀配罐8.2t 版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号3图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称夹套封头数量（件）1页 码1/19容器类别类材 料S30408标 记 号产品编号标记移植工序名 称操作者签字检验员签字工 艺 要 求姓 名日 期姓 名日 期1领料材料应具有符合GB24511-2009标准及GB150.2-2011中附录D要求的材

2、料质量，材料质量合格证明书，材料标记清楚，质量合格证明书、标记应相符合。2划线按封头展开直径留适当余量划线。3下料按切割线采用等离子下料。4加工坡口采用砂轮按零件图打磨出焊接坡口，坡口尺寸应符合图纸要求。5拼接按要求进行拼接，保证拼接间隙均匀，对口错边量不大于2mm，并点焊固定，点焊按焊接指导书执行。6焊接采用小的热输入，严格控制焊接层间温度，按焊接指导书施焊。7打磨拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，在成形前应打磨至与母材齐平。8成形采用热压成形，成形封头应符合GB/T25198-2010标准要求。9测厚封头成形后的最小厚度不得小于5.0mm。10射线检测对接焊缝按JB/T4

3、730.2-2005进行100%X射线检测，检测技术等级不低于AB级，编 制审 核?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号3图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称夹套封头数量（件）1页 码2/19容器类别类材 料S30408标 记 号产品编号标记移植工序名 称操作者签字检验员签字工 艺 要 求姓 名日 期姓 名日 期合格级别不低于级。11打磨采用砂轮按零件图打磨出焊接坡口，坡口尺寸应符合图纸要求。12划线按图纸（图号：GYCR14-063-01）要求划出夹套封头上的开孔线。13开孔按划线切割。14成型按图（图号：GYCR14-063-01）中放大图要

4、求成型，保证图中350及R30尺寸。15打磨将图中350尺寸打磨准确。16半成品按零件图检验合格后入半成品库，放在指定位置。17组对按图纸（图号：GYCR14-063-01）与夹套筒体（件6）组对，保证组对间隙均匀，对口错边量不大于1.5mm。18焊接严格控制焊接层间温度，按焊接工艺指导书施焊，检查焊缝表面质量。19射线检测对接焊缝按JB/T4730.2-2005进行20%X射线检测，检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于级。编 制审 核?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号4-1图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称内封头（下）数量（件）1页

5、码3/19容器类别类材 料S31603标 记 号产品编号标记移植工序名 称操作者签字检验员签字工 艺 要 求姓 名日 期姓 名日 期1领料材料应具有符合GB24511-2009标准要求的材料质量合格证明书，材料标记清楚，质量合格证明书、标记应相符合。材料应与零件所用材料相符合。2划线按封头展开直径留适当余量划线。3下料按切割线采用等离子下料。4加工坡口采用砂轮按零件图打磨出焊接坡口，坡口尺寸应符合图纸要求。5拼接按要求进行拼接，保证拼接间隙均匀，对口错边量不大于3mm，并点焊固定，点 焊按焊接指导书执行。6焊接采用小的热输入，严格控制焊接层间温度，按焊接指导书施焊，检查焊缝表面质量。7打磨拼接

6、焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，在成形前应打磨至与母材齐平。8成形采用冷压成形，成形封头应符合GB/T25198-2010标准要求。9测厚封头成形后的最小厚度不得小于15mm。10打磨采用Al2O3砂轮按零件图打磨出焊接坡口，坡口尺寸应符合图纸要求。编 制审 核?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号4-1图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称内封头（下）数量（件）1页 码4/19容器类别类材 料S31603标 记 号产品编号标记移植工序名 称操作者签字检验员签字工 艺 要 求姓 名日 期姓 名日 期11射线检测对接焊缝按JB/T47

7、30.2-2005进行100%X射线检测，检测技术等级不低于AB级， 合格级别不低于级。12划线按图纸（图号：GYCR14-063-01）要求，划出封头上孔的位置线。13开孔按划线加工孔，并将坡口尺寸打磨准确。14半成品放在指定位置15组对按图纸（图号：GYCR14-063-01）与内筒体（件7）组对，保证组对间隙均匀， 对口错边量不大于2mm。16焊接严格控制焊接层间温度，按焊接工艺指导书施焊，检查焊缝表面质量。17射线检测对接焊缝按JB/T4730.2-2005进行20%X射线检测，检测技术等级不低于AB级， 合格级别不低于级。编 制审 核?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件

