模板安装方案

1、模板专项施工方案混凝土的模板工程，是混凝土构件成型的十分重要的组成部分。模板工程是结构外观好坏的重要保证，在结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择应遵循以下原则：工程质量施工进度经济。为确保工程质量，加快施工进度，特制订本方案。一、模板设计、安装必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求；4、模板接缝应严密，不得漏浆。二、总体模板方案选择：具体详见下表部位材料方柱模板采用15mm模

2、板50 mm 100mm异木支撑体系柱y J |L IJAL）人/卜丿打1 wl 1 II 1 1zX , w v 11 II 1 1丿i1 Wl 1 II 1 1丿、48X3.5钢管梁采用15mm夹板顶板米用15mm夹板，顶板搁栅米用50mm x 100m木方。楼梯模板采用15mm夹板。大梁模15mm夹板+木方+钢管模板的配制方法：1.按设计图纸尺寸直接配制模板形体简单的结构构件， 可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板 规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑 系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。2.采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件， 如楼梯，可在平整地坪上

3、按结构尺寸画出结 构构件的实样。量出各部分模板的准确尺寸或套样模板， 同时确定模板 及其安装的节点构造，进行模板的制作。3.用计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法， 但有一定几何形体规律的构件， 可 用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。四、模板的配制要求：根据模板总体方案， 将配制好的模板应在反面编号并写明规格， 分别堆放保管，以免错用。五、模板的编序：a)模板及支撑系统应按使用的不同层次、部位和先后顺序进行 编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。b)模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计 并管理指导，以便用料合理，安装、运输方便，综合利用率高，防止在 实际操

4、作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。c）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、 使用方便。d）模板的编号应用醒目标记，标注在模板的背面，并注明规格 尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。六、模板安装及要点：1、柱模板：1）工艺流程弹柱位置线、控制线率加H*抹找平层作定位敦/携护繆丨 ,安装柱模板二卑V办予检拐固定丄校正2）柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造做法是柱子四边 侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。（见图）3）为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍， 本工程柱箍及支撑体系采用 48X3.5钢管4）施工要点（1）柱

5、模安装前，必须在基础面（楼板面）放线、验线，放线时应弹出 中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子 垂直度、防止轴线位移的关键工序。（2）安装柱模板时，应根据基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及 边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了 保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（3）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1:2水泥砂浆找平。（4）柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装混凝土楼面柱模板图（5）柱箍间距应根据柱模断面大小

6、经计算确定，本工程间距400mm，对拉螺杆50*100 木方柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。设置柱箍时，横向侧板外面 要设竖向木档5）质量保证措施（1）支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移（2）成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时， 先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱 模四面与满堂架连成整体，保证每根柱子垂直和位置准确。2、梁板模板工艺流程弹梁轴线、位置线J-支立柱调整标高-:预检安装模板4绑梁钢筋：M-安装梁底模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、支撑等组成。侧板用及底板

7、均采用15mm的胶合板，利用木方加固。在梁底板下搭设间隔 800mm的钢管排架（48X3.5）。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板， 还应根据支设楼板模板的隔栅的标高，在两侧板外面钉上托木。支撑梁模的顶撑，本工程立柱为u4.8的钢管。帽木用断面50100mmX100mm的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面50mmX75mm的方木，亦可用钢制顶撑（见图）1梁板模板支撑示意图+7.00大梁支模示意图竹夹板 1n 111 I】U50*100 木方间距-JK_dr300”?Jf1 _d印,50*100 木方-工:电 13ri 111梁板模板支撑示意图梁的高度为78

8、0 mm，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下 端钉在顶撑的帽木上。梁的高度为780mm时，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大， 单用斜撑 及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，应在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或 用螺栓将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓账。其他按梁 支模方法进行。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。 待平板模板安装后，检查并调整标高，将木撑钉牢在垫板上。各顶撑之间 要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 （见图）。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨

9、中要起拱，起拱高度为梁 跨度的2%。3%o。结构计算：梁底模、侧模、支撑验算：木工程梁截面尺寸，250mmx600mm长6.6m为矩形梁，采用木模，梁 底离地面高3m，模板底楞木和顶撑间距选用0.5m，侧模板立档间距选用500mm。【解】查木方设计强度和弹性模量如下：FC=10N/mm2（顺纹抗压）FV=1.4N/mm2（顺纹抗剪）顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，为800mm。Fm=13N/mm2（抗剪）假设方木的重力密度5KN/m31、底模验算（1）抗剪强度验算1、荷载底模自重5X0.04X0.25X1.2=0.06KN/m砼自重24X0.25X0.6X1.2=4.32KN/m钢筋荷载1.

10、5X0.25X0.6X1.2=0.27KN/m振捣砼荷载2X0.25X1.2=0.6KN/m总计q1=5.25KN/m乘以折减系数则 q=0.9q10. 9X5.25=4.725KN/m2、 抗弯承载力验算：底模下的楞木间距0.5m。按最不利荷载布置结构静力计算表得：弯距系数：Km=-0.121剪力系数KV=-0.62挠度系数Kw=0.967E=9000N/mm弹性模量）则M=Kwql2=-0.121X4.725X0.52=-0.143X106Nmma=M/W=0.143X106X6/ bh2=4.76413N/mm2（符合）3、抗剪强度：V=KVXqL=-0.62X4.725X0.5=1.4

11、65KN剪力T=3V/2BH=3X1.465X103/2X0.2X3=0.366N/mm24m板，支模时跨中起拱4、直梁模板定位要拉线通长控制，以保证梁的顺直。5、所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆八、模板拆除1、柱模板拆除 柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其 表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常 温施工不低于1.2Mpa、冬期施工不低于 4Mpa时，方可拆除。2、梁、顶板模板拆除 梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%100%（根据结构跨度确定）后并经项目总工同意后，方可拆除楼板模 板及木方。悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。3、模板的维护与保养（1）拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。（2）拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆 码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。（3）处理好的模板按规格堆码整齐。九、安全要求：长度按50mm1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必