8、号4-2图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称内封头（上）数量（件）1页 码5/19容器类别类材 料S31603标 记 号产品编号标记移植工序名 称操作者签字检验员签字工 艺 要 求姓 名日 期姓 名日 期1领料材料应具有符合GB24511-2009标准要求的材料质量合格证明书，材料标记清楚，质量合格证明书、标记应相符合。材料应与零件所用材料相符合。2划线按封头展开直径留适当余量划线。3下料按切割线采用等离子下料。4加工坡口采用砂轮按零件图打磨出焊接坡口，坡口尺寸应符合图纸要求。5拼接按要求进行拼接，保证拼接间隙均匀，对口错边量不大于3mm，并点焊固定，点 焊按

9、焊接指导书执行。6焊接采用小的热输入，严格控制焊接层间温度，按焊接指导书施焊，检查焊缝表面质量。7打磨拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，在成形前应打磨至与母材齐平。8成形采用冷压成形，成形封头应符合GB/T25198-2010标准要求。9测厚封头成形后的最小厚度不得小于15mm。10打磨采用Al2O3砂轮按零件图打磨出焊接坡口，坡口尺寸应符合图纸要求。编 制审 核?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号4-2图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称内封头（上）数量（件）1页 码6/19容器类别类材 料S31603标 记 号产品编号标记

10、移植工序名 称操作者签字检验员签字工 艺 要 求姓 名日 期姓 名日 期11射线检测对接焊缝按JB/T4730.2-2005进行100%X射线检测，检测技术等级不低于AB级， 合格级别不低于级。12划线按图纸（图号：GYCR14-063-01）要求，划出封头上孔的位置线。13开孔按划线加工孔，并将坡口尺寸打磨准确。14半成品放在指定位置编 制审 核?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号6图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称夹套筒体数量（件）1页 码7/19容器类别类材 料S30408标 记 号产品编号标记移植工序名 称操作者签字检验员签字工 艺

11、要 求姓 名日 期姓 名日 期1领料材料应具有符合GB24511-2009标准及GB150.2-2011中附录D要求的材料质量合格证明书，材料标记清楚，质量合格证明书，材料标记清楚，质量合格证明书、标记应相符合。2划线根据板材规格排料，根据夹套封头实测尺寸在板材上划出切割线及检查线。保证对角线尺寸，对角线允差2mm，周长允差为±2mm。3下料按切割线采用等离子下料。4加工坡口采用砂轮按零件图打磨出焊接坡口，坡口尺寸应符合图纸要求。5拼接按要求进行拼接，保证拼接间隙均匀，对口错边量不大于1.5mm，并点焊固定，点焊按焊接指导书执行。6焊接采用小的热输入，严格控制焊接层间温度，按焊接指导

12、书施焊，检查焊缝表面质量。7成形按样板卷圆，成形内半径R=1250mm，样板尺寸应符合要求。8组对保证组对间隙均匀，对口错边量不大于1.5mm，并点焊固定，点焊按焊接指导书执行。9焊接采用小的热输入，严格控制焊接层间温度，按焊接指导书施焊，检查焊缝表面质量。编 制审 核?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号6图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称夹套筒体数量（件）1页 码8/19容器类别类材 料S30408标 记 号产品编号标记移植工序名 称操作者签字检验员签字工 艺 要 求姓 名日 期姓 名日 期10校圆按样板校圆，其尺寸应符合图纸要求。11射线

13、检测对接焊缝按JB/T4730.2-2005进行20%X射线检测，检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于级。12成型按图纸成型，保证图中R30及45°尺寸。13划线按图纸（图号：GYCR14-063-01）要求，划出夹套筒体上的孔线。14开孔按划线加工孔，并将坡口尺寸打磨准确。15半成品按零件图检验合格后入半成品库，放在指定位置。编 制审 核?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号7图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称内筒体数量（件）1页 码9/19容器类别类材 料S31603标 记 号产品编号标记移植工序名 称操作者签字检验员签字工

14、艺 要 求姓 名日 期姓 名日 期1领料材料应具有符合GB/T24511-2009标准要求的材料质量合格证明书，材料标记清楚，质量合格证明书、标记应相符合。2划线根据板材规格排料，根据内封头实测尺寸在板材上划出切割线及检查线。保证对角线尺寸，对角线允差2mm，周长允差为±2mm。3下料按切割线采用等离子下料。4加工坡口采用Al2O3砂轮按零件图打磨出焊接坡口，坡口尺寸应符合图纸要求。5拼接按要求进行拼接，保证拼接间隙均匀，对口错边量不大于3mm，并点焊固定，点焊按焊接指导书执行。6焊接采用小的热输入，严格控制焊接层间温度，按焊接指导书施焊，检查焊缝表面质量。7成形按样板卷圆，成形内半

15、径R=1200mm，样板尺寸应符合要求。8组对组对间隙应均匀，对口错边量不大于2mm，点焊固定，点焊按焊接指导书执行。9焊接采用小的热输入，严格控制焊接层间温度，按焊接指导书施焊，检查焊缝表面质量。10校圆按样板校圆，其尺寸应符合图纸要求。编 制审 核?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号7图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称内筒体数量（件）1页 码10/19容器类别类材 料S31603标 记 号产品编号标记移植工序名 称操作者签字检验员签字工 艺 要 求姓 名日 期姓 名日 期11射线检测对接焊缝按JB/T4730.2-2005进行20%X射线

16、检测，检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于级。12半成品按零件图检验合格后入半成品库，放在指定位置。13组对按图纸（图号：GYCR14-063-01）与内封头（件4）组对，保证组对间隙均匀，对口错边量不大于2mm。14焊接严格控制焊接层间温度，按焊接工艺指导书施焊，检查焊缝表面质量。15射线检测对接焊缝按JB/T4730.2-2005进行20%X射线检测，检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于级。编 制审 核?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号9图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称法兰数量（件）3页 码11/19容器类别类材 料S3040

17、8标 记 号产品编号标记移植工序名 称操作者签字检验员签字工 艺 要 求姓 名日 期姓 名日 期1领料材料应具有符合GB/T24511-2009标准要求的材料质量合格证明书，材料标记清楚，质量合格证明书、标记应相符合。2划线按图纸留适当加工余量划线。3下料按切割线采用等离子下料，保证留有加工余量。4车按图纸要求进行加工，加工质量应满足图纸要求。5半成品按零件图检验合格后入半成品库，放在指定位置。编 制审 核?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号11图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称下法兰数量（件）1页 码12/19容器类别类材 料S31603标

18、 记 号产品编号标记移植工序名 称操作者签字检验员签字工 艺 要 求姓 名日 期姓 名日 期1领料材料应具有符合GB/T24511-2009标准要求的材料质量合格证明书，材料标记清楚，质量合格证明书、标记应相符合。2划线按图纸留适当加工余量划线。3下料按切割线采用等离子下料，保证留有加工余量。4车按图纸要求进行加工，加工质量应满足图纸要求。5半成品按零件图检验合格后入半成品库，放在指定位置。6组对按图与人孔短节（件13-8）组对。7焊接严格控制焊接层间温度，按焊接工艺指导书施焊，检查焊缝表面质量。编 制审 核?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号11图 号GYCR14-063-0

19、1版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称人孔短节数量（件）1页 码13/19容器类别类材 料S31603标 记 号产品编号标记移植工序名 称操作者签字检验员签字工 艺 要 求姓 名日 期姓 名日 期1领料材料应具有符合GB/T24511-2009标准要求的材料质量合格证明书，材料标记清楚，质量合格证明书、标记应相符合。2划线根据板材规格排料，按人孔短节展开尺寸在板材上划出切割线及检查线。保证对角线尺寸，对角线允差1.2mm，周长允差为±1.2mm。3下料按切割线采用等离子下料。4加工坡口采用Al2O3砂轮按零件图打磨出焊接坡口，坡口尺寸应符合图纸要求。5成形按样板卷圆，样板尺寸应符合

20、要求。6组对保证组对间隙均匀，对口错边量不大于2mm，并点焊固定，点焊按焊接指导书执行。7焊接采用小的热输入，严格控制焊接层间温度，按焊接指导书施焊，检查焊缝表面质量。8校圆按样板校圆，其尺寸应符合图纸要求。9射线检测对接焊缝按JB/T4730.2-2005进行100%X射线检测，检测技术等级不低于AB级， 合格级别不低于级。10划线按图纸，放样划出人孔短节与内封头（件4）连接的相贯线。编 制审 核?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号11图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称人孔短节数量（件）1页 码14/19容器类别类材 料S31603标 记

21、号产品编号标记移植工序名 称操作者签字检验员签字工 艺 要 求姓 名日 期姓 名日 期11切割按线采用等离子切割，保证留有打磨余量。12打磨采用Al2O3砂轮将相贯线尺寸打磨准确。13半成品按零件图检验合格后入半成品库，放在指定位置。14组对按图纸（图号：GYCR14-063-01）与内封头（件4）组对。15焊接严格控制焊接层间温度，按焊接工艺指导书施焊，检查焊缝表面质量。编 制审 核 ?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称整 体数量（台）1页 码15/19容器类别类材 料S31603等标 记 号产品编号 标记

22、移植工序名 称操作者签字检验员签字责任人签字工 艺 要 求姓名日期姓名日期姓名日期总要求：1、管口方位应符合总图要求。2、所有的焊缝坡口及焊接要求按焊接工艺规定。3、设备整体组焊后的制造、水压试验、直至包装发运应符合图纸技术要求及GB150-2011的要求。所有半成品经检验合格后方可进入下道工序。1组对夹套封头（件3）按图纸（图号：GYCR14-063-01）与夹套筒体（件6）组对，组对前应将待焊表面及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污及其他有害杂质清除干净，保证组对间隙均匀，对口错边量不大于1.5mm。2焊接采用小的热输入，严格控制焊接层间温度，按焊接指导书施焊，检查焊缝表面质量，焊

23、缝表面质量应符合GB150-2011标准要求，棱角度应不大于2.6mm。3射线检测对接焊缝按JB/T4730.2-2005进行20%X射线检测，检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于级。编 制审 核?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称整 体数量（台）1页 码16/19容器类别类材 料S31603等标 记 号产品编号 标记移植工序名 称操作者签字检验员签字责任人签字工 艺 要 求姓名日期姓名日期姓名日期4组对内封头（件4）按图纸（图号：GYCR14-063-01）与内筒体（件7）组对，组对前应将待焊表面及其母

24、材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污及其他有害杂质清除干净，保证组对间隙均匀，对口错边量不大于2mm。5焊接采用小的热输入，严格控制焊接层间温度，按焊接指导书施焊，检查焊缝表面质量，焊缝表面质量应符合GB150-2011标准要求，棱角度应不大于2.8mm。6射线检测对接焊缝按JB/T4730.2-2005进行20%X射线检测，检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于级。7组对内筒体（件7）按图纸（图号：GYCR14-063-01）与内封头（件4）组对，组对前应将待焊表面及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污及其他有害杂质清除干净，保证组对间隙均匀，对口错边量不大于2mm。8焊接采用小的

25、热输入，严格控制焊接层间温度，按焊接指导书施焊，检查焊编 制审 核?机械设备有限公司工艺过程卡产品工号14-30件 号图 号GYCR14-063-01版 本 A产品名称稀配罐8.2t名 称整 体数量（台）1页 码17/19容器类别类材 料S31603等标 记 号产品编号 标记移植工序名 称操作者签字检验员签字责任人签字工 艺 要 求姓名日期姓名日期姓名日期缝表面质量，焊缝表面质量应符合GB150-2011标准要求，棱角度应不大于2.8mm。9射线检测对接焊缝按JB/T4730.2-2005进行20%X射线检测，检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于级。10组对将接管、法兰、支脚等零部件按要求组对好备用。11焊接采用小的热输入，严格控制焊接层间温度，按焊接指导书施焊，检查焊缝表面质量。12组对将接管、卡盘等和筒体或封头组对。13焊接严格控制焊接层间温度，按焊接工艺指导书施焊，检查焊缝表面质量， 焊缝表面质量应符合GB150-2011标准要求。14清洁清除内筒表面的油污、焊接飞溅物等。15酸洗钝化采用酸洗钝化膏对设备进行